【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池回收装置
本技术属于锂电池回收
,尤其是一种废旧锂电池回收装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。传动的废旧锂电池回收装置一般采用火法冶金和湿法冶金工艺,对电解液、磁性材料的回收利用率较低,并不适用于新的发展趋势。如专利号为ZL201821427882.X的中国技术专利《一种废旧锂电池回收装置》,其公开的技术方案通过设置滤网、电解液回收箱、滚筒和翻板,解决了传统的锂电池回收装置电解液回收不便,磁性材料回收不完全的问题,但是该回收装置中电解液仅通过滤网从破碎物中分离,难以确保电解液不会附着在电池碎片在并掉落到传送带上,可能侵蚀磁铁、滚筒以及其他可能与破碎物接触的部件,以及对接触的工作人员产生危害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池回收装置,能够去除附着在电池碎片上的电解质和水分,安全可靠。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种废旧锂电池回收装置,包括储料仓、破碎机、倾斜设置的滤网、传送带、位于所述传送带上的分筛机构、电解液回收箱、磁性材料回收箱和非磁材料回收箱,所述储料仓、所述破碎机、所述滤网、所述电解液回收箱从上到下依次排列,所述储料仓的上端设置有进料口,所述储 ...
【技术保护点】
1.一种废旧锂电池回收装置,其特征在于包括储料仓(1)、破碎机(2)、倾斜设置的滤网(3)、传送带(4)、位于所述传送带(4)上的分筛机构(5)、电解液回收箱(61)、磁性材料回收箱(62)和非磁材料回收箱(63),所述储料仓(1)、所述破碎机(2)、所述滤网(3)、所述电解液回收箱(61)从上到下依次排列,所述储料仓(1)的上端设置有进料口(11),所述储料仓(1)的下端设置有出料口(12)和控制输送带出料口(12)打开或闭合的阀门(13),所述破碎机(2)的上端设置有位于所述出料口(12)正下方的接料口(211),所述破碎机(2)的下端设置有卸料口,所述传送带(4)的一端位于所述滤网(3)的倾斜下端的正下方,所述传送带(4)的另一端位于所述非磁材料回收箱(63)的正上方,所述磁性材料回收箱(62)位于所述分筛机构(5)的下方,所述传送带(4)上还设置有干燥机构(7),所述干燥机构(7)位于所述滤网(3)和所述分筛机构(5)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池回收装置,其特征在于包括储料仓(1)、破碎机(2)、倾斜设置的滤网(3)、传送带(4)、位于所述传送带(4)上的分筛机构(5)、电解液回收箱(61)、磁性材料回收箱(62)和非磁材料回收箱(63),所述储料仓(1)、所述破碎机(2)、所述滤网(3)、所述电解液回收箱(61)从上到下依次排列,所述储料仓(1)的上端设置有进料口(11),所述储料仓(1)的下端设置有出料口(12)和控制输送带出料口(12)打开或闭合的阀门(13),所述破碎机(2)的上端设置有位于所述出料口(12)正下方的接料口(211),所述破碎机(2)的下端设置有卸料口,所述传送带(4)的一端位于所述滤网(3)的倾斜下端的正下方,所述传送带(4)的另一端位于所述非磁材料回收箱(63)的正上方,所述磁性材料回收箱(62)位于所述分筛机构(5)的下方,所述传送带(4)上还设置有干燥机构(7),所述干燥机构(7)位于所述滤网(3)和所述分筛机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置,其特征在于所述干燥机构(7)包括箱体(71)、进风管(72)、出风管(73)、第一风机(74)、第二风机(75)和干燥组件(76),所述箱体(71)的侧壁上开设有供所述传送带(4)穿过的通道(711)、进风口(712)和出风口(713),所述进风管(72)的一端与所述出风口(713)连接,所述出风管(73)的一端与所述出风口(713)连接,所述出风管(73)的另一端与所述进风管(72)连通,所述第一风机(74)设置在所述进风管(72)内,所述第二风机(75)、所述干燥组件(76)分别设置在所述出风管(73)内。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收装置,其特征在于所述破碎机(2)包括壳体(21),所述壳体(21)内设置有第一破碎辊(22)和第二破碎辊(23),所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱学帅,张晨瑜,封萍,
申请(专利权)人:中国矿业大学北京,
类型:新型
国别省市:北京;11
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