本实用新型专利技术公开了一种机械式间歇下料装置，属于机械设备领域。该间歇下料装置包括设置在安装板上的下料斗和电源，所述的安装板上设有与下料斗相通的进料口，所述的进料口上设有开关机构，所述的开关机构与第二导电片进行电性连接；所述的电源与第一导电片进行电性连接，并控制开关机构进行开关；所述的第二导电片与用于间歇推动第二导电片并使第二导电片和第一导电片进行自动间歇接触的间歇机构相连。本实用新型专利技术实施例通过在进料口上设置带有挡板、第一弹簧和电磁体开关机构，并将电磁体与第二导电片进行电性连接，以及将第一导电片与电源进行电性连接，便可通过间歇机构间歇驱动第二导电片与第一导电片接触，从而可以实现自动间歇下料操作。
A mechanical intermittent cutting device
【技术实现步骤摘要】
一种机械式间歇下料装置
本技术涉及机械设备领域，具体是一种机械式间歇下料装置。
技术介绍
粉碎设备，往往需要通过间歇下料的方式，来避免大量的物料在短时间内进入到粉碎室内，以降低设备的负担。相比于用传感器的方式进行间歇下料操作的装置，机械式的间歇下料装置成本较低，且较易维修。然而，现有的间歇下料装置，譬如中国专利CN108246440A公开了一种间歇下料的饲料粉碎装置，虽然通过双轴电机配合双向丝杆可以带动挡板间歇开闭，从而可以控制饲料间歇下落；但是，该装置通过较复杂的电路或控制器来控制双轴电机进行正反转才能实现自动的间歇下料操作，故存在操作不方便，不易控制等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械式间歇下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种机械式间歇下料装置，包括设置在安装板上的下料斗和电源，所述的安装板上设有与下料斗相通的进料口，所述的进料口上设有开关机构，所述的开关机构与第二导电片进行电性连接；所述的电源与第一导电片进行电性连接，并控制开关机构进行开关；所述的第二导电片与用于间歇推动第二导电片并使第二导电片和第一导电片进行自动间歇接触的间歇机构相连。本技术采用的一种优选方案，所述的开关机构包括两组对称设置在进料口底部的挡板，所述的挡板滑动设置在安装板的凹槽内，并通过第一弹簧与凹槽的侧壁相连；所述的挡板上还设有电磁体，所述的电磁体与第二导电片进行电性连接，且两组所述挡板上的电磁体相对的磁极相同。本技术采用的另一种优选方案，所述的挡板上还设有密封垫，所述密封垫的长度不小于进料口的直径。本技术采用的另一种优选方案，所述的间歇机构包括推板以及用于驱动推板进行左右往复运动的驱动组件，所述的推板通过伸缩杆与绝缘板相连；所述的绝缘板与第二导电片相连，且所述的绝缘板通过第二弹簧与推板相连；所述的推板与驱动组件相连。本技术采用的另一种优选方案，所述的推板通过推杆与驱动组件相连，所述的推杆与固定在安装板上的第二固定板进行滑动连接，所述的推板还通过第三弹簧与第二固定板相连。本技术采用的另一种优选方案，所述的驱动组件包括齿条、不完全齿轮和电机，所述的齿条与推杆相连，所述的不完全齿轮与齿条进行间歇啮合，所述的不完全齿轮转动设置在安装板上，并与电机相连。本技术采用的另一种优选方案，所述的驱动组件包括活动杆、曲轴和电机，所述的曲轴通过活动杆与推杆相连，所述活动杆的两端分别与推杆和曲轴进行转动连接；所述的曲轴转动设置在安装板上，并与电机相连。本技术实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：(1)本技术实施例通过在与下料斗相连通的进料口上设置带有挡板、第一弹簧和电磁体开关机构，并将电磁体与第二导电片进行电性连接，以及将第一导电片与电源进行电性连接，便可通过带有驱动组件和推杆的间歇机构间歇驱动第二导电片与第一导电片接触，从而可以实现自动间歇下料操作。(2)本技术实施例还通过在间歇机构中设置伸缩杆和第二弹簧，并将与推杆相连的推板通过伸缩杆、第二弹簧与绝缘板上的第二导电片相连，便可保证第二导电片可以与第一导电片进行较长时间的接触，从而可以延长开关机构的打开时间，以保证可以有足够下料量。附图说明图1为实施例1提供的一种机械式间歇下料装置的结构示意图。图2为实施例1提供的安装板的立体结构示意图。图3为图1中A处的局部放大图。图4为实施例2提供的一种机械式间歇下料装置的结构示意图。图中：1-下料斗、2-进料口、3-安装板、4-凹槽、5-挡板、6-滑杆、7-第一弹簧、8-电磁体、9-密封垫、10-电源、11-第一导电片、12-第一固定板、13-推板、14-第二导电片、15-绝缘板、16-伸缩杆、17-第二弹簧、18-第二固定板、19-推杆、20-第三弹簧、21-齿条、22-不完全齿轮、23-电机、24-支撑板、25-主动轮、26-从动轮、27-传动带、28-活动杆、29-曲轴。具体实施方式下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。实施例1参照附图1-3，该实施例提供了一种机械式间歇下料装置，包括下料斗1和电源10，所述的下料斗1安装在安装板3上，所述的安装板3上安装有电源10，电源10可以直接采用蓄电池，也可以与市电进行电连接。所述的安装板3上设有凹槽4，所述的凹槽4上设有圆形进料口2，进料口2与下料斗1相连通。另外，所述的进料口2上设有开关机构，开关机构用于打开和闭合进料口2，从而可以控制下料状态。进一步，为了使该装置可以实现自动间歇下料，所述的开关机构与第二导电片14进行电性连接；所述的电源10与第一导电片11进行电性连接，通过电源10的供电可以控制开关机构进行开关操作；另外，所述的第二导电片14还与用于间歇推动第二导电片14并使第二导电片14和第一导电片11进行自动间歇接触的间歇机构相连。具体的，所述的开关机构包括两组对称设置在进料口2底部的挡板5，挡板5为半圆形结构，且挡板5的直径大于进料口2的直径。所述的挡板5套在滑杆6上，并与滑杆6进行滑动配合；所述的滑杆6固定安装在安装板3的凹槽4内；所述的挡板5还通过第一弹簧7与凹槽4的侧壁固定相连；所述的挡板5上固定安装有电磁体8，所述的电磁体8与第二导电片14进行电性连接，且两组挡板5上的电磁体8相对的磁极相同。所述的挡板5上还固定安装有方形的密封垫9，所述密封垫9的长度等于挡板5的直径，且大于进料口2的直径。当第一导电片11与第二导电片14没有接触时，两组电磁体8处于断电状态，即均不带有磁性，此时第一弹簧7处于原始平衡状态，两组挡板5上的密封垫9刚好相抵触，进料口2处于闭合状态，无法进行下料操作；当第一导电片11与第二导电片14进行接触时，两组电磁体8处于通电状态，即均带有磁性，由于两组电磁体8相对的磁极相同，故此时两组挡板5会往相反的方向滑动，并从进料口2的下方离开，从而可以使进料口2处于打开的状态，便可进行下料操作。进一步，所述的第一导电片11固定安装在第一固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械式间歇下料装置，包括设置在安装板(3)上的下料斗(1)和电源(10)，所述的安装板(3)上设有与下料斗(1)相通的进料口(2)，其特征在于，所述的进料口(2)上设有开关机构，所述的开关机构与第二导电片(14)进行电性连接；所述的电源(10)与第一导电片(11)进行电性连接，并控制开关机构进行开关；所述的第二导电片(14)与用于间歇推动第二导电片(14)并使第二导电片(14)和第一导电片(11)进行自动间歇接触的间歇机构相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械式间歇下料装置，包括设置在安装板(3)上的下料斗(1)和电源(10)，所述的安装板(3)上设有与下料斗(1)相通的进料口(2)，其特征在于，所述的进料口(2)上设有开关机构，所述的开关机构与第二导电片(14)进行电性连接；所述的电源(10)与第一导电片(11)进行电性连接，并控制开关机构进行开关；所述的第二导电片(14)与用于间歇推动第二导电片(14)并使第二导电片(14)和第一导电片(11)进行自动间歇接触的间歇机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种机械式间歇下料装置，其特征在于，所述的开关机构包括两组对称设置在进料口(2)底部的挡板(5)，所述的挡板(5)滑动设置在安装板(3)的凹槽(4)内，并通过第一弹簧(7)与凹槽(4)的侧壁相连；所述的挡板(5)上还设有电磁体(8)，所述的电磁体(8)与第二导电片(14)进行电性连接，且两组所述挡板(5)上的电磁体(8)相对的磁极相同。
3.根据权利要求2所述的一种机械式间歇下料装置，其特征在于，所述的挡板(5)上还设有密封垫(9)，所述密封垫(9)的长度不小于进料口(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种机械式间歇下料装置，其特征在于，所述的间歇机构包括推板(13)以及用于驱动推板(13)进行左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽贤，
申请(专利权)人：周丽贤，
类型：新型
国别省市：广东;44
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