硬质化学材料分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质化学材料分切设备，包括承料箱和位于承料箱顶端中部的粉碎出槽，粉碎出槽的下方安装有位于承料箱上下腔的切割槽板和刮料板；切割槽板的外侧面从近至远依次固连有侧拉板和承接连板，承接连板靠近切割槽板的一侧固装有位于侧拉板左右两侧的固定卡块，且承接连板的底部固装有限位块。本实用新型专利技术在对硬质化学材料进行分切工作时，使承料箱可同时对分切完成、挤压完成的材料进行储放，使承料箱适用于分切、挤压粉碎工作的需求，提高承料箱的实用性，同时通过刮料板等组件的组合作用，再对承料箱内的化学材料进行集中、防止分切、挤压过程中化学材料落至承载料盘之外，同时提高了化学材料的分切、挤压粉碎的彻底性。

【技术实现步骤摘要】
硬质化学材料分切设备
本技术涉及化学材料分切设备
，尤其涉及硬质化学材料分切设备。
技术介绍
化学材料是指用化学方法生产的材料，一般分为:金属材料、无机非金属材料、有机合成材料、复合材料等，硬质化学材料形态各异，在进行化学实验和化学反应中，为了提高化学反应速率就需要对硬质化学材料进行切割或粉碎工作。现有申请号为CN201721575469.3的技术公开了一种硬质化学材料分切设备，该硬质化学材料分切设备提供了一种使用比较方便，便于适应硬质化学材料的分切，便于控制切割之后形态，便于收集和盛放化学材料的装置，在对硬质化学材料进行分切的过程中利用一号旋转电机带动转动框架进行转动，实现交叉切割刀和圆形挤压基座分别对硬质化学材料进行分切工作，在实际的材料切割过程中还存在以下技术问题需要解决：在对化学材料进行分切和挤压的过程中，受分切力和挤压力的化学材料会意外落至承载料盘之外而降低后续分切和挤压的充分性；在需要对分切完成的化学材料进行再挤压、粉碎时，因不能对分切完成的材料进行及时的集中工作，从而降低对分切完成的化学材料进行挤压粉碎的高效性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出硬质化学材料分切设备，在对硬质化学材料进行分切工作时，使承料箱可同时对分切完成、挤压完成的材料进行储放，使承料箱适用于分切、挤压粉碎工作的需求，提高承料箱的实用性，同时通过刮料板等组件的组合作用，再对承料箱内的化学材料进行集中、防止分切、挤压过程中化学材料落至承载料盘之外，同时提高了化学材料的分切、挤压粉碎的彻底性。根据本技术实施例的硬质化学材料分切设备，包括承料箱和位于承料箱顶端中部的粉碎出槽，所述粉碎出槽的下方安装有位于承料箱上下腔的切割槽板和刮料板；所述切割槽板的外侧面从近至远依次固连有侧拉板和承接连板，所述承接连板靠近切割槽板的一侧固装有位于侧拉板左右两侧的固定卡块，且承接连板的底部固装有限位块，所述限位块滑动设在导向板的腔槽中，且导向板远离侧拉板的一端固装有限位槽块；所述刮料板的中部固连有牵动长板，所述牵动长板贯穿承料箱上的出槽并延伸至承料箱的外部且与握把内侧面的中部固连，所述握把的内侧面套装有位于牵动长板外部的压缩海绵，所述压缩海绵的内侧面与承料箱的外侧面固连。优选的，所述切割槽板由两个均匀的半圆组成，且切割槽板左右两部分的相对面分别设有使切割槽板左右两部分卡接拼装的拼接卡块和拼接卡槽，且切割槽板的中部开设有与交叉切割刀的尺寸相适配的活动槽。优选的，所述承料箱上开设有与固定卡块的位置和尺寸相对应的固定槽，所述固定卡块通过固定槽固定在承料箱的侧面。优选的，所述侧拉板的长度与限位块到限位槽块内腔的最大距离相同，且限位槽块内侧面的中部开设有使限位块卡接在限位槽块中的限位卡槽。优选的，所述刮料板的尺寸与承料箱内腔出料腔的尺寸相适配，所述刮料板和承料箱内储料腔的高度差与压缩海绵中压缩槽的最大压缩高度相适配。优选的，所述牵动长板的上下两侧与出槽间的间隙与压缩海绵中压缩槽的最大压缩高度相适配，且压缩槽的尺寸与出槽的尺寸相适配。本技术中：通过粉碎出槽和切割槽板的组合作用，使该设备工作中可在承料箱内同时进行化学材料的分切和挤压粉碎工作，同时承料箱可对分切、挤压粉碎完成的化学材料进行储放，通过侧拉板、承接连板等调节组件的作用，在使该设备适应分切和挤压粉碎的工作模式的切换的同时，对切割槽板进行有效的稳固工作，从而进一步提高了该设备工作的稳定性和高效性；通过使刮料板的尺寸与承料箱内腔出料腔的尺寸相适配，且刮料板和承料箱内储料腔的高度差与压缩海绵中压缩槽的最大压缩高度相适配，在握住握把拉动牵动长板并带动刮料板在承料箱中移动时，便于拉动刮料板对刮料板在承料箱内腔的高度进行调整，从而更彻底的对承料箱内腔的材料进行集中；侧拉板的长度与限位块到限位槽块内腔的最大距离相同，且限位槽块内侧面的中部开设有使限位块卡接在限位槽块中的限位卡槽，在切割槽板的左右两部分分离且两部分的外侧面与承料箱的腔壁接触时，承接连板带动限位块在导向板中移动并使限位块卡接在限位槽块中的限位卡槽中，对切割槽板的左右两部分进行分别的固定工作，便于圆形挤压基座经粉碎出槽进入承料箱中对承料箱中的化学材料进行挤压工作的同时，提高了切割槽板的固定强度和圆形挤压基座对承料箱中的化学材料进行挤压工作的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的硬质化学材料分切设备的结构示意图；图2位本技术图1的侧视结构示意图；图3位本技术图1中承料箱的侧剖结构示意图；图4位本技术承料箱中刮料结构的示意图；图5位本技术承料箱中切割槽板等组件的结构示意图；图6位本技术图5中切割槽板的局部剖视结构示意图；图7位本技术图6中A处拼接卡块和拼接卡槽的局部放大示意图。图中：1承料箱、2粉碎出槽、3切割槽板、301侧拉板、302承接连板、303固定卡块、304限位块、305导向板、306限位槽块、307拼接卡块、308拼接卡槽、4刮料板、401牵动长板、402握把、403压缩海绵、404出槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质化学材料分切设备，其特征在于：包括承料箱和位于承料箱顶端中部的粉碎出槽，所述粉碎出槽的下方安装有位于承料箱上下腔的切割槽板和刮料板；/n所述切割槽板的外侧面从近至远依次固连有侧拉板和承接连板，所述承接连板靠近切割槽板的一侧固装有位于侧拉板左右两侧的固定卡块，且承接连板的底部固装有限位块，所述限位块滑动设在导向板的腔槽中，且导向板远离侧拉板的一端固装有限位槽块；/n所述刮料板的中部固连有牵动长板，所述牵动长板贯穿承料箱上的出槽并延伸至承料箱的外部且与握把内侧面的中部固连，所述握把的内侧面套装有位于牵动长板外部的压缩海绵，所述压缩海绵的内侧面与承料箱的外侧面固连。/n

【技术特征摘要】
1.硬质化学材料分切设备，其特征在于：包括承料箱和位于承料箱顶端中部的粉碎出槽，所述粉碎出槽的下方安装有位于承料箱上下腔的切割槽板和刮料板；
所述切割槽板的外侧面从近至远依次固连有侧拉板和承接连板，所述承接连板靠近切割槽板的一侧固装有位于侧拉板左右两侧的固定卡块，且承接连板的底部固装有限位块，所述限位块滑动设在导向板的腔槽中，且导向板远离侧拉板的一端固装有限位槽块；
所述刮料板的中部固连有牵动长板，所述牵动长板贯穿承料箱上的出槽并延伸至承料箱的外部且与握把内侧面的中部固连，所述握把的内侧面套装有位于牵动长板外部的压缩海绵，所述压缩海绵的内侧面与承料箱的外侧面固连。


2.根据权利要求1所述的硬质化学材料分切设备，其特征在于：所述切割槽板由两个均匀的半圆组成，且切割槽板左右两部分的相对面分别设有使切割槽板左右两部分卡接拼装的拼接卡块和拼接卡槽，且切割槽板的中部开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝和群，张舰，刘佳伟，金涛，周志伟，黄承真，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34