一种自动旋转攻扩一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋转攻扩一体机，包括下底板，下底板顶端连接有焊接固定架，焊接固定架的顶端连接有上底板，上底板的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱和扩孔动力传动齿轮箱，攻丝动力传动齿轮箱顶端设置有电机一，电机一的一侧设置有与之相配合的传动主轴一，传动主轴一上套设有攻丝主轴套，攻丝主轴套上套设有油缸底座一，油缸底座一顶端设置有油缸一，油缸一顶端与上底板通过螺丝连接，攻丝主轴套内部套设有攻丝主轴，攻丝主轴底端连接有攻丝锥柄，攻丝锥柄底端连接有攻丝夹头座，攻丝夹头座与油缸一通过油缸螺母连接，攻丝夹头座底端连接有攻丝加油螺母。有益效果：提高了加工的速率，有效提高特殊规格管桩端板的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转攻扩一体机
本技术涉及端板加工
，具体来说，涉及一种自动旋转攻扩一体机。
技术介绍
近年来，随着全球零部件低成本外包采购的需求量增加，世界加工制造业中心逐渐向中国转移，大量资金与先进技术涌入中国，这使得我国的机械加工产业获得了飞速的发展。在这种形势下，扩孔、攻丝技术也有了很大的发展，扩孔、攻丝的常用设备是钻床，传统管桩用端头板加工为单工序逐一加工，一般从下料开始然后焊接，打磨，冲孔，扩孔，攻丝，对于每一道工序都有专用设备加工，一般多为人工手动校准，经每一个工序加工后难免存在误差。目前这种加工方式适用于大批量的标准管桩用端头板的加工，而当加工量小、非标准管桩用端头板时还采用单一机床加工，就会出现加工率低、所用机床多、漏加工率高造成加工质量低、资源浪费等问题，因此，提高小批量、非标管桩用端头板加工效率、稳定质量成为了本行业的技术难题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动旋转攻扩一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种自动旋转攻扩一体机，包括下底板，所述下底板顶端连接有焊接固定架，所述焊接固定架的顶端连接有上底板，所述上底板的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱和扩孔动力传动齿轮箱，所述攻丝动力传动齿轮箱顶端设置有电机一，所述电机一的一侧设置有与之相配合的传动主轴一，所述传动主轴一上套设有攻丝主轴套，所述攻丝主轴套上套设有油缸底座一，所述油缸底座一顶端设置有油缸一，且所述油缸一顶端与上底板通过螺丝连接，所述攻丝主轴套内部套设有攻丝主轴，所述攻丝主轴底端连接有攻丝锥柄，所述攻丝锥柄底端连接有攻丝夹头座，且所述攻丝夹头座与所述油缸一通过油缸螺母连接，所述攻丝夹头座底端连接有攻丝加油螺母，所述攻丝夹头座的底端夹头连接有丝锥，所述扩孔动力传动齿轮箱的顶端设置有电机二，所述电机二的一侧设置有与之相配合的传动主轴二，所述传动主轴二上套设有扩孔主轴套，所述扩孔主轴套上套设有油缸底座二，所述油缸底座二顶端连接有油缸二，且所述油缸二顶端与所述上底板通过螺丝连接，所述扩孔主轴套内部套设有扩孔主轴，所述扩孔主轴底端设置有钻头夹具和位于所述钻头夹具一侧的定位立柱，所述钻头夹具的夹头底端连接有钻头，所述定位立柱通过油缸螺母与所述油缸二连接，所述定位立柱的底端设置有扩孔定位爪，所述扩孔定位爪底端设置有扩孔定位销，所述下底板顶端中间位置设置有模盘支架，所述模盘支架的内部设置有减速机和位于所述减速机一侧的伺服电机，且所述伺服电机和所述减速机相配合，所述减速机上设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有自动旋转盘，且所述自动旋转盘与所述模盘支架相配合，所述自动旋转盘顶端设置有有定位模盘，所述定位模盘顶端且环绕中心设置有若干工件定位爪，若干所述工件定位爪的内侧固定有工件。进一步的，为了使工件在定位模盘上固定更为牢固，进而保证了加工精度，所述工件定位爪呈L形结构，且所述工件定位爪的L形底部至少设置有两个阶梯块。进一步的，为了适应待加工工件直径的大小可在一定范围内调节夹爪间的距离，所述定位模盘横截面为圆形，且所述定位模盘顶端开设有若干与所述工件定位爪相配合的定位槽。进一步的，所述工件定位爪的个数与所述定位槽的个数分别均至少为三个。进一步的，为了使本技术的结构更加坚固，所述焊接固定架为H形结构。本技术的有益效果为：本技术结构简单、设计合理、通过本技术的设计，能够很好的对特殊规格的管桩端板同时进行攻丝、扩孔加工，提高加工效率，有效提高特殊规格管桩端的加工质量，提高攻丝、扩孔的加工效率，进而节约了资源，降低了加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种自动旋转攻扩一体机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种自动旋转攻扩一体机的正视图。图中：1、上底板；2、下底板；3、攻丝动力传动齿轮箱；4、电机一；5、传动主轴一；6、电机二；7、焊接固定架；8、油缸底座一；9、油缸一；10、油缸螺母；11、定位立柱；12、扩孔定位爪；13、扩孔定位销；14、钻头夹具；15、钻头；16、攻丝夹头座；17、攻丝加油螺母；18、丝锥；19、工件定位爪；20、工件；21、定位模盘；22、自动旋转盘；23、减速机；24、伺服电机；25、旋转轴；26、攻丝锥柄；27、扩孔动力传动齿轮箱；28、扩孔主轴套；29、攻丝主轴套；30、模盘支架；31、攻丝主轴；32、扩孔主轴；33、传动主轴二；34、油缸底座二；35、油缸二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种自动旋转攻扩一体机。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-2所示，根据本技术实施例的自动旋转攻扩一体机，包括下底板2，所述下底板2顶端连接有焊接固定架7，所述焊接固定架7的顶端连接有上底板1，所述上底板1的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱3和扩孔动力传动齿轮箱27，所述攻丝动力传动齿轮箱3顶端设置有电机一4，所述电机一4的一侧设置有与之相配合的传动主轴一5，所述传动主轴一5上套设有攻丝主轴套29，所述攻丝主轴套29上套设有油缸底座一8，所述油缸底座一8顶端设置有油缸一9，且所述油缸一9顶端与上底板1通过螺丝连接，所述攻丝主轴套29内部套设有攻丝主轴31，所述攻丝主轴31底端连接有攻丝锥柄26，所述攻丝锥柄26底端连接有攻丝夹头座16，且所述攻丝夹头座16与所述油缸一9通过油缸螺母10连接，所述攻丝夹头座16底端连接有攻丝加油螺母17，所述攻丝夹头座16的底端夹头连接有丝锥18，所述扩孔动力传动齿轮箱27的顶端设置有电机二6，所述电机二6的一侧设置有与之相配合的传动主轴二33，所述传动主轴二33上套设有扩孔主轴套28，所述扩孔主轴套28上套设有油缸底座二34，所述油缸底座二34顶端连接有油缸二35，且所述油缸二35顶端与所述上底板1通过螺丝连接，所述扩孔主轴套28内部套设有扩孔主轴32，所述扩孔主轴32底端设置有钻头夹具14和位于所述钻头夹具14一侧的定位立柱11，所述钻头夹具14的夹头底端连接有钻头15，所述定位立柱11通过油缸螺母10与所述油缸二35连接，所述定位立柱11的底端设置有扩孔定位爪12，所述扩孔定位爪12底端设置有扩孔定位销13，所述下底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋转攻扩一体机，其特征在于，包括下底板（2），所述下底板（2）顶端连接有焊接固定架（7），所述焊接固定架（7）的顶端连接有上底板（1），所述上底板（1）的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱（3）和扩孔动力传动齿轮箱（27），所述攻丝动力传动齿轮箱（3）顶端设置有电机一（4），所述电机一（4）的一侧设置有与之相配合的传动主轴一（5），所述传动主轴一（5）上套设有攻丝主轴套（29），所述攻丝主轴套（29）上套设有油缸底座一（8），所述油缸底座一（8）顶端设置有油缸一（9），且所述油缸一（9）顶端与上底板（1）通过螺丝连接，所述攻丝主轴套（29）内部套设有攻丝主轴（31），所述攻丝主轴（31）底端连接有攻丝锥柄（26），所述攻丝锥柄（26）底端连接有攻丝夹头座（16），且所述攻丝夹头座（16）与所述油缸一（9）通过油缸螺母（10）连接，所述攻丝夹头座（16）底端连接有攻丝加油螺母（17），所述攻丝夹头座（16）的底端夹头连接有丝锥（18），所述扩孔动力传动齿轮箱（27）的顶端设置有电机二（6），所述电机二（6）的一侧设置有与之相配合的传动主轴二（33），所述传动主轴二（33）上套设有扩孔主轴套（28），所述扩孔主轴套（28）上套设有油缸底座二（34），所述油缸底座二（34）顶端连接有油缸二（35），且所述油缸二（35）顶端与所述上底板（1）通过螺丝连接，所述扩孔主轴套（28）内部套设有扩孔主轴（32），所述扩孔主轴（32）底端设置有钻头夹具（14）和位于所述钻头夹具（14）一侧的定位立柱（11），所述钻头夹具（14）的夹头底端连接有钻头（15），所述定位立柱（11）通过油缸螺母（10）与所述油缸二（35）连接，所述定位立柱（11）的底端设置有扩孔定位爪（12），所述扩孔定位爪（12）底端设置有扩孔定位销（13），所述下底板（2）顶端中间位置设置有模盘支架（30），所述模盘支架（30）的内部设置有减速机（23）和位于所述减速机（23）一侧的伺服电机（24），且所述伺服电机（24）和所述减速机（23）相配合，所述减速机（23）上设置有旋转轴（25），所述旋转轴（25）上套设有自动旋转盘（22），且所述自动旋转盘（22）与所述模盘支架（30）相配合，所述自动旋转盘（22）顶端设置有有定位模盘（21），所述定位模盘（21）顶端且环绕中心设置有若干工件定位爪（19），若干所述工件定位爪（19）的内侧固定有工件（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转攻扩一体机，其特征在于，包括下底板（2），所述下底板（2）顶端连接有焊接固定架（7），所述焊接固定架（7）的顶端连接有上底板（1），所述上底板（1）的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱（3）和扩孔动力传动齿轮箱（27），所述攻丝动力传动齿轮箱（3）顶端设置有电机一（4），所述电机一（4）的一侧设置有与之相配合的传动主轴一（5），所述传动主轴一（5）上套设有攻丝主轴套（29），所述攻丝主轴套（29）上套设有油缸底座一（8），所述油缸底座一（8）顶端设置有油缸一（9），且所述油缸一（9）顶端与上底板（1）通过螺丝连接，所述攻丝主轴套（29）内部套设有攻丝主轴（31），所述攻丝主轴（31）底端连接有攻丝锥柄（26），所述攻丝锥柄（26）底端连接有攻丝夹头座（16），且所述攻丝夹头座（16）与所述油缸一（9）通过油缸螺母（10）连接，所述攻丝夹头座（16）底端连接有攻丝加油螺母（17），所述攻丝夹头座（16）的底端夹头连接有丝锥（18），所述扩孔动力传动齿轮箱（27）的顶端设置有电机二（6），所述电机二（6）的一侧设置有与之相配合的传动主轴二（33），所述传动主轴二（33）上套设有扩孔主轴套（28），所述扩孔主轴套（28）上套设有油缸底座二（34），所述油缸底座二（34）顶端连接有油缸二（35），且所述油缸二（35）顶端与所述上底板（1）通过螺丝连接，所述扩孔主轴套（28）内部套设有扩孔主轴（32），所述扩孔主轴（32）底端设置有钻头夹具（14）和位于所述钻头夹具（14）一侧的定位立柱（11），所述钻头夹具（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋存，胡凯，王创创，孙燕航，李阳，代志红，范修文，
申请(专利权)人：江苏毅马铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32