一种隔膜的光学检测机构制造技术

本发明专利技术涉及锂电池的加工生产技术领域，公开了一种隔膜的光学检测机构，包括图像获取装置及检测光源，所述检测光源位于待检测的隔膜的正下方，包括第一光源和第二光源，所述第一光源与所述第二光源被配置为可依次向待检测的隔膜发出第一光线和第二光线，且所述第一光线与所述第二光线照射于待检测的隔膜的相同位置；所述图像获取装置被配置为分别采集所述第一光源与所述第二光源依次向待检测的隔膜发出第一光线与第二光线时待检测的隔膜的外观图像。通过设置第一光源与第二光源，并利用图像获取装置在第一光源的照射下对隔膜取像、在第二光源的照射下对隔膜取像，对同一位置取的两组图像进行比对，根据图像的差别，识别出孔洞、油污的缺陷。

An optical inspection mechanism of diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜的光学检测机构
本专利技术涉及锂电池的加工生产
，尤其涉及一种隔膜的光学检测机构。
技术介绍
随着手机、平板电脑、电动汽车等产业的发展，锂离子电池也获得了广泛的应用。锂离子电池由正极、负极、隔膜(透明膜)、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔。隔膜是一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。隔膜作为锂离子电池的核心材料，它性能的好坏直接决定电池的界面结构、内阻，直接影响电池的电性能。隔膜在生产过程中，由于生产环境、溅射靶材的材料及设备、人为等原因，导致隔膜存在瑕疵。因此，在投入使用之前，需要对隔膜进行检测。针对这些瑕疵的检测，目前主要有人工和自动光学检测两种。人工检测主要是靠肉眼观察，这种全凭肉眼检测的方式存在很大误差跟误判，不能及时准确地判断出瑕疵，费时费力；自动光学检测是通过线扫相机加背光源的方式，采集隔膜的外观图像，由图像处理设备进行分析，得出是否存在瑕疵，自动光学检测高效准确。现有的自动光学检测采用的是单一背光源，无法检测出隔膜上的孔洞、油污缺陷的检测，因为油污、孔洞在单一背光源的照射下，在相机下呈现的图像是相同的，无法区别出孔洞、油污。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的隔膜的光学检测机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种隔膜的光学检测机构，能够检测出隔膜上的孔洞、油污等缺陷。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种隔膜的光学检测机构，包括图像获取装置及检测光源，其中：所述检测光源位于待检测的隔膜的正下方，包括第一光源和第二光源，所述第一光源与所述第二光源被配置为可依次向所述待检测的隔膜发出第一光线和第二光线，且所述第一光线与所述第二光线照射于所述待检测的隔膜的相同位置；所述图像获取装置被配置为分别采集所述第一光源与所述第二光源依次向所述待检测的隔膜发出第一光线与第二光线时所述待检测的隔膜的外观图像。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光线与所述第二光线的照射的夹角范围为5°至45°。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光线的方向垂直所述待检测的隔膜。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光源与所述第二光源依次发光的时间间隔为20微秒至50微秒。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光源每次发光持续时间为大于20微秒。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述图像获取装置位于所述待检测的隔膜的上方。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述图像获取装置包括共线设置的两组相机机构，且两组所述相机机构的线扫辐射范围能够交叉。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述相机机构的拍摄角度能够调节。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光源和/或所述第二光源的光照角度能够调节。作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述检测光源相对所述待检测的隔膜的距离能够调节。本专利技术的有益效果为：通过设置第一光源与第二光源，并利用图像获取装置在第一光源的照射下对隔膜取像、在第二光源的照射下对隔膜取像，对同一位置取的两组图像进行比对，根据图像的差别，识别出孔洞、油污的缺陷。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的隔膜的光学检测机构的立体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本专利技术具体实施方式提供的隔膜的光学检测机构的侧视图。图中：100-支架，200-图像获取装置，210-相机机构，211-固定架，2111-第一支座，2112-第二支座，2113-第三支座，212-线扫相机，300-检测光源，301-支撑座，302-支撑架，303-第一光源，304-第二光源，400-隔膜。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至3所示，本专利技术的隔膜的光学检测机构包括支架100及设置于支架100的图像获取装置200、检测光源300。其中，支架100为龙门架结构，能够供待检测的隔膜400通过；检测光源300位于待检测的隔膜400的正下方，包括第一光源303和第二光源304，第一光源303与第二光源304被配置为可依次向待检测的隔膜400发出第一光线和第二光线，且第一光线与第二光线照射于待检测的隔膜400的相同位置；图像获取装置200位于待检测的隔膜400的上方，图像获取装置200被配置分别采集第一光源303与第二光源304依次向待检测的隔膜400发出第一光线与第二光线时待检测的隔膜400的外观图像。将检测光源300设置于待检测的隔膜400的下方作为背光源，通过光照透射待检测的隔膜400。本专利技术通过设置第一光源303与第二光源304，并利用图像获取装置200在第一光源303的照射下对隔膜400取像、在第二光源304的照射下对隔膜400取像，对同一位置取的两组图像进行比对，根据图像的差别，识别出孔洞、油污的缺陷。于一实施例中，对于第一光源303与第二光源304的具体关系，需使得第一光源303发出的第一光线与第二光源304发出的第二光线的照射的夹角范围为5°至45°，且第一光线的方向垂直待检测的隔膜400。第一光线与第二光线的照射的夹角范围为5°至15°为本专利技术的较佳实施例角度，当然，第一光线与第二光线之间的夹角也可为1°、2°、3°、4°以及50°、55°等其他角度，可根据实际情况进行设置。对于第一光源303与第二光源304的发光时机与发光时长的设置，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜的光学检测机构，其特征在于，包括图像获取装置(200)及检测光源(300)，其中：/n所述检测光源(300)位于待检测的隔膜(400)的正下方，包括第一光源(303)和第二光源(304)，所述第一光源(303)与所述第二光源(304)被配置为可依次向所述待检测的隔膜(400)发出第一光线和第二光线，且所述第一光线与所述第二光线照射于所述待检测的隔膜(400)的相同位置；/n所述图像获取装置(200)被配置为分别采集所述第一光源(303)与所述第二光源(304)依次向所述待检测的隔膜(400)发出第一光线与第二光线时所述待检测的隔膜(400)的外观图像。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜的光学检测机构，其特征在于，包括图像获取装置(200)及检测光源(300)，其中：
所述检测光源(300)位于待检测的隔膜(400)的正下方，包括第一光源(303)和第二光源(304)，所述第一光源(303)与所述第二光源(304)被配置为可依次向所述待检测的隔膜(400)发出第一光线和第二光线，且所述第一光线与所述第二光线照射于所述待检测的隔膜(400)的相同位置；
所述图像获取装置(200)被配置为分别采集所述第一光源(303)与所述第二光源(304)依次向所述待检测的隔膜(400)发出第一光线与第二光线时所述待检测的隔膜(400)的外观图像。


2.根据权利要求1所述的隔膜的光学检测机构，其特征在于，所述第一光线与所述第二光线的照射的夹角范围为5°至45°。


3.根据权利要求2所述的隔膜的光学检测机构，其特征在于，所述第一光线的方向垂直所述待检测的隔膜(400)。


4.根据权利要求1所述的隔膜的光学检测机构，其特征在于，所述第一光源(303)与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马达，张延凯，
申请(专利权)人：苏州精濑光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32