一种耐高温的压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的压力传感器，包括主壳体、导入口、容纳槽和压力传感器，所述主壳体的上端内部开设有导入口，且导入口的下端设置有压板，所述主壳体的内部开设有容纳槽，且压板位于容纳槽的内部，并且压板的下端设置有气囊，所述气囊的下端连接有隔离垫，且隔离垫的下方设置有压力传感器芯体，并且压力传感器芯体的下端安装有安装板。该耐高温的压力传感器设置有固定块、第一磁体和第二磁体，使用者可通过转动安装板使固定块上摆脱第一磁体和第二磁体之间的吸引力在第二凹槽内转动，然后可通过第一凹槽将固定块取出，进而将安装板取下，便于对压力传感器芯体进行检修和更换，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的压力传感器
本技术涉及传感器
，具体为一种耐高温的压力传感器。
技术介绍
随着现在社会的智能化发展，对传感器的使用也越来越为广泛，其中压力传感器常用在汽车、工业化生产当中，起到对压力变化的检测作用，但是现有的压力传感器在高温环境内中还存在一些使用上的不足：1、公告号CN105486449B公开的一种耐高温压力传感器，通过在高温容器或管道壁管道与压力传感器之间设置迂回的单端封闭的气路，并利用散热外罩对气路内气体进行散热，有效降低了进入检测腔的气体温度，但是在气体温度下降的同时气体内的压力也会随之发生变化，会对检测结果的准确性产生影响；2、现有的压力传感器在的传感器本体大多是固定在传感器外壳的内部，当传感器装置出现问题时不便于单独将压力传感器芯体进行拆卸检查，不利于对传感器本体进行检修，降低了装置的实用性。针对上述问题，急需在原有压力传感器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的压力传感器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的压力传感器在高温环境对气体进行降温检测时会导致气体压强发生改变，影响检测结果的准确性，且在高温环境下传感器内部零件易发生损坏，同时现有的压力传感器不便于快速的对传感器芯体进行拆卸检修的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的压力传感器，包括主壳体、导入口、容纳槽和压力传感器芯体，所述主壳体的上端内部开设有导入口，且导入口的下端设置有压板，所述主壳体的内部开设有容纳槽，且压板位于容纳槽的内部，并且压板的下端设置有气囊，所述气囊的下端连接有隔离垫，且隔离垫的下方设置有压力传感器芯体，并且压力传感器芯体的下端安装有安装板，所述压力传感器芯体的外侧设置有隔热槽，且隔热槽位于主壳体的内部，所述安装板的左右两侧均固定有固定块，且固定块的内部设置有第一磁体，所述固定块的外侧设置有第二凹槽，且第二凹槽的下方设置有第一凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均开设在主壳体的内壁上，且第二凹槽的内壁上安装有第二磁体。优选的，所述压板和容纳槽的内壁之间构成滑动连接，且容纳槽的内部空间通过导入口和外界相连通。优选的，所述气囊的内部填充气体为氮气，且气囊的竖直中心线和压板的竖直中心线重合。优选的，所述隔热槽的俯视截面呈环形结构，且隔热槽的内部也填充有氮气。优选的，所述安装板通过固定块和第二凹槽之间构成活动连接，且第二凹槽的槽深等于固定块的厚度，并且第二凹槽的内部空间和第一凹槽的内部空间相连通。优选的，所述第一磁体和第二磁体之间为异名磁极，且第一磁体和第二磁体均设置有2个，并且2个第一磁体分别位于固定块的前后两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温的压力传感器；(1)设置有压板、气囊和隔热槽，当装置在高温环境内使用时外界高气体将通过挤压压板对气囊表面造成压力，从而使气囊发生形变并对隔离垫进行挤压，使压力传感器芯体能通过隔离垫的压力变化对外界压力进行检测，气囊内氮气的填充使得气囊具有良好的稳定性，同时避免了热量传递到压力传感器芯体内造成压力传感器芯体的损坏，同时隔热槽的设置使得压力传感器芯体和外界进行一定程度的隔离，使得装置具有更好的耐高温性；(2)设置有固定块、第一磁体和第二磁体，使用者可通过转动安装板使固定块上摆脱第一磁体和第二磁体之间的吸引力在第二凹槽内转动，然后可通过第一凹槽将固定块取出，进而将安装板取下，便于对压力传感器芯体进行检修和更换，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术主壳体仰视结构示意图；图3为本技术隔热槽俯剖结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主壳体；2、导入口；3、压板；4、气囊；5、隔离垫；6、隔热槽；7、容纳槽；8、压力传感器芯体；9、安装板；10、第一凹槽；11、固定块；12、第二凹槽；13、第一磁体；14、第二磁体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的压力传感器，包括主壳体1、导入口2、压板3、气囊4、隔离垫5、隔热槽6、容纳槽7、压力传感器芯体8、安装板9、第一凹槽10、固定块11、第二凹槽12、第一磁体13和第二磁体14，主壳体1的上端内部开设有导入口2，且导入口2的下端设置有压板3，主壳体1的内部开设有容纳槽7，且压板3位于容纳槽7的内部，并且压板3的下端设置有气囊4，气囊4的下端连接有隔离垫5，且隔离垫5的下方设置有压力传感器芯体8，并且压力传感器芯体8的下端安装有安装板9，压力传感器芯体8的外侧设置有隔热槽6，且隔热槽6位于主壳体1的内部，安装板9的左右两侧均固定有固定块11，且固定块11的内部设置有第一磁体13，固定块11的外侧设置有第二凹槽12，且第二凹槽12的下方设置有第一凹槽10，第一凹槽10和第二凹槽12均开设在主壳体1的内壁上，且第二凹槽12的内壁上安装有第二磁体14；压板3和容纳槽7的内壁之间构成滑动连接，且容纳槽7的内部空间通过导入口2和外界相连通，上述结构设计使得外界高温气体将对压板3产生作用力，避免了高温气体直接和压力传感器芯体8接触造成压力传感器芯体8内零件的损坏；气囊4的内部填充气体为氮气，且气囊4的竖直中心线和压板3的竖直中心线重合，上述结构设计使得气囊4具有良好的稳定性和隔热性，同时使得气囊4能均匀受到来自压板3的压力，保证装置工作时的整体稳定性；隔热槽6的俯视截面呈环形结构，且隔热槽6的内部也填充有氮气，上述结构设计使得压力传感器芯体8在隔热槽6的作用下具有良好的工作环境，部分外界高温将被隔热槽6所隔离，增加了装置的耐热性，提高了装置的使用寿命；安装板9通过固定块11和第二凹槽12之间构成活动连接，且第二凹槽12的槽深等于固定块11的厚度，并且第二凹槽12的内部空间和第一凹槽10的内部空间相连通，上述结构设计使得安装板9可通过固定块11和第二凹槽12之间进行固定，方便后续对安装板9进行拆卸，提高了装置的实用性；第一磁体13和第二磁体14之间为异名磁极，且第一磁体13和第二磁体14均设置有2个，并且2个第一磁体13分别位于固定块11的前后两侧，上述结构设计使得固定块11能通过第一磁体13和第二磁体14之间的吸引力在第二凹槽12内保持稳定，使得两个固定块11在转动后能分别和第二磁体14之间保持稳定的吸引力。工作原理：在使用该耐高温的压力传感器时，首先，将装置安装在需要进行压力检测的位置处，准备对压力进行实时检测，如图1所示，外界气体压力将通过导入口2进入到主壳体1的内部，然后对压板3进行挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的压力传感器，包括主壳体(1)、导入口(2)、容纳槽(7)和压力传感器芯体(8)，其特征在于：所述主壳体(1)的上端内部开设有导入口(2)，且导入口(2)的下端设置有压板(3)，所述主壳体(1)的内部开设有容纳槽(7)，且压板(3)位于容纳槽(7)的内部，并且压板(3)的下端设置有气囊(4)，所述气囊(4)的下端连接有隔离垫(5)，且隔离垫(5)的下方设置有压力传感器芯体(8)，并且压力传感器芯体(8)的下端安装有安装板(9)，所述压力传感器芯体(8)的外侧设置有隔热槽(6)，且隔热槽(6)位于主壳体(1)的内部，所述安装板(9)的左右两侧均固定有固定块(11)，且固定块(11)的内部设置有第一磁体(13)，所述固定块(11)的外侧设置有第二凹槽(12)，且第二凹槽(12)的下方设置有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)和第二凹槽(12)均开设在主壳体(1)的内壁上，且第二凹槽(12)的内壁上安装有第二磁体(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的压力传感器，包括主壳体(1)、导入口(2)、容纳槽(7)和压力传感器芯体(8)，其特征在于：所述主壳体(1)的上端内部开设有导入口(2)，且导入口(2)的下端设置有压板(3)，所述主壳体(1)的内部开设有容纳槽(7)，且压板(3)位于容纳槽(7)的内部，并且压板(3)的下端设置有气囊(4)，所述气囊(4)的下端连接有隔离垫(5)，且隔离垫(5)的下方设置有压力传感器芯体(8)，并且压力传感器芯体(8)的下端安装有安装板(9)，所述压力传感器芯体(8)的外侧设置有隔热槽(6)，且隔热槽(6)位于主壳体(1)的内部，所述安装板(9)的左右两侧均固定有固定块(11)，且固定块(11)的内部设置有第一磁体(13)，所述固定块(11)的外侧设置有第二凹槽(12)，且第二凹槽(12)的下方设置有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)和第二凹槽(12)均开设在主壳体(1)的内壁上，且第二凹槽(12)的内壁上安装有第二磁体(14)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的压力传感器，其特征在于：所述压板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：苏州帕希尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32