一种分离式轧机导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种分离式轧机导卫装置，包括进口导卫组件和出口导卫组件；进口导卫组件包括进口导卫底座、进口压板、喇叭口和进口导卫，进口压板设于进口导卫底座上，喇叭口、进口导卫设于进口压板上；出口导卫组件包括出口导卫底座、出口压板、夹板盒、出口导管和楔铁，出口压板设于出口导卫底座上，夹板盒设于出口压板上，出口导管设于夹板盒的内部，楔铁设于出口导管与夹板盒之间。本实用新型专利技术取消传统的将导卫装置固定在轧机上的方式，将进口导卫组件与出口导卫组件分离设置，进口导卫组件设于轧机的进口处，出口导卫组件设于轧机的出口处，提高导卫装置的调整灵活性、操作便利性，减少零件损坏的概率，降低使用成本。

A guide and guard device for separated rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种分离式轧机导卫装置
本技术涉及导卫装置领域，尤其涉及一种分离式轧机导卫装置。
技术介绍
型钢生产过程中，为防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要使用专门用于诱导轧件的导卫。导卫是在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，能够避免出现缠辊现象。现有的轧机导卫装置多采用传统连接方式与轧机紧固一体，由于传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故，且维修、更换零件的费用较高；同时，当轧辊出现故障需要维修或更换时，需要将导卫装置全部拆卸下来，操作十分不便，存在调整灵活性差、使用费用高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离式轧机导卫装置，提高导卫装置的调整灵活性、操作便利性，降低使用成本。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分离式轧机导卫装置，包括进口导卫组件和出口导卫组件。所述进口导卫组件包括进口导卫底座、进口压板、喇叭口和进口导卫，所述进口压板设于所述进口导卫底座上，所述喇叭口、所述进口导卫设于所述进口压板上，所述喇叭口的轴线与所述进口导卫的轴线重合。所述出口导卫组件包括出口导卫底座、出口压板、夹板盒、出口导管和楔铁，所述出口压板设于所述出口导卫底座上，所述夹板盒设于所述出口压板上，所述出口导管设于所述夹板盒的内部，所述楔铁设于所述出口导管与所述夹板盒之间，所述出口导管的内部设有导管孔。优选地，所述喇叭口与所述进口导卫水平设置。优选地，所述进口导卫组件还包括调整垫片，所述调整垫片设于所述进口压板与所述进口导卫底座之间。优选地，所述进口导卫包括导卫盒、固定机构和导轮，所述导卫盒设于所述进口压板上，所述固定机构设于所述导卫盒内，所述固定机构上设有导轮槽，所述导轮可转动地设于所述导轮槽内。优选地，所述导轮槽位于所述进口导卫远离所述喇叭口的一端。优选地，所述导轮的轴线沿竖直方向。优选地，所述导管孔的轴线沿水平方向。与现有技术相比，本技术提供一种分离式轧机导卫装置，取消传统的将导卫装置固定在轧机上的方式，将进口导卫组件、出口导卫组件与轧机分离设置，进口导卫组件设于轧机的进口处，出口导卫组件设于轧机的出口处，解决传统导卫装置松动、卡死的问题，提高导卫装置的调整灵活性、操作便利性，减少零件损坏的概率，降低使用成本。附图说明图1为本技术实施例1的一种分离式轧机导卫装置的应用结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图；图3为本技术实施例1的一种分离式轧机导卫装置的进口导卫的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1和图2，图1为本技术实施例1的一种分离式轧机导卫装置的应用结构示意图，图2为图1中A处的结构放大图。本技术实施例1的一种分离式轧机导卫装置包括进口导卫组件10和出口导卫组件20。使用时，将进口导卫组件10设于轧机30的进口处，将出口导卫组件20设于轧机30的出口处，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧机30，避免出现缠辊现象，提高生产安全性。进口导卫组件10包括进口导卫底座11、进口压板12、喇叭口13和进口导卫14，进口压板12设于进口导卫底座11上，喇叭口13、进口导卫14设于进口压板12上，优选地，喇叭口13与进口导卫14水平设置；喇叭口13的轴线与进口导卫14的轴线重合。生产中，根据实际情况调整进口导卫组件10与轧机的相对位置，保证喇叭口13的轴线、进口导卫14的轴线处于轧机30的轧制线31上，轧件从喇叭口13与进口导卫14中穿过，以实现进口导卫组件10对轧件的引导作用，保证轧件的轧制质量。进一步的，进口导卫组件10还包括调整垫片15，调整垫片15设于进口压板12与进口导卫底座11之间，用于调整进口压板12的高度，进而调整喇叭口13与进口导卫14的高度，保证喇叭口13的轴线、进口导卫14的轴线处于轧机30的轧制线31上，保证轧件质量。出口导卫组件20包括出口导卫底座21、出口压板22、夹板盒23、出口导管24和楔铁25，出口压板22设于出口导卫底座21上，夹板盒23设于出口压板22上，出口导管24设于夹板盒23的内部，楔铁25设于出口导管24与夹板盒23之间，出口导管24的内部设有导管孔26。优选地，导管孔26的轴线沿水平方向。出口导管24用于对轧制后的轧件进行引导，保证轧制后的轧件按照既定的方向和状态导出轧机30，楔铁25用于调整出口导管24的水平高度，保证导管孔26的轴线处于轧机30的轧制线31上，保证轧件质量。请结合参见图1和图2，使用时，进口导卫组件10设于轧机30的进口处，且进口导卫14与轧机30之间存在距离d，在实际生产中，可以根据工艺要求调整距离d的大小；本技术的分离式轧机导卫装置增强了进口导卫组件10与出口导卫组件20的调整灵活性，解决传统固定导卫装置的灵活性低、使用不方便的问题。进一步的，请参见图3，图3为本技术实施例1的一种分离式轧机导卫装置的进口导卫14的结构示意图。进口导卫14包括导卫盒141、固定机构142和导轮143，导卫盒141设于进口压板12上，固定机构142设于导卫盒141内，固定机构142上设有导轮槽144，导轮143可转动地设于导轮槽144内；导轮槽144位于进口导卫14远离喇叭口13的一端；导轮143的轴线沿竖直方向。固定机构142对导轮143起到固定和支撑的作用，导轮143用于引导轧件按照既定的方向和状态进入轧机30中，保证轧制过程顺利进行。综上所述，本技术提供一种分离式轧机导卫装置，取消传统的直接将导卫装置固定在轧机30上的方式，将进口导卫组件10、出口导卫组件20与轧机30分离设置，进口导卫组件10设于轧机30的进口处，出口导卫组件20设于轧机30的出口处，解决传统导卫装置松动、卡死的问题，提高导卫装置的调整灵活性、操作便利性，减少零件损坏的概率，降低使用成本。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式轧机导卫装置，其特征在于：包括进口导卫组件和出口导卫组件；/n所述进口导卫组件包括进口导卫底座、进口压板、喇叭口和进口导卫，所述进口压板设于所述进口导卫底座上，所述喇叭口、所述进口导卫设于所述进口压板上，所述喇叭口的轴线与所述进口导卫的轴线重合；/n所述出口导卫组件包括出口导卫底座、出口压板、夹板盒、出口导管和楔铁，所述出口压板设于所述出口导卫底座上，所述夹板盒设于所述出口压板上，所述出口导管设于所述夹板盒的内部，所述楔铁设于所述出口导管与所述夹板盒之间，所述出口导管的内部设有导管孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式轧机导卫装置，其特征在于：包括进口导卫组件和出口导卫组件；
所述进口导卫组件包括进口导卫底座、进口压板、喇叭口和进口导卫，所述进口压板设于所述进口导卫底座上，所述喇叭口、所述进口导卫设于所述进口压板上，所述喇叭口的轴线与所述进口导卫的轴线重合；
所述出口导卫组件包括出口导卫底座、出口压板、夹板盒、出口导管和楔铁，所述出口压板设于所述出口导卫底座上，所述夹板盒设于所述出口压板上，所述出口导管设于所述夹板盒的内部，所述楔铁设于所述出口导管与所述夹板盒之间，所述出口导管的内部设有导管孔。


2.如权利要求1所述的分离式轧机导卫装置，其特征在于：所述喇叭口与所述进口导卫水平设置。


3.如权利要求1所述的分离式轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广美，张凌，
申请(专利权)人：兴化市广福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32