一种综合浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合浓缩器，包括多个浓缩器a，所述浓缩器包括加热器以及与所述加热器连通的蒸发室，所述加热器包括加热器罐，设置在加热器罐顶部的热能入口，以及设置在加热器罐中下部的物料进口；还包括浓缩器c，所述浓缩器c均与多个浓缩器a连通；所述浓缩器c上设有物料浓液出口；所述浓缩器c上还连通有一冷凝器，所述冷凝器、蒸发室的底部均设有用以收集物料的真空收集罐。本实用新型专利技术通过设计多个浓缩器a以及浓缩器c，利用浓缩器a中的余热进行后续浓缩，同时利用水蒸气浓缩，实现茶黄素的浓缩处理，本设计节约热能，提高了浓缩效果。

A comprehensive concentrator

【技术实现步骤摘要】
一种综合浓缩器
本技术涉及茶提取液浓缩
，具体是一种综合浓缩器。
技术介绍
茶叶经过浸泡后，将茶渣分离后得到提取液。茶叶的提取液中含有大量有效成分，这些有效成分包括咖啡因、茶氨酸、茶多酚等，由于提取液中含有大量的水分，导致提取液中的浓度很低，因此，需要将提取液浓缩成一定的浓度后才能进入后序的精提纯工序，最终才能将咖啡因、茶氨酸、茶多酚等有效成分分离。目前，茶叶生产厂家所使用的浓缩器由加热器、蒸发器和排气管组成，加热器与蒸发器通过管道连接，排气管连接在蒸发器顶部，加热器采用电加热方式加热。在使用时，工人先将茶叶的提取液灌入加热器内，然后通电，加热器加热内部的提取液，由于水的沸点比提取液中的有效成分低，因此水形成蒸汽进入蒸发器内，蒸汽经管道排除，经过长时间的对加热器加热后，提取液中的水分大量减少，最终获得具有较大浓度的提取液。然而，当加热器内的提取液被加热时，提取液翻滚程度小，大部分水不能形成蒸汽，导致需要花费大量的时间才能将提取液浓缩，这样不仅浪费了电能，而且导致生产效率低、严重耽误了后续工序的精提纯。现有技术一种单效降膜浓缩器（申请号CN201420083113.8），公开了一种单效降膜浓缩器，它包括蒸发器、储液罐、水泵、三通水管和板式冷凝器，蒸发器内设置有垂直于蒸发器内壁的圆盘，蒸发器与储液罐之间设置有输液管，输液管的管口设置在蒸发器内且输液管的管口位于圆盘上方，输液管的管尾设置在储液罐内，圆盘上设置有多个细小通孔，蒸发器顶部设置有进液口，储液罐底部设置有管道I，管道I的管口设置在储液罐内。该技术存在浓缩中热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种综合浓缩器。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种综合浓缩器包括多个浓缩器a，所述浓缩器包括加热器以及与所述加热器连通的蒸发室，所述加热器包括加热器罐，设置在加热器罐顶部的热能入口，以及设置在加热器罐中下部的物料进口；还包括浓缩器c，所述浓缩器c均与多个浓缩器a连通；所述浓缩器c上设有物料浓液出口；所述浓缩器c上还连通有一冷凝器，所述冷凝器、蒸发室的底部均设有用以收集物料的真空收集罐。优选的，包括第一浓缩器a，第二浓缩器a，浓缩器c，冷凝器；所述第一浓缩器a包括加热器a、蒸发室a，所述加热器a的顶部设有水蒸气入口，所述加热器a的中下部为物料轻相入口，加热器a的中上部与蒸发室a的中下部连通，所述蒸发室a的底部连通有真空收集罐a；所述第二浓缩器a包括加热器b、蒸发室b，所述加热器b的顶部设有水蒸气入口，加热器b的底部与真空收集罐a的底部连通，加热器b的中上部与蒸发室b的中下部连通,蒸发室b的底部设有物料重相出口，且与加热器b的底部连通；所述浓缩器c包括加热器c、蒸发室c，所述加热器c的顶部与蒸发室b的顶部连通，加热器c的底部设有废液收集罐，且与加热器c底部连通，加热器c的中上部与蒸发室c的中下部连通,所述蒸发室c的底部设有浓液出口，其顶部与冷凝器的顶部连通，且所述蒸发室a的顶部与蒸发室c的顶部连通；所述冷凝器的底部连通有清夜收集罐。优选的，所述真空收集罐a为卧式真空收集罐。优选的，所述真空收集罐a的顶部左右两侧均设有管道a，所述管道a与用以实现蒸发室a的顶部与蒸发室c的顶部连通的管道b连通。优选的，所述物料重相出口设有用以转运物料重相的小车。优选的，所述废液收集罐的顶部设有二氯甲烷真空回收管道。优选的，所述清夜收集罐的顶部设有二氯甲烷真空回收管道。优选的，所述冷凝器的底部设有冷却水进口，其顶部设有冷却水出口，冷凝器为立式冷凝器。本技术的有益效果是：本技术通过设计多个浓缩器a以及浓缩器c，利用浓缩器a中的余热进行后续浓缩，同时利用水蒸气浓缩，实现茶黄素的浓缩处理，本设计节约热能，提高了浓缩效果。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。实施例本实施例用于将茶叶里的茶黄素进行浓缩处理。一种综合浓缩器，包括多个浓缩器a，所述浓缩器包括加热器以及与所述加热器连通的蒸发室，所述加热器包括加热器罐，设置在加热器罐顶部的热能入口，以及设置在加热器罐中下部的物料进口；还包括浓缩器c3，所述浓缩器c3均与多个浓缩器a连通；所述浓缩器c3上设有物料浓液出口；所述浓缩器c3上还连通有一冷凝器4，所述冷凝器4、蒸发室的底部均设有用以收集物料的真空收集罐。具体来说，将多个第一浓缩器a1设置成第一浓缩器a1，第二浓缩器a2；所述第一浓缩器a1包括加热器a11、蒸发室a12，所述加热器a11的顶部设有水蒸气入口112，所述加热器a11的中下部为物料轻相入口111，具体为茶黄素二氯甲烷轻相入口，加热器a11的中上部与蒸发室a12的中下部连通，所述蒸发室a12的底部连通有真空收集罐a4，真空收集罐a4为卧式真空收集罐，所述真空收集罐a4的顶部左右两侧均设有管道a5，所述管道a5与用以实现蒸发室a的顶部与蒸发室c的顶部连通的管道b6连通。茶黄素二氯甲烷轻相从加热器a11中下部的物料轻相入口111进入加热器a11中，同时，通过水蒸气入口112向加热器a11中中通入水蒸气，茶黄素二氯甲烷轻相中的挥发气体与水蒸气一起从加热器a11的中上部通口进入蒸发室a12，进入蒸发室a12的混合气体经冷却，冷凝下的液体经底部出口进入空收集罐a4，气体经管道与浓缩器c3的顶部管道连通。所述第二浓缩器a2包括加热器b21、蒸发室b22，所述加热器b21的顶部设有水蒸气入口12，加热器b21的底部与真空收集罐a4的底部连通，加热器b21的中上部与蒸发室b12的中下部连通,蒸发室b12的底部设有物料重相出口23，且与加热器b21的底部连通；空收集罐a4中的挥发气体经加热器b21的底部进入加热器b21，再从加热器b21的顶部经水蒸气入口112通入水蒸气，挥发气体进入加热器b21内后，经水蒸气加热，进入蒸发室b22，冷凝液经出口进入到小车91内，冷凝液中的挥发气体重新进入加热器b21，实现进一步浓缩。所述浓缩器c3包括加热器c31、蒸发室c32，所述加热器c31的顶部与蒸发室b32的顶部连通，加热器c31的底部设有废液收集罐7，且与加热器c31底部连通，加热器c31的中上部与蒸发室c32的中下部连通,所述蒸发室c32的底部设有浓液出口33，其顶部与冷凝器8的顶部连通，且所述蒸发室a12的顶部与蒸发室c32的顶部连通；茶黄素二氯甲烷重相经横式冷凝管进入加热器c31中，蒸发室b22的挥发气经加热器c31顶部入口进入加热器c31，黄素二氯甲烷重相中挥发气体进入蒸发室c32，冷凝液进入废液收集罐7。还包括冷凝器8，用于对从蒸发室c32出来的挥发气体进行冷凝处理，收集二氯甲烷清夜。进一步来说，所述冷凝器8的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合浓缩器，其特征在于：包括多个浓缩器a，所述浓缩器包括加热器以及与所述加热器连通的蒸发室，所述加热器包括加热器罐，设置在加热器罐顶部的热能入口，以及设置在加热器罐中下部的物料进口；/n还包括浓缩器c，所述浓缩器c均与多个浓缩器a连通；所述浓缩器c上设有物料浓液出口；/n所述浓缩器c上还连通有一冷凝器，所述冷凝器、蒸发室的底部均设有用以收集物料的真空收集罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种综合浓缩器，其特征在于：包括多个浓缩器a，所述浓缩器包括加热器以及与所述加热器连通的蒸发室，所述加热器包括加热器罐，设置在加热器罐顶部的热能入口，以及设置在加热器罐中下部的物料进口；
还包括浓缩器c，所述浓缩器c均与多个浓缩器a连通；所述浓缩器c上设有物料浓液出口；
所述浓缩器c上还连通有一冷凝器，所述冷凝器、蒸发室的底部均设有用以收集物料的真空收集罐。


2.根据权利要求1所述的一种综合浓缩器，其特征在于：包括第一浓缩器a，第二浓缩器a，浓缩器c，冷凝器；
所述第一浓缩器a包括加热器a、蒸发室a，所述加热器a的顶部设有水蒸气入口，所述加热器a的中下部为物料轻相入口，加热器a的中上部与蒸发室a的中下部连通，所述蒸发室a的底部连通有真空收集罐a；
所述第二浓缩器a包括加热器b、蒸发室b，所述加热器b的顶部设有水蒸气入口，加热器b的底部与真空收集罐a的底部连通，加热器b的中上部与蒸发室b的中下部连通,蒸发室b的底部设有物料重相出口，且与加热器b的底部连通；
所述浓缩器c包括加热器c、蒸发室c，所述加热器c的顶部与蒸发室b的顶部连通，加热器c的底部设有废液收...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾峰，
申请(专利权)人：成都华高生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51