本实用新型专利技术公开了一种水洗筛分装置，包括底座支架和筛箱，所述的底座支架位于筛箱的下方，底座支架上设有弹簧支座，所述的弹簧支座上固定有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧连接固定于筛箱的的两侧面，所述的筛箱上还设有激振器，所述的激振器底部通过支架固定在底座支架上；所述的筛箱位于高处的一端上设有进料管，位于中间处设有除尘管，位于低处的一端上设有大颗粒出料管和原料出料管；所述的筛箱的正下方还设有碎屑出料斗。本实用新型专利技术将筛分和水洗步骤整合到一起，简化了工艺流程，并且能够高效的对石料进行筛分，对所需的原料进行针对性清洗，节约了资源，并且不污染环境，极具推广使用价值。
A water washing and screening device
【技术实现步骤摘要】
一种水洗筛分装置
本技术属于石料筛分、加工
，具体涉及一种水洗筛分装置。
技术介绍
石料是现有建筑建材中常用的原料之一，桥梁、建筑等的建设离不开石料的使用。这石料在开采、破碎加工过程中，由于工艺简单、设备简陋，离规范化的要求相差甚远，往往沾满了杂质粉尘，且大小不均，形状各异、尖角利沿，不能直接引进工程中应用。石料的质量关系到建筑品的质量和寿命，含水量、碎石粒度和尖角利沿的多少、碎石的洁净程度是影响建筑品的关键因素。在实际使用中，一般会利用筛选工艺将体积合适的石料筛选出来，再利用水洗工艺将筛选出来的石料表面的粉末及尘土清洗掉，通过两个工艺过程处理石料，以满足生产的要求，但是两个工艺中使用设备较多，占地面积较大，而且筛选工艺中设备易磨损，不方便养护和维护。因此设计一种性能齐全、节省人力物力的设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有问题，提供了一种水洗筛分装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种水洗筛分装置，包括底座支架和筛箱，所述的底座支架位于筛箱的下方，底座支架上设有弹簧支座，所述的弹簧支座上固定有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧连接固定于筛箱的两侧面，所述的筛箱上还设有激振器，所述的激振器底部通过支架固定在底座支架上；所述的筛箱位于高处的一端上设有进料管，位于中间处设有除尘管，位于低处的一端上设有大颗粒出料管和原料出料管；所述的筛箱的正下方还设有碎屑出料斗。进一步的,所述的筛箱内部设有两筛网，一个是大颗粒物料筛网，一个是小颗粒物料筛网，所述的大颗粒物料筛网位于小颗粒物料筛网的上方，两者将筛箱内部隔离成三个腔室，分别是大颗粒物料分离腔室、原料分离腔室、碎屑分离腔室，所述的大颗粒物料分离腔室位于大颗粒物料筛网上方，所述的原料分离腔室位于大颗粒物料筛网和小颗粒物料筛网之间，所述的碎屑分离腔室位于小颗粒物料筛网下方；所述的碎屑分离腔室与碎屑出料斗相连通。进一步的,所述的大颗粒物料筛网和小颗粒物料筛网的横截面均为波浪形，两者外形尺寸完全相同，但其筛孔大小不同。进一步的,所述的除尘管与筛箱相连通，除尘管的中间设有抽风机，尾端连接有除尘滤袋。进一步的,所述的大颗粒出料管与大颗粒物料分离腔室相连通，所述的原料出料管与原料分离腔室相连通。进一步的,所述的原料出料管内部上方设有喷淋头，下方设有滤水网和弧形板，所述的滤水网和弧形板相互焊接固定，所述的滤水网上均匀的设有圆形通孔，所述的原料出料管下方设有污水罐，污水罐的底部一侧设有排污口。进一步的,所述的原料出料管出口处还连接有原料收集斗，所述的原料收集斗一侧端部为锐角连接端，所述的锐角连接端与原料出料管的弧形板相互搭接连接。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术将筛分和水洗步骤整合到一起，简化了工艺流程，并且能够高效的对石料进行筛分，对所需的原料进行针对性清洗，节约了资源，并且不污染环境，极具推广使用价值。附图说明图1是本技术整体的结构示意图。图2是本技术原料出料管18和污水罐20的结构示意图。图3是本技术滤水网183和弧形板182的结构示意图。图4是本技术原料收集斗19的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。一种水洗筛分装置1，包括底座支架2和筛箱3，所述的底座支架2位于筛箱3的下方，底座支架2上设有弹簧支座4，所述的弹簧支座4上固定有缓冲弹簧5，所述的缓冲弹簧5连接固定于筛箱3的两侧面，所述的筛箱3上还设有激振器8，所述的激振器8底部通过支架固定在底座支架2上；所述的筛箱3位于高处的一端上设有进料管10，位于中间处设有除尘管14，位于低处的一端上设有大颗粒出料管17和原料出料管18；所述的筛箱3的正下方还设有碎屑出料斗9。进一步的,所述的筛箱3内部设有两筛网，一个是大颗粒物料筛网6，一个是小颗粒物料筛网7，所述的大颗粒物料筛网6位于小颗粒物料筛网7的上方，两者将筛箱3内部隔离成三个腔室，分别是大颗粒物料分离腔室11、原料分离腔室12、碎屑分离腔室13，所述的大颗粒物料分离腔室11位于大颗粒物料筛网6上方，所述的原料分离腔室12位于大颗粒物料筛网6和小颗粒物料筛网7之间，所述的碎屑分离腔室13位于小颗粒物料筛网7下方；所述的碎屑分离腔室13与碎屑出料斗9相连通。进一步的,所述的大颗粒物料筛网6和小颗粒物料筛网7的横截面均为波浪形，两者外形尺寸完全相同，但其筛孔大小不同。进一步的,所述的除尘管14与筛箱3相连通，除尘管14的中间设有抽风机15，尾端连接有除尘滤袋16。进一步的,所述的大颗粒出料管17与大颗粒物料分离腔室11相连通，所述的原料出料管18与原料分离腔室12相连通。进一步的,所述的原料出料管18内部上方设有喷淋头181，下方设有滤水网183和弧形板182，所述的滤水网183和弧形板182相互焊接固定，所述的滤水网183上均匀的设有圆形通孔184，所述的原料出料管18下方设有污水罐20，污水罐20的底部一侧设有排污口21。进一步的,所述的原料出料管18出口处还连接有原料收集斗19，所述的原料收集斗19一侧端部为锐角连接端191，所述的锐角连接端191与原料出料管18的弧形板182相互搭接连接。本技术的工作原理是：先将待加工处理的石料原料由进料管10放入，然后石料原料会落在大颗粒物料筛网6上，此时激振器8工作带动筛箱3振动，此时大颗粒物料筛网6对石料原料进行激振处理，较大的大颗粒石料成分在大颗粒物料筛网6上由高处流向低处，最终由大颗粒出料管17流出，小的石料成分会落入到小颗粒物料筛网7上，同样在振动过程中，细小的泥土、砂砾、灰尘等杂质会从小颗粒物料筛网7上落下，落入到碎屑分离腔室13内，最终由碎屑出料斗9流出，而被筛取的可以使用的石料原料在小颗粒物料筛网7上由高处流向低处，最终由原料出料管18流出，此大颗粒物料筛网6和小颗粒物料筛网7设置成波浪形可提升容纳面积，增加原料处理量和效果，在原料流出的过程中，喷淋头181工作对原料进行冲洗，被冲洗后的原料落入到原料收集斗19内完成水洗、筛分操作，而冲洗时产生的污水则经过滤水网183滴落到污水罐20内，当达到一定量后再经由排污口21引出。在整个处理过程中抽风机15一直工作，筛箱3内的含尘气体经由除尘管14流向除尘滤袋16内，经过过滤后流入到大气中。本技术功能齐全，筛分、水洗的针对性强，节省了大量的水资源，并且对环境污染极低，加工使用方便，极具市场竞争力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水洗筛分装置，包括底座支架和筛箱，其特征在于,所述的底座支架位于筛箱的下方，底座支架上设有弹簧支座，所述的弹簧支座上固定有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧连接固定于筛箱的两侧面，所述的筛箱上还设有激振器，所述的激振器底部通过支架固定在底座支架上；所述的筛箱位于高处的一端上设有进料管，位于中间处设有除尘管，位于低处的一端上设有大颗粒出料管和原料出料管；所述的筛箱的正下方还设有碎屑出料斗。/n
【技术特征摘要】
1.一种水洗筛分装置，包括底座支架和筛箱，其特征在于,所述的底座支架位于筛箱的下方，底座支架上设有弹簧支座，所述的弹簧支座上固定有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧连接固定于筛箱的两侧面，所述的筛箱上还设有激振器，所述的激振器底部通过支架固定在底座支架上；所述的筛箱位于高处的一端上设有进料管，位于中间处设有除尘管，位于低处的一端上设有大颗粒出料管和原料出料管；所述的筛箱的正下方还设有碎屑出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种水洗筛分装置，其特征在于,所述的筛箱内部设有两筛网，一个是大颗粒物料筛网，一个是小颗粒物料筛网，所述的大颗粒物料筛网位于小颗粒物料筛网的上方，两者将筛箱内部隔离成三个腔室，分别是大颗粒物料分离腔室、原料分离腔室、碎屑分离腔室，所述的大颗粒物料分离腔室位于大颗粒物料筛网上方，所述的原料分离腔室位于大颗粒物料筛网和小颗粒物料筛网之间，所述的碎屑分离腔室位于小颗粒物料筛网下方；所述的碎屑分离腔室与碎屑出料斗相连通。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄加磊，
申请(专利权)人：凤阳县正功矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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