一种盐雾腐蚀试验箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盐雾腐蚀试验箱，属于环境试验设备领域。该试验箱包括箱体、喷雾系统、温度调节系统和控制系统，喷雾系统和温度调节系统分别与控制系统相连接；喷雾系统主要由喷嘴组、外置盐水箱、内置盐水盒和压力桶组成，压力桶还设置配套的补水箱，压力桶的上部设置液位计，通过水管经由电磁阀与补水箱相连接，电磁阀通过控制线与控制系统相连接。该试验箱采用了引导喷嘴方式，释放了试验箱内的有效空间，提高了整个箱体的利用效率；避免了压缩空气与压力桶内水溶液的直接接触，减少了对盐溶液的稀释；实现了压力桶的自动补水，提高了试验箱的自动化程度，增强了试验的可操作性。

A salt spray corrosion test chamber

【技术实现步骤摘要】
一种盐雾腐蚀试验箱
本技术涉及一种盐雾腐蚀试验箱，属于环境试验设备领域。
技术介绍
盐雾试验室人工气候环境的主要试验之一，用于考察材料和产品的耐腐蚀性能。用于执行盐雾试验的设备成为盐雾试验箱，是机械、电子、仪器仪表、新材料等行业用于环境适应性考察的主要设备之一。但是现有技术中的盐雾腐蚀试验箱还存在一些不足之处：(1)喷雾发生装置采用在箱体底部中间位置放置溶液槽+喷组塔的组合来实现，占用了试验箱体的有效试验空间，导致试验箱的整体利用率不高。(2)压缩空气直接进入喷雾压力桶，进行加热加湿，然后经喷嘴喷出，这样会导致喷出的盐溶液浓度降低，同时压力桶需要频繁补水。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐雾腐蚀试验箱，具有更高的箱体利用空间，可以实现压力桶自动补水，并可以有效减少由于压缩空气进入箱体而引起的盐溶液浓度下降现象。一种盐雾腐蚀试验箱，包括箱体、喷雾系统、温度调节系统和控制系统，喷雾系统和温度调节系统分别与控制系统相连接；所述的喷雾系统主要由喷嘴组、外置盐水箱、内置盐水盒和压力桶组成，所述压力桶还设置配套的补水箱，所述的压力桶的上部设置液位计，通过水管经由电磁阀与补水箱相连接，所述电磁阀通过控制线与控制系统相连接。所述的箱体包括试验区和功能区两个部分，两者之间由隔板隔开，形成两个相对独立的部分；所述试验区中的空间为试验腔，试验区的顶部设置试验腔盖，所述的试验腔盖通过支撑杆与试验区连接，并由水密封；所述试验腔的中部设置样品架，所述试验腔后端底部设有排雾口，用于排出由于喷雾造成的试验腔体压力。所述的试验腔盖为尖顶状，所述试验腔盖上设有透明观察窗；所述样品架的横截面积与试验腔的有效横截面积尺寸基本相同。所述喷雾系统中，所述喷嘴组为两排，设置于试验腔上部的前后两端，并呈均匀排布；优选的，喷嘴组的喷头外罩弧形引导板，可为玻璃喷头。所述内置盐水盒设置于试验腔上部的左右两侧；所述外置盐水箱设置于功能区内；所述喷嘴组的每一进水口通过虹吸管与内置盐水盒相连接，所述内置盐水盒通过虹吸管与外置盐水箱出水口相连接；所述喷嘴组的进气口通过气管经由电磁阀与压力桶的出气口相连接，所述电磁阀通过控制线与控制系统相连接。所述喷雾系统中还包含过滤器，所述过滤器位于配件区内，通过气管与所述压力桶相连接。所述压力桶设置于功能区内，主要由桶体、蛇形毛细管、加热管、液位计、温度传感器及补水箱组成，所述蛇形毛细管的一端与桶体上部的出气口相连，另一端与桶体下部的进气口相连接；所述加热管位于桶体底部，材质为钛；所述液位计设置于桶体上部，通过水管经由电磁阀与补水箱的出水口相连接；所述补水箱设置于功能区内，所述压力桶的右侧；所述温度传感器设置于压力桶的上部，所述电磁阀和温度传感器通过控制线与所述控制系统相连接。所述温度调节系统由加热管和温度传感器组成，所述温度传感器设置于试验腔内壁上，所述加热管设置于试验腔的底部，材质为钛；所述温度传感器通过控制线与控制系统相连接。所述控制系统位于功能区上部，由控制面板、温控器、喷雾控制器和时间控制器等组成，可控制试验腔温度、压力桶温度、喷雾与否、喷雾时间、喷雾类型、喷雾压力等。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)采用了引导喷嘴方式，释放了试验箱内的有效空间，提高了整个箱体的利用效率。(2)避免了压缩空气与压力桶内水溶液的直接接触，减少了对盐溶液的稀释。(3)实现了压力桶的自动补水，提高了试验箱的自动化程度，增强了试验的可操作性。附图说明图1是盐雾腐蚀试验箱的结构示意图。主要附图标记说明：1箱体2喷雾系统3温度调节系统4控制系统5试验区6功能区7试验腔盖或试验箱盖8试验腔9支撑杆10样品架11透明观察窗12排雾口13喷嘴组14外置盐水箱15内置盐水盒16压力桶17电磁阀Ⅰ18桶体19蛇形毛细管20加热管Ⅰ21液位计22温度传感器Ⅰ23补水箱24电磁阀Ⅱ25加热管Ⅱ26温度传感器27试验腔温控器28压力桶温控器29喷雾控制器30时间控制器31压力控制器具体实施方式下面结合附图，结合具体实施方式对本技术做进一步详细说明：如图1所示，本技术的盐雾腐蚀试验箱，包括箱体1、喷雾系统2、温度调节系统3、控制系统4组成。其中箱体1有试验区5和功能区6组成，喷雾系统2由喷嘴组13、外置盐水箱14、内置盐水盒15、压力桶16组成。温度调节系统3由加热管和温度传感器组成，控制系统4由控制面板、温控器、喷雾控制器、时间控制器等组成。箱体1包括试验区5和功能区6两部分，试验区5由试验箱盖7、试验腔8、支撑杆9、样品架10组成，试验箱盖7为尖顶状，与试验区5的四个直立面通过支撑杆9连接，并由水密封。试验箱盖7上设有透明观察窗11，样品架10放置于试验腔8中部，其横截面积尺寸与试验腔8有效横截面积尺寸基本相同。试验腔8后端底部开有排雾口12，用于排出由于喷雾造成的压力。喷雾系统2由喷嘴组13、外置盐水箱14、内置盐水盒15、压力桶16组成。喷嘴组13位于试验腔8上部的前后两端，并呈均匀排布。内置盐水盒15位于试验腔8上部的左右两侧。喷嘴组13的每一进水口通过虹吸管与内置盐水盒15相连接，内置盐水盒15通过虹吸管与外置盐水箱14出水口相连接。喷嘴组13的进气口通过气管经由电磁阀Ⅰ17与压力桶16的出气口相连接。外置盐水箱14位于功能区6内，压力桶16的后部。电磁阀Ⅰ17以控制线与控制系统4相连接。过滤器位于配件区内，以气管与压力桶16的进气口相连接。压力桶16位于功能区6内，由桶体18、蛇形毛细管19、加热管Ⅰ20、液位计21、温度传感器Ⅰ22及补水箱23组成，蛇形毛细管19的一端与桶体18上部的出气口相连，另一端与桶体18下部的进气口相连接。加热管Ⅰ20位于桶体18底部，材质为钛；液位计21位于桶体18上部，以水管经由电磁阀Ⅱ24与补水箱23的出水口相连接。补水箱23位于功能区6内，压力桶16的右侧。温度传感器Ⅰ22位于压力桶16的上部。电磁阀Ⅱ24及温度传感器Ⅰ22以控制线与控制系统4相连接。温度调节系统3由加热管Ⅱ25和温度传感器Ⅱ26组成，温度传感器Ⅱ26位于试验腔8右端内壁上，加热管Ⅱ25位于试验腔8的底部，材质为钛。温度传感器Ⅱ26以控制线与控制系统4相连接。控制系统4位于功能区6上部，由控制面板、试验腔温控器27、压力桶温控器28、喷雾控制器29、时间控制器30、压力控制器31等组成，可控制试验腔温度、压力桶温度、喷雾与否、喷雾时间、喷雾类型、喷雾压力等。下面以实际的实验操作为例，进一步说明本技术的盐雾腐蚀试验箱。连接盐雾箱的喷雾气路和水路，将喷嘴组13的每一进水口通过虹吸管与内置盐水盒15相连接，将内置盐水盒15通过虹吸管与外置盐水箱14出水口相连接。将喷嘴组13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐雾腐蚀试验箱，其特征在于：包括箱体、喷雾系统、温度调节系统和控制系统，所述的喷雾系统和温度调节系统分别与控制系统相连接；所述的喷雾系统主要由喷嘴组、外置盐水箱、内置盐水盒和压力桶组成，所述压力桶还设置配套的补水箱，所述的压力桶的上部设置液位计，通过水管经由电磁阀与补水箱相连接，所述电磁阀通过控制线与控制系统相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐雾腐蚀试验箱，其特征在于：包括箱体、喷雾系统、温度调节系统和控制系统，所述的喷雾系统和温度调节系统分别与控制系统相连接；所述的喷雾系统主要由喷嘴组、外置盐水箱、内置盐水盒和压力桶组成，所述压力桶还设置配套的补水箱，所述的压力桶的上部设置液位计，通过水管经由电磁阀与补水箱相连接，所述电磁阀通过控制线与控制系统相连接。


2.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀试验箱，其特征在于：所述的箱体包括试验区和功能区两个部分，两者之间由隔板隔开；所述试验区中的空间为试验腔，试验区的顶部设置试验腔盖，所述的试验腔盖通过支撑杆与试验区连接，并由水密封；所述试验腔的中部设置样品架，所述试验腔后端底部设有排雾口。


3.根据权利要求2所述的盐雾腐蚀试验箱，其特征在于：所述的试验腔盖为尖顶状，所述试验腔盖上设有透明观察窗。


4.根据权利要求2所述的盐雾腐蚀试验箱，其特征在于：所述样品架的横截面积与试验腔的有效横截面积相同。


5.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀试验箱，其特征在于：所述喷雾系统中，所述喷嘴组设置于试验腔上部的前后两端，并呈均匀排布；所述内置盐水盒设置于试验腔上部的左右两侧；所述外置盐水箱设置于功能区内；所述喷嘴组的每一进水口通过虹吸管与内置盐水盒相连接，所述内置盐水盒通过虹吸管与外置盐水箱出水口相连接；所述喷嘴组的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪红，金桥，颜小波，苏乐，张洋洋，任婧，章程，
申请(专利权)人：国合通用测试评价认证股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11