一种节能灶混气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种节能灶混气装置，包括混气主管、混气支管a、混气支管b、空气主管、空气支管a、空气支管b、出气管a、出气管b和燃气管，所述混气支管a、b一端与混气主管端部相连通，另一端与燃气管相连通，所述出气管a和出气管b分别设置在混气支管a和混气支管b内，且所述出气管a和出气管b分别与空气支管a和空气支管b的一端相连通，所述空气支管a和空气支管b另一端分别与空气主管相连通，所述空气主管内设置有旋叶片a，所述出气管a和出气管b内都设置有旋叶片b，且位于出气管a、出气管b的前方。该节能灶混气装置可以将空气与燃气充分混合，从而使燃气得到充分燃烧，而使节能灶达到节能的目的。

A gas mixing device for energy saving stove

【技术实现步骤摘要】
一种节能灶混气装置
本技术涉及一种节能灶混气装置。
技术介绍
节能灶，同一时间同一环境，对比传统灶具，相对节能的灶具，根据用途又分为家用节能灶和商用节能灶。根据燃料分又可分为燃煤节能灶、燃气节能灶、燃油节能灶、柴火节能灶、大功率电磁节能灶。根据感应方式又可分为红外感应式节能灶、光电感应式节能灶、压感式节能灶。按节能原理分类：红外节能灶、物理节能灶。但现有燃气灶，其实有将近一半的燃气被白白浪费掉了，而燃气浪费的原因主要是因为燃气未能与空气充分接触并混合。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种节能灶混气装置。本技术的技术方案是构造一种节能灶混气装置，包括混气主管、混气支管a、混气支管b、空气主管、空气支管a、空气支管b、出气管a、出气管b和燃气管，所述混气支管a和混气支管b一端与混气主管端部相连通，另一端与燃气管相连通，所述出气管a和出气管b分别设置在混气支管a和混气支管b内，且所述出气管a和出气管b分别与空气支管a和空气支管b的一端相连通，所述空气支管a和空气支管b另一端分别与空气主管相连通，所述空气主管内设置有旋叶片a，所述出气管a和出气管b内都设置有旋叶片b，且位于出气管a、出气管b的前方。在其中一个实施例中，所述的节能灶混气装置的混气主管内设置多块挡片a，所述挡片a与混气主管内壁之间存在开口a，且相邻开口a相对设置，所述挡片a设置在旋叶片a前方。在其中一个实施例中，所述的节能灶混气装置的混气支管a、混气支管b内都设置有多块挡片b，所述混气支管a内的挡片b与混气支管a内壁存在开口b，且相邻开口b相对设置，所述混气支管b内的挡片b与混气支管b内壁存在开口c，且相邻开口c相对设置，所述挡片b设置在旋叶片b的前方。在其中一个实施例中，所述的节能灶混气装置的出气管a、出气管b上都设置有出气孔，且所述出气管a、出气管b端部都为密封设置。在其中一个实施例中，所述的节能灶混气装置的出气管a与空气支管a连通处设置V型加压腔a，所述出气管b与空气支管b接通处设置有V型加压腔b。在其中一个实施例中，所述的节能灶混气装置的燃气管上设置有控制阀。本技术的优点及有益效果：该节能灶混气装置可以将空气与燃气充分混合，从而使燃气得到充分燃烧，而使节能灶达到节能的目的。附图说明图1是本技术结构示意图。附图序号说明：1、混气主管，2、混气支管a，3、混气支管b，4、空气主管，5、空气支管a，6、空气支管b，7、出气管a，8、出气管b，9、控制阀，10、燃气管，11、旋叶片a，12、旋叶片b，13、挡片a，14、开口a，15、挡片b，16、开口b，17、开口c，18、出气孔，19、V型加压腔，20、V型加压腔b。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。具体的，如图1所示，一种节能灶混气装置，包括混气主管1、混气支管a2、混气支管b3、空气主管4、空气支管a5、空气支管b6、出气管a7、出气管b8和燃气管10，所述混气支管a2和混气支管b3一端与混气主管1端部相连通，另一端与燃气管10相连通，所述出气管a7和出气管b8分别设置在混气支管a2和混气支管b3内，且所述出气管a7和出气管b8分别与空气支管a5和空气支管b6的一端相连通，所述空气支管a5和空气支管b6另一端分别与空气主管4相连通，所述空气主管4内设置有旋叶片a11，所述出气管a7和出气管b8内都设置有旋叶片b12，且位于出气管a7、出气管b8的前方。具体的，如图1所示，所述混气主管1内设置多块挡片a13，所述挡片a13与混气主管1内壁之间存在开口a14，且相邻开口a14相对设置，所述挡片a13设置在旋叶片a11前方，当气体流向挡片a时，会与挡片发生碰撞四散，四散时也会进行混合。具体的，如图1所示，所述混气支管a2、混气支管b3内都设置有多块挡片b15，所述混气支管a2内的挡片b15与混气支管a2内壁存在开口b16，且相邻开口b16相对设置，所述混气支管b3内的挡片b15与混气支管b3内壁存在开口c17，且相邻开口c17相对设置，所述挡片b15设置在旋叶片b12的前方，当气体流向挡片b时，会与挡片发生碰撞四散，四散时也会进行混合。具体的，如图1所示，所述出气管a7、出气管b8上都设置有出气孔18，且所述出气管a7、出气管b8端部都为密封设置，因为出气管a和出气管b端部为密封设置，因此空气只能从出气孔分散喷出，而空气分散喷出更有利于空气与燃气混合。具体的，如图1所示，所述出气管a7与空气支管a5连通处设置V型加压腔a19，所述出气管b8与空气支管b6接通处设置有V型加压腔b20，V型加压腔a和V型加压腔b可以加空气流速。具体的，如图1所示，所述燃气管10上设置有控制阀9。本技术工作过程：先打开控制阀接通燃气管，燃气先经过燃气管再一分为二的进入到混气支管a和混气支管b中，空气先经过空气主管再一分为二的进入到空气支管a和空气支管b中，空气再从出气管a和出气管b上的小孔喷出与燃气混合，空气支管a内的燃气空气再依次流向空气支管a内的旋叶片b和挡片b进行混合，空气支管b内的燃气空气再依次流向空气支管b内的旋叶片b和挡片b进行混合，空气和燃气在混气支管a和混气支管b中经过混合后最后在合二为一的进入到混气主管中，混气主管中的旋叶片a再将从混气支管a和混气支管b中的空气燃气混合气混合均匀，混合后再流向挡片a，挡片a再将燃气空气混合，混合均匀后的空气燃气混合气进入到火腔中。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能灶混气装置，包括混气主管（1）、混气支管a（2）、混气支管b（3）、空气主管（4）、空气支管a（5）、空气支管b（6）、出气管a（7）、出气管b（8）和燃气管（10），其特征在于所述混气支管a（2）和混气支管b（3）一端与混气主管（1）端部相连通，另一端与燃气管（10）相连通，所述出气管a（7）和出气管b（8）分别设置在混气支管a（2）和混气支管b（3）内，且所述出气管a（7）和出气管b（8）分别与空气支管a（5）和空气支管b（6）的一端相连通，所述空气支管a（5）和空气支管b（6）另一端分别与空气主管（4）相连通，所述空气主管（4）内设置有旋叶片a（11），所述出气管a（7）和出气管b（8）内都设置有旋叶片b（12），且位于出气管a（7）、出气管b（8）的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能灶混气装置，包括混气主管（1）、混气支管a（2）、混气支管b（3）、空气主管（4）、空气支管a（5）、空气支管b（6）、出气管a（7）、出气管b（8）和燃气管（10），其特征在于所述混气支管a（2）和混气支管b（3）一端与混气主管（1）端部相连通，另一端与燃气管（10）相连通，所述出气管a（7）和出气管b（8）分别设置在混气支管a（2）和混气支管b（3）内，且所述出气管a（7）和出气管b（8）分别与空气支管a（5）和空气支管b（6）的一端相连通，所述空气支管a（5）和空气支管b（6）另一端分别与空气主管（4）相连通，所述空气主管（4）内设置有旋叶片a（11），所述出气管a（7）和出气管b（8）内都设置有旋叶片b（12），且位于出气管a（7）、出气管b（8）的前方。


2.根据权利要求1所述的节能灶混气装置，其特征在于所述混气主管（1）内设置多块挡片a（13），所述挡片a（13）与混气主管（1）内壁之间存在开口a（14），且相邻开口a（14）相对设置，所述挡片a（13）设置在旋叶片a（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新辉，
申请(专利权)人：湖南老虎头节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43