一种电池自动焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池自动焊接模具，包括冷却管、模具本体、型腔、工艺槽，所述模具本体上连有两根冷却管，模具本体内部中空，冷却管与模具本体的中空部分相连通，所述模具本体上设有若干个型腔，型腔为上端开口的槽状结构，所述模具本体上设有至少一个工艺槽，所述型腔和工艺槽均不与模具本体的中空部分相连通。本实用新型专利技术通过将型腔设置在模具本体上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便。

An automatic welding die for battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动焊接模具
本技术涉及电池的
，特别是电池自动焊接模具的

技术介绍
随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用，作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。蓄电池的生产流程包括：极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。现有的焊接模具结构较为复杂，且更换较为麻烦，使得生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池自动焊接模具，能够使模具结构变得简单，且更换方便，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提出了一种电池自动焊接模具，包括冷却管、模具本体、型腔、工艺槽，所述模具本体上连有两根冷却管，模具本体内部中空，冷却管与模具本体的中空部分相连通，所述模具本体上设有若干个型腔，型腔为上端开口的槽状结构，所述模具本体上设有至少一个工艺槽，所述型腔和工艺槽均不与模具本体的中空部分相连通。作为优选，所述模具本体呈长条形，两根冷却管分别位于模具本体的长度方向的两端。作为优选，所述模具本体上的两根冷却管一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出。作为优选，所述工艺槽呈长条形，型腔分布在工艺槽的两侧。作为优选，所述模具本体的底部设有若干个安装脚，安装脚上设有安装孔。作为优选，所述冷却管和模具本体之间通过焊接的方式进行固定。作为优选，所述冷却管由第一水平管、第一竖管、第二水平管、第二竖管组成，所述第一水平管一端与模具本体相连，第一水平管的另一端与一竖直向上的第一竖管相连，第一竖管的末端与第二水平管相连，第二水平管的末端与一竖直向下的第二竖管相连，第一水平管与第二水平管平行。作为优选，所述第一水平管与第一竖管之间、第一竖管与第二水平管之间、第二水平管与第二竖管之间均通过直角管接头相连。本技术的有益效果：本技术通过将型腔设置在模具本体上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便，工艺适应性好，提高了生产效率，维护更换方便且成本体。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种电池自动焊接模具的主视图。图中：1-模具本体、2-冷却管、10-工艺槽、11-型腔、15-安装脚、16-安装孔、20-直角管接头、21-第一水平管、22-第一竖管、23-第二水平管、24-第二竖管。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种电池自动焊接模具，包括冷却管2、模具本体1、型腔11、工艺槽10，所述模具本体1上连有两根冷却管2，模具本体1内部中空，冷却管2与模具本体1的中空部分相连通，所述模具本体1上设有若干个型腔11，型腔11为上端开口的槽状结构，所述模具本体1上设有至少一个工艺槽10，所述型腔11和工艺槽10均不与模具本体1的中空部分相连通，所述模具本体1呈长条形，两根冷却管2分别位于模具本体1的长度方向的两端，所述模具本体1上的两根冷却管2一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出，所述工艺槽10呈长条形，型腔11分布在工艺槽10的两侧，所述模具本体1的底部设有若干个安装脚15，安装脚15上设有安装孔16，所述冷却管2和模具本体1之间通过焊接的方式进行固定，所述冷却管2由第一水平管21、第一竖管22、第二水平管23、第二竖管24组成，所述第一水平管21一端与模具本体1相连，第一水平管21的另一端与一竖直向上的第一竖管22相连，第一竖管22的末端与第二水平管23相连，第二水平管23的末端与一竖直向下的第二竖管24相连，第一水平管21与第二水平管23平行，所述第一水平管21与第一竖管22之间、第一竖管22与第二水平管23之间、第二水平管23与第二竖管24之间均通过直角管接头20相连。本技术工作过程：本技术一种电池自动焊接模具在工作过程中，型腔11设置在模具本体1上，使得焊接用铅液用量稳定，且不易造成过多的浪费，使用方便；冷却管2的设置使得铅液可得到有效的冷却，使用方便；模具可根据需要多个一起使用，使得生产更加灵活，使用方便，工艺适应性好，提高了生产效率，维护更换方便且成本体。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动焊接模具，其特征在于：包括冷却管(2)、模具本体(1)、型腔(11)、工艺槽(10)，所述模具本体(1)上连有两根冷却管(2)，模具本体(1)内部中空，冷却管(2)与模具本体(1)的中空部分相连通，所述模具本体(1)上设有若干个型腔(11)，型腔(11)为上端开口的槽状结构，所述模具本体(1)上设有至少一个工艺槽(10)，所述型腔(11)和工艺槽(10)均不与模具本体(1)的中空部分相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动焊接模具，其特征在于：包括冷却管(2)、模具本体(1)、型腔(11)、工艺槽(10)，所述模具本体(1)上连有两根冷却管(2)，模具本体(1)内部中空，冷却管(2)与模具本体(1)的中空部分相连通，所述模具本体(1)上设有若干个型腔(11)，型腔(11)为上端开口的槽状结构，所述模具本体(1)上设有至少一个工艺槽(10)，所述型腔(11)和工艺槽(10)均不与模具本体(1)的中空部分相连通。


2.如权利要求1所述的一种电池自动焊接模具，其特征在于：所述模具本体(1)呈长条形，两根冷却管(2)分别位于模具本体(1)的长度方向的两端。


3.如权利要求1所述的一种电池自动焊接模具，其特征在于：所述模具本体(1)上的两根冷却管(2)一根用于冷却介质的流入，另一根用于冷却介质的流出。


4.如权利要求1所述的一种电池自动焊接模具，其特征在于：所述工艺槽(10)呈长条形，型腔(11)分布在工艺槽(10)的两侧。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，黄庆光，李贤荣，秦建平，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33