一种气体膨胀密封单座调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了气体膨胀密封单座调节阀，包括阀体、阀座、介质入口、介质出口、阀芯、阀杆、上阀盖、下阀盖、充气抽气一体泵、气体连接管和气体膨胀密封圈；介质入口介质出口分别设置在阀体的左侧和右侧，阀芯设置在阀体内的中腔内，且阀芯与阀杆的下端连接；上阀盖固定设置在阀体的上端，下阀盖固定设置在阀体的底部，阀杆的上端穿出上阀盖后与手动调节杆连接；阀座设置在阀体的内壁上，气体膨胀密封圈设置在阀座的压紧片内；充气抽气一体泵固定在上阀盖上；气体连接管一端与充气抽气一体泵连接，另一端穿过上阀盖后与气体膨胀密封圈相连。气体膨胀密封圈设置阀座压紧片上，避免阀芯和阀体直接接触产生摩擦，保证调节阀的良好的密封性能。

A gas expansion seal single seat regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种气体膨胀密封单座调节阀
本技术涉及调节阀，具体是一种气体膨胀密封单座调节阀。
技术介绍
单座调节阀用于实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力等各种工艺参数。单座调节阀的控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，特别适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低以及有一定粘度或含纤维介质的场合。单座调节阀小巧且操作简便，适用范围广泛，因此准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。在现有技术中，单座阀阀芯与阀座均由金属材料制成，质地较硬，质地较硬，两者间的配合面不可避免有一定的间隙，当单座调节阀正常工作时，阀芯与阀座接触配合，两者在配合处形成金属与金属间的硬密封结构，长时间使用后，阀芯和阀座之间相互摩擦，导致密封效果越来越差，存在一定的泄漏风险。因此，需要一种气体膨胀密封单座调节阀，用于解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种气体膨胀密封单座调节阀。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种气体膨胀密封单座调节阀，包括阀体、阀座、介质入口、介质出口、阀芯、阀杆、上阀盖、下阀盖、充气抽气一体泵、气体连接管和气体膨胀密封圈；介质入口设置在阀体的左侧，介质出口设置在阀体的右侧，所述阀芯设置在阀体内的中腔内，且阀芯与阀杆的下端连接；所述上阀盖固定设置在阀体的上端，下阀盖固定设置在阀体的底部，阀杆的上端穿出上阀盖后与手动调节杆连接；所述阀座设置在阀体的内壁上，气体膨胀密封圈设置在阀座的压紧片内；所述充气抽气一体泵固定在上阀盖上；所述气体连接管一端与充气抽气一体泵连接，另一端穿过上阀盖后与气体膨胀密封圈相连。进一步地，所述阀体的上端设有环槽，上阀盖下端设有压环，所述压环嵌入环槽中，且上阀盖与阀体通过螺钉连接。进一步地，所述阀杆与上阀盖之间设有填料层，所述填料层包括上填料、中填料和下填料，且相互之间设有填料隔套。进一步地，所述上阀盖上设有压紧填料层的压盖。进一步地，所述阀体的介质入口和介质出口处均设有降压降噪阀内件，所述降压降噪阀内件包括套筒和若干个分别沿着所述套筒轴向安装的波浪形板。进一步地，所述套筒外壁上设有与阀体固定的T型块，阀体内壁上设有与T型块相匹配的T型槽。进一步地，所述手动调节杆上铰接阀杆定位片，所述上阀盖上位于阀杆的四周设置限位圆盘，所述限位圆盘的四周均匀设置限位槽，阀杆定位片嵌入限位槽内。通过限位盘能够准确地固定阀杆的位置。进一步地，所述阀芯为半球形，所述阀体由消音材料制成。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：本技术所述的一种气体膨胀密封单座调节阀，结构设计合理气体膨胀密封圈设置阀座压紧片上，当阀芯与阀体之间需要密封时，充气抽气一体泵用于控制气体膨胀密封圈的充气；气体膨胀密封圈产生密封作用，充气抽气一体泵将气体从气体膨胀阀密封圈中抽回，气体膨胀密封圈失去密封作用，避免阀芯和阀体直接接触产生摩擦，保证调节阀良好的密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的降压降噪阀内件的内部结构示意图；图3为本技术的降压降噪阀内件的整体结构示意图；图4为本技术的手动调节杆与限位圆盘的连接关系示意图；图5为本技术的阀座与气体膨胀密封圈的连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-5所示的一种气体膨胀密封单座调节阀，包括阀体1、阀座2、介质入口3、介质出口4、阀芯5、阀杆6、上阀盖7、下阀盖8、充气抽气一体泵9、气体连接管10和气体膨胀密封圈11；介质入口3设置在阀体1的左侧，介质出口4设置在阀体1的右侧，所述阀芯5设置在阀体1内的中腔内，且阀芯5与阀杆6的下端连接；所述上阀盖7固定设置在阀体1的上端，下阀盖8固定设置在阀体1的底部，阀杆6的上端穿出上阀盖7后与手动调节杆12连接；所述阀座2设置在阀体1的内壁上，气体膨胀密封圈11设置在阀座2的压紧片21内；所述充气抽气一体泵9固定在上阀盖7上；所述气体连接管10一端与充气抽气一体泵9连接，另一端穿过上阀盖7后与气体膨胀密封圈11相连。本实施例中气体膨胀阀11是由丁晴橡胶制成的O型圈，具有良好的耐磨性，设置在阀座2的压紧片21内，更换比较方便。本实施例中所述阀体1的上端设有环槽1a，上阀盖7下端设有压环7a，所述压环7a嵌入环槽1a中，且上阀盖7与阀体1通过螺钉连接。本实施例中所述阀杆6与上阀盖7之间设有填料层13，所述填料层包括上填料、中填料和下填料，且相互之间设有填料隔套。本实施例中所述上阀盖7上设有压紧填料层13的压盖。本实施例中所述阀体1的介质入口3和介质出口4处均设有降压降噪阀内件14，所述降压降噪阀内件14包括套筒141和若干个分别沿着所述套筒141轴向安装的波浪形板142。本实施例中所述套筒141外壁上设有与阀体1固定的T型块143，阀体1内壁上设有与T型块143相匹配的T型槽。波浪形板142在套筒141内平行安装，可以更好地控制介质在阀体内的流动，通过调整波浪的角度以及所述流通间隙的距离从而控制流通间隙内介质的流速达到降压降噪的性能。本实施例中所述手动调节杆12上铰接阀杆定位片121，所述上阀盖7上位于阀杆6的四周设置限位圆盘15，所述限位圆盘15的四周均匀设置限位槽151，阀杆定位片122嵌入限位槽151内。通过限位槽和阀杆定位片能够准确固定阀杆的位置本实施例中所述阀芯5为半球形，所述阀体1由消音材料制成。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体膨胀密封单座调节阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀座（2）、介质入口（3）、介质出口（4）、阀芯（5）、阀杆（6）、上阀盖（7）、下阀盖（8）、充气抽气一体泵（9）、气体连接管（10）和气体膨胀密封圈（11）；介质入口（3）设置在阀体（1）的左侧，介质出口（4）设置在阀体（1）的右侧，所述阀芯（5）设置在阀体（1）内的中腔内，且阀芯（5）与阀杆（6）的下端连接；所述上阀盖（7）固定设置在阀体（1）的上端，下阀盖（8）固定设置在阀体（1）的底部，阀杆（6）的上端穿出上阀盖（7）后与手动调节杆（12）连接；所述阀座（2）设置在阀体（1）的内壁上，气体膨胀密封圈（11）设置在阀座（2）的压紧片（21）内；所述充气抽气一体泵（9）固定在上阀盖（7）上；所述气体连接管（10）一端与充气抽气一体泵（9）连接，另一端穿过上阀盖（7）后与气体膨胀密封圈（11）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体膨胀密封单座调节阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀座（2）、介质入口（3）、介质出口（4）、阀芯（5）、阀杆（6）、上阀盖（7）、下阀盖（8）、充气抽气一体泵（9）、气体连接管（10）和气体膨胀密封圈（11）；介质入口（3）设置在阀体（1）的左侧，介质出口（4）设置在阀体（1）的右侧，所述阀芯（5）设置在阀体（1）内的中腔内，且阀芯（5）与阀杆（6）的下端连接；所述上阀盖（7）固定设置在阀体（1）的上端，下阀盖（8）固定设置在阀体（1）的底部，阀杆（6）的上端穿出上阀盖（7）后与手动调节杆（12）连接；所述阀座（2）设置在阀体（1）的内壁上，气体膨胀密封圈（11）设置在阀座（2）的压紧片（21）内；所述充气抽气一体泵（9）固定在上阀盖（7）上；所述气体连接管（10）一端与充气抽气一体泵（9）连接，另一端穿过上阀盖（7）后与气体膨胀密封圈（11）相连。


2.根据权利要求1所述的一种气体膨胀密封单座调节阀，其特征在于：所述阀体（1）的上端设有环槽（1a），上阀盖（7）下端设有压环（7a），所述压环（7a）嵌入环槽（1a）中，且上阀盖（7）与阀体（1）通过螺钉连接。


3.根据权利要求1所述的一种气体膨胀密封单座调节阀，其特征在于：所述阀杆（6）与上阀盖（7）之间设有填料层（13），所述填料层（13）包括上填料、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚涛春，王树林，
申请(专利权)人：江苏横河自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32