一种新型刀具钝化机制造技术

一种新型刀具钝化机，包括电机、电机固定板、大旋转轴、轴承、轴承固定座、旋转盘、大齿轮、小齿轮、联轴器、小旋转轴、超声波换能器、超声波变幅杆、弹簧夹头、磨料桶和整体框架，电机安装在固定板上，固定板安装在整体框架上，电机的输出轴与大旋转轴通过联轴器相连接，大旋转轴通过轴承和轴承固定座固定在固定板上，旋转盘通过螺纹连接与大旋转轴连接，小齿轮与小旋转轴连接，大齿轮与至少两个小齿轮啮合，同时大齿轮通过推力球轴承安置于旋转盘上，大齿轮处于禁止状态，小旋转轴通过联轴器与超声波换能器和超声波变幅杆连接在一起，弹簧夹头与超声波变幅杆相连；磨料桶位于旋转盘下方且两者同轴心。本实用新型专利技术钝化效果较好、钝化效率较高。

A new tool passivator

【技术实现步骤摘要】
一种新型刀具钝化机
本技术涉及一种刀具钝化机，属于表面加工

技术介绍
高速高效切削是机械加工技术发展的必然方向。刀具的钝化工艺通过改变切削刃的轮廓、微观形状和刃区的微观结构，消除刃磨过程造成的微观缺陷，提高刀具的切削性能，提高刀具寿命和加工表面的质量。因此，刀具切削刃的光整是实现高速高效切削的基础，研究刀具刃口钝化机制对于改善现有刀具状况具有很大的意义。不过现有钝化方式过于单调，刀具狭窄部位难以进行钝化，致使钝化效果差，且钝化效率偏低。
技术实现思路
为了克服现有刀具钝化方式的效果差、效率偏低的不足，本技术提供了一种钝化效果较好、钝化效率较高的新型刀具钝化机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型刀具钝化机，包括电机、电机固定板、齿轮固定板、大旋转轴、轴承、轴承固定座、旋转盘、大齿轮、小齿轮、联轴器、小旋转轴、超声波换能器、超声波变幅杆、弹簧夹头、磨料桶和整体框架，所述电机安装在固定板上，所述固定板安装在整体框架上，电机的输出轴与大旋转轴通过联轴器相连接，大旋转轴通过轴承和轴承固定座固定在固定板上，旋转盘通过螺纹连接与大旋转轴连接，小齿轮与小旋转轴连接，大齿轮与至少两个小齿轮啮合，同时大齿轮通过推力球轴承安置于旋转盘上，大齿轮与轴承固定座固定，以便达到小齿轮的自转，小旋转轴通过联轴器与超声波换能器和超声波变幅杆连接在一起，用于对刀具夹持的弹簧夹头与超声波变幅杆相连；所述磨料桶位于旋转盘下方且两者同轴心。进一步，三个导电滑环分别固定在大旋转轴和小旋转轴上，用于对超声波换能器的接线与通电，防止因为旋转而导致导线缠绕。再进一步，所述至少两个小齿轮等圆弧间隔布置在大齿轮的外圈。当两个小齿轮时，间隔180度，当三个小齿轮时，间隔120度，以此类推，小齿轮的数量根据需要进行设定。所述大齿轮通过齿轮固定板与轴承固定座固定。所述整体框架为铝型材支架。齿轮固定板，本技术的有益效果为：通过固定的大齿轮即可以实现刀具轴的自转以及刀具轴的公转，设备简单；利用超声振动辅助设备，使得刀具在钝化的时候产生纵向的谐振，设备高效，而用导电滑环可以解决旋转导致导线缠绕的问题；该新型设备结构简单，钝化效率更高，且可改善刀具表面的残余应力。附图说明图1为本技术的新型刀具钝化机的结构示意图。图2是本技术的新型刀具钝化机的主视图。图中，1、电机，2、固定板，3、电机座，4、联轴器，5、大旋转轴，6、齿轮固定板，7、小齿轮，8、轴承固定座，9、轴承，10、推力球轴承，11、大齿轮，12、定位螺母，13、旋转盘，14、小旋转轴，15、导电滑环，16、联轴器，17、超声波换能器，18、超声波变幅杆，19、弹簧夹头，20、磨料桶，21、整体框架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1和图2，一种新型刀具钝化机，包括电机1、固定板2、电机座3、联轴器4、大旋转轴5、齿轮固定板6、小齿轮7、轴承固定座8、轴承9、推力球轴承10、大齿轮11、定位螺母12、旋转盘13、小旋转轴14、导电滑环15、联轴器16、超声波换能器17、超声波变幅杆18、弹簧夹头19、磨料桶20和整体框架21，所述电机1安装在固定板2上，电机1的输出轴与大旋转轴5通过联轴器4相连接，大旋转轴5通过轴承9和轴承固定座8固定在固定板2上，旋转盘13通过螺纹连接与大旋转轴5连接，并通过2个定位螺母12固定，小齿轮7与小旋转轴14连接，大齿轮11与至少两个小齿轮7啮合，同时通过推力球轴承10安置于旋转盘13上，大齿轮11通过齿轮固定板6与轴承固定座8固定，从而始终处于禁止状态，小旋转轴14通过联轴器16与超声波换能器17和超声波变幅杆18连接在一起，三个导电滑环15分别固定在大旋转轴5和小旋转轴14上，主要用于对超声振动设备的接线与通电，防止因为旋转而导致导线缠绕，弹簧夹头19与超声波变幅杆18相连，超声振动通过超声波变幅杆18将振幅扩大，然后传递到弹簧夹头19，弹簧夹头19用于对刀具的夹持，固定板2安装在整体框架21上，磨料桶20与旋转盘13同轴心，所述磨料桶20安放在地面上，整体框架21可以采用铝型材支架21。所述至少小齿轮等圆弧间隔布置在大齿轮的外圈。当两个小齿轮时，间隔180度，当三个小齿轮时，间隔120度，以此类推，小齿轮的数量根据需要进行设定。如图1所示，是两个小齿轮的图例。当该装置工作时，由电机1控制刀具的自转和公转速度，同时开启超声波电源使得超声振动装置持续工作，带给刀具一个纵向的高频振动，在磨料桶17内放满钝化磨料至将刀具淹没，从而完成刀具钝化工作。本实施例中，通过简易的机械机构，通过一个电机带动刀具旋转轴的自转以及公转，同时对超声振动设备通电，为弹簧夹头提供一个纵向的高频振动，使得刀具在钝化中的效率与效果得到大幅度增强。通过电机最终实现刀具的自转及公转，按结构设置要求，自转速度是公转速度的3倍，通过电机的正反转实现刀具的顺时针、逆时针旋转。通过超声波电源开启超声振动装置的工作，超声换能器将电能转换为机械能，再通过超声变幅杆将振幅变大，传递到弹簧夹头以及所夹持的刀具，从而为刀具提供一个纵向的高频振动运动，运用超声振动辅助加工，不仅可以提供刀具钝化的效率，而且可以增强刀具钝化后的效果，使刀具表面效果更好，改善刀具的残余应力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述钝化机包括电机、电机固定板、大旋转轴、轴承、轴承固定座、旋转盘、大齿轮、小齿轮、联轴器、小旋转轴、超声波换能器、超声波变幅杆、弹簧夹头、磨料桶和整体框架，所述电机安装在固定板上，所述固定板安装在整体框架上，电机的输出轴与大旋转轴通过联轴器相连接，大旋转轴通过轴承和轴承固定座固定在固定板上，旋转盘通过螺纹连接与大旋转轴连接，小齿轮与小旋转轴连接，大齿轮与至少两个小齿轮啮合，同时大齿轮通过推力球轴承安置于旋转盘上，大齿轮与轴承固定座固定，小旋转轴通过联轴器与超声波换能器和超声波变幅杆连接在一起，用于对刀具夹持的弹簧夹头与超声波变幅杆相连；所述磨料桶位于旋转盘下方且两者同轴心。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述钝化机包括电机、电机固定板、大旋转轴、轴承、轴承固定座、旋转盘、大齿轮、小齿轮、联轴器、小旋转轴、超声波换能器、超声波变幅杆、弹簧夹头、磨料桶和整体框架，所述电机安装在固定板上，所述固定板安装在整体框架上，电机的输出轴与大旋转轴通过联轴器相连接，大旋转轴通过轴承和轴承固定座固定在固定板上，旋转盘通过螺纹连接与大旋转轴连接，小齿轮与小旋转轴连接，大齿轮与至少两个小齿轮啮合，同时大齿轮通过推力球轴承安置于旋转盘上，大齿轮与轴承固定座固定，小旋转轴通过联轴器与超声波换能器和超声波变幅杆连接在一起，用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，肖燏婷，许鑫祺，沈思源，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33