一种自动剥线铆接端子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥线铆接端子模具，包括基座、分线块、铆接模组、剥刀模组、左右滑块模组，所述分线块安装在基座上，所述铆接模组安装在分线块的正上方，所述左右滑块模组安装在分线块的右侧，所述剥刀模组安装在左右滑块模组的后方。本实用新型专利技术将电线穿过剥刀模组后继续穿过电线限制块压在压线块下，在剥刀模组完成对电线外皮的剥开动作后，电线由左右滑块模组带着往左移动，在分线块和铆接模组的配合下，通过第二下铆刀、第二上铆刀和第一上铆刀、第一下铆刀的配合动作对剥皮后的电线进行铆接。这样代替旧模式在左右滑块模组的灵活配合下，既节省了工时又增加了产能。

An automatic stripping and riveting terminal mould

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线铆接端子模具
本技术涉及端子模具
，尤其涉及一种自动剥线铆接端子模具。
技术介绍
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。端子需要借助冲压模具进行生产，但是目前的冲压模具都是由剥线工位完成后再转移至铆接端子工位，这无形中增加了工时降低了产能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的冲压模具都是由剥线工位完成后再转移至铆接端子工位，这无形中增加了工时降低了产能，进而提出的一种自动剥线铆接端子模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动剥线铆接端子模具，包括基座、分线块、铆接模组、剥刀模组、左右滑块模组，所述分线块安装在基座上，所述铆接模组安装在分线块的正上方，所述左右滑块模组安装在分线块的右侧，所述剥刀模组安装在左右滑块模组的后方。优选的，所述铆接模组包括垫座、切刀座、第二下铆刀、第一下铆刀、压盖、第一上铆刀、第二上铆刀、中垫块、剥接切刀和垫块，上述组件上下有序地依次间隔设置且均通过内六角螺丝紧固在基座上。优选的，所述剥刀模组包括下切刀、下垫块、下剥刀、上剥刀、上垫块和上切刀，所述下剥刀、上剥刀对应设置，所述下垫块、上垫块对应设置，所述下切刀、上切刀对应设置，且上述组件均通过内六角螺丝安装在基座上。优选的，所述左右滑块模组包括压线气缸和安装在压线气缸输出端上的压线块，所述压线气缸的后方设计安装有电线限制块。优选的，所述分线块通过内六角螺丝安装在基座上。本技术的有益效果为：将电线穿过剥刀模组后继续穿过电线限制块压在压线块下，在剥刀模组完成对电线外皮的剥开动作后，电线由左右滑块模组带着往左移动，在分线块和铆接模组的配合下，通过第二下铆刀、第二上铆刀和第一上铆刀、第一下铆刀的配合动作对剥皮后的电线进行铆接。这样代替旧模式在左右滑块模组的灵活配合下，既节省了工时又增加了产能。附图说明图1为本技术提出的一种自动剥线铆接端子模具的结构示意图；图2为图1中铆接模组的结构示意图；图3为图1中分线块的结构放大图；图4为图1中剥刀模组的结构示意图；图5为图1中左右滑块模组的结构示意图。图中：1基座、2分线块、3垫座、4切刀座、5第二下铆刀、6第一下铆刀、7压盖、8第一上铆刀、9第二上铆刀、10中垫块、11剥接切刀、12垫块、13下切刀、14下垫块、15下剥刀、16上剥刀、17上垫块、18上切刀、19电线限制块、20压线块、21压线气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种自动剥线铆接端子模具，包括基座1、分线块2、铆接模组、剥刀模组、左右滑块模组，分线块2安装在基座1上，铆接模组安装在分线块2的正上方，左右滑块模组安装在分线块2的右侧，剥刀模组安装在左右滑块模组的后方。铆接模组包括垫座3、切刀座4、第二下铆刀5、第一下铆刀6、压盖7、第一上铆刀8、第二上铆刀9、中垫块10、剥接切刀11和垫块12，上组件上下有序地依次间隔设置且均通过内六角螺丝紧固在基座1上。剥刀模组包括下切刀13、下垫块14、下剥刀15、上剥刀16、上垫块17和上切刀18，下剥刀15、上剥刀16对应设置，下垫块14、上垫块17对应设置，下切刀13、上切刀18对应设置，且上组件均通过内六角螺丝安装在基座1上。左右滑块模组包括压线气缸21和安装在压线气缸21输出端上的压线块20，压线气缸21的后方设计安装有电线限制块19。分线块2通过内六角螺丝安装在基座1上。本技术提出的一种自动剥线铆接端子模具中，将电线穿过剥刀模组后继续穿过电线限制块19压在压线块20下，在剥刀模组完成对电线外皮的剥开动作后，电线由左右滑块模组带着往左移动，在分线块2和铆接模组的配合下，通过第二下铆刀5、第二上铆刀9和第一上铆刀8、第一下铆刀6的配合动作对剥皮后的电线进行铆接。这样代替旧模式在左右滑块模组的灵活配合下，既节省了工时又增加了产能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥线铆接端子模具，包括基座（1）、分线块（2）、铆接模组、剥刀模组、左右滑块模组，其特征在于，所述分线块（2）安装在基座（1）上，所述铆接模组安装在分线块（2）的正上方，所述左右滑块模组安装在分线块（2）的右侧，所述剥刀模组安装在左右滑块模组的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线铆接端子模具，包括基座（1）、分线块（2）、铆接模组、剥刀模组、左右滑块模组，其特征在于，所述分线块（2）安装在基座（1）上，所述铆接模组安装在分线块（2）的正上方，所述左右滑块模组安装在分线块（2）的右侧，所述剥刀模组安装在左右滑块模组的后方。


2.根据权利要求1所述的一种自动剥线铆接端子模具，其特征在于，所述铆接模组包括垫座（3）、切刀座（4）、第二下铆刀（5）、第一下铆刀（6）、压盖（7）、第一上铆刀（8）、第二上铆刀（9）、中垫块（10）、剥接切刀（11）和垫块（12），上述组件上下有序地依次间隔设置且均通过内六角螺丝紧固在基座（1）上。


3.根据权利要求1所述的一种自动剥线铆接端子模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣福，罗仕军，
申请(专利权)人：中山勤亿电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44