可调式气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧技术领域，尤其是涉及一种可调式气弹簧，包括具有空腔体的缸筒和活塞杆，所述空腔体内滑动设置有与其相匹配的活塞，所述活塞杆的一端穿过缸筒设置在活塞上，所述活塞及活塞杆将空腔体分隔成两个相互隔开的有杆腔和无杆腔，还包括挡板和光杆，所述活塞杆上开设有贯穿其轴向两端的第一通道，所述挡板的一端抵设在活塞上，本实用新型专利技术可调式气弹簧在使用时，通过转动光杆带动挡板转动，从而使得第二通孔或者第三通孔与第一通孔对应并连通，由于第二通孔的通流面积与第三通孔的通流面积不相等，使得无杆腔内的油液或者气体通过时间不同，也就使得改变了活塞杆伸出或者收缩速度，能够满足了气弹簧不同场合使得使用要求。

Adjustable air spring

【技术实现步骤摘要】
可调式气弹簧
本技术涉及气弹簧
，尤其是涉及一种可调式气弹簧。
技术介绍
气弹簧主要由缸筒、缸筒内的活塞、活塞杆以及阀杆等组成，缸筒内贮有气体或贮有油气混合物。由于活塞占居了缸筒内的容积，故而利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。现有气弹簧的活塞杆伸缩速率固定，也就是其阻尼系数固定，无法调节，无法在一些特殊场合使用，比如当活塞杆伸出速度过快时，需要将活塞杆伸出速度降低等等，从而降低了其使用效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有气弹簧的活塞杆伸缩速率固定，也就是其阻尼系数固定，无法调节，无法在一些特殊场合使用，比如当活塞杆伸出速度过快时，需要将活塞杆伸出速度降低等等，从而降低了其使用效率的问题，现提供了一种可调式气弹簧。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式气弹簧，包括具有空腔体的缸筒和活塞杆，所述空腔体内滑动设置有与其相匹配的活塞，所述活塞杆的一端穿过缸筒设置在活塞上，所述活塞及活塞杆将空腔体分隔成两个相互隔开的有杆腔和无杆腔，还包括挡板和光杆，所述活塞杆上开设有贯穿其轴向两端的第一通道，所述挡板的一端抵设在活塞上，所述挡板位于无杆腔内，所述光杆与第一通道相匹配，所述光杆的一端穿过第一通道并设置在挡板上，所述活塞内沿其径向开设有环形槽，所述活塞上开设有第二通道，所述第二通道的一端与有杆腔连通，所述第二通道的另一端与环形槽连通，所述活塞与挡板的接触面上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔与环形槽连通，所述挡板上开设有若干第二通孔组和若干第三通孔组，所述第二通孔组设置在相邻两第三通孔组之间，每组第二通孔组由若干贯穿挡板两端的第二通孔组成，每组第三通孔组由若干贯穿挡板两端的第三通孔组成，当第二通孔与第一通孔连通时，若干第二通孔组与若干第一通孔相对应并连通，当第三通孔与第一通孔连通时，若干第三通孔组与若干第一通孔相对应并连通，所述第二通孔的通流面积与第三通孔的通流面积不相等。通过转动光杆带动挡板转动，从而使得第二通孔或者第三通孔与第一通孔对应并连通，由于第二通孔的通流面积与第三通孔的通流面积不相等，使得无杆腔内的油液或者气体通过时间不同，也就使得改变了活塞杆伸出或者收缩速度，能够满足了气弹簧不同场合使得使用要求。为了防止挡板脱离活塞，进一步地，所述光杆上设置有限位板，所述限位板抵设在活塞杆远离挡板的一端。光杆的一端由活塞杆限位，光杆的另一端由限位板进行限位，这样就限制了光杆沿活塞杆的轴向位移。为了便于控制第二通孔或者第三通孔与第一通孔对应，进一步地，所述活塞杆远离挡板的一端设置有定位杆，所述定位杆与第一通孔对应，所述限位板上开设有与定位杆相匹配的第一卡槽及第二卡槽，所述第一卡槽与第一通孔对应，所述第二卡槽与第二通孔对应。通过在活塞杆上设置定位杆，并在限位板上设置第一卡槽和第二卡槽，由于第一卡槽与第二通孔对应，同时第二卡槽与第三通孔对应，并且定位杆与第一通孔对应，所以当定位杆在第一卡槽内时，第一通孔与第二通孔对应并连通，当定位杆在第二卡槽内时，第一通孔与第三通孔对应并连通。为了提高光杆和挡板的连接强度，进一步地，所述挡板和光杆一体成型。由于光杆和连杆为一体成型，提高光杆和挡板的连接强度。本技术的有益效果是：本技术可调式气弹簧在使用时，通过转动光杆带动挡板转动，从而使得第二通孔或者第三通孔与第一通孔对应并连通，由于第二通孔的通流面积与第三通孔的通流面积不相等，使得无杆腔内的油液或者气体通过时间不同，也就使得改变了活塞杆伸出或者收缩速度，能够满足了气弹簧不同场合使得使用要求，避免了现有气弹簧的活塞杆伸缩速率固定，也就是其阻尼系数固定，无法调节，无法在一些特殊场合使用，比如当活塞杆伸出速度过快时，需要将活塞杆伸出速度降低等等，从而降低了其使用效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；图5是本技术中活塞的仰视图；图6是本技术中挡板的仰视图；图7是本技术中限位板的俯视图。图中：1、缸筒，101、空腔体，102、有杆腔，103、无杆腔，2、活塞，201、第二通道，202、环形槽，203、第一通孔，3、活塞杆，301、第一通道，4、光杆，5、挡板，501、第二通孔，502、第三通孔，6、限位板，601、第一卡槽，602、第二卡槽，7、定位杆。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如题1-7所示，一种可调式气弹簧，包括具有空腔体101的缸筒1和活塞杆3，所述空腔体101内滑动设置有与其相匹配的活塞2，所述活塞杆3的一端穿过缸筒1设置在活塞2上，所述活塞2及活塞杆3将空腔体101分隔成两个相互隔开的有杆腔102和无杆腔103，还包括挡板5和光杆4，所述活塞杆3上开设有贯穿其轴向两端的第一通道301，所述挡板5的一端抵设在活塞2上，所述挡板5位于无杆腔103内，所述光杆4与第一通道301相匹配，所述光杆4的一端穿过第一通道301并设置在挡板5上，所述活塞2内沿其径向开设有环形槽202，所述活塞2上开设有第二通道201，所述第二通道201的一端与有杆腔102连通，所述第二通道201的另一端与环形槽202连通，所述活塞2与挡板5的接触面上开设有三个第一通孔203，三个所述第一通孔203与环形槽202连通，所述挡板5上开设有三组第二通孔501组和三组第三通孔502组，所述第二通孔501组设置在相邻两第三通孔502组之间，每组第二通孔501组由三个贯穿挡板5两端的第二通孔501组成，每组第三通孔502组由三个贯穿挡板5两端的第三通孔502组成，当第二通孔501与第一通孔203连通时，若干第二通孔501组与若干第一通孔203相对应并连通，当第三通孔502与第一通孔203连通时，若干第三通孔502组与若干第一通孔203相对应并连通，所述第二通孔501的通流面积大于第三通孔502的通流面积。所述光杆4上设置有限位板6，所述限位板6抵设在活塞杆3远离挡板5的一端。所述活塞杆3远离挡板5的一端设置有定位杆7，所述定位杆7与第一通孔203对应，所述限位板6上开设有与定位杆7相匹配的第一卡槽601及第二卡槽602，所述第一卡槽601与第一通孔203对应，所述第二卡槽602与第二通孔501对应。所述挡板5和光杆4一体成型。上述可调式气弹簧在调节时，根据气弹簧的使用场合来转动光杆4，当需要活塞杆3伸出速度缓慢一些时，转动光杆4并使得限位板6上的第二卡槽602卡设在活塞杆3上的定位杆7内，此时第三通孔502与第一通孔203对应并连通，由于第二通孔501的通流面积大于第三通孔502的通流面积，所以无杆腔103内的气体或者油液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式气弹簧，包括具有空腔体(101)的缸筒(1)和活塞杆(3)，所述空腔体(101)内滑动设置有与其相匹配的活塞(2)，所述活塞杆(3)的一端穿过缸筒(1)设置在活塞(2)上，所述活塞(2)及活塞杆(3)将空腔体(101)分隔成两个相互隔开的有杆腔(102)和无杆腔(103)，其特征在于：还包括挡板(5)和光杆(4)，所述活塞杆(3)上开设有贯穿其轴向两端的第一通道(301)，所述挡板(5)的一端抵设在活塞(2)上，所述挡板(5)位于无杆腔(103)内，所述光杆(4)与第一通道(301)相匹配，所述光杆(4)的一端穿过第一通道(301)并设置在挡板(5)上，所述活塞(2)内沿其径向开设有环形槽(202)，所述活塞(2)上开设有第二通道(201)，所述第二通道(201)的一端与有杆腔(102)连通，所述第二通道(201)的另一端与环形槽(202)连通，所述活塞(2)与挡板(5)的接触面上开设有若干第一通孔(203)，若干所述第一通孔(203)与环形槽(202)连通，所述挡板(5)上开设有若干第二通孔(501)组和若干第三通孔(502)组，所述第二通孔(501)组设置在相邻两第三通孔(502)组之间，每组第二通孔(501)组由若干贯穿挡板(5)两端的第二通孔(501)组成，每组第三通孔(502)组由若干贯穿挡板(5)两端的第三通孔(502)组成，当第二通孔(501)与第一通孔(203)连通时，若干第二通孔(501)组与若干第一通孔(203)相对应并连通，当第三通孔(502)与第一通孔(203)连通时，若干第三通孔(502)组与若干第一通孔(203)相对应并连通，所述第二通孔(501)的通流面积与第三通孔(502)的通流面积不相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调式气弹簧，包括具有空腔体(101)的缸筒(1)和活塞杆(3)，所述空腔体(101)内滑动设置有与其相匹配的活塞(2)，所述活塞杆(3)的一端穿过缸筒(1)设置在活塞(2)上，所述活塞(2)及活塞杆(3)将空腔体(101)分隔成两个相互隔开的有杆腔(102)和无杆腔(103)，其特征在于：还包括挡板(5)和光杆(4)，所述活塞杆(3)上开设有贯穿其轴向两端的第一通道(301)，所述挡板(5)的一端抵设在活塞(2)上，所述挡板(5)位于无杆腔(103)内，所述光杆(4)与第一通道(301)相匹配，所述光杆(4)的一端穿过第一通道(301)并设置在挡板(5)上，所述活塞(2)内沿其径向开设有环形槽(202)，所述活塞(2)上开设有第二通道(201)，所述第二通道(201)的一端与有杆腔(102)连通，所述第二通道(201)的另一端与环形槽(202)连通，所述活塞(2)与挡板(5)的接触面上开设有若干第一通孔(203)，若干所述第一通孔(203)与环形槽(202)连通，所述挡板(5)上开设有若干第二通孔(501)组和若干第三通孔(502)组，所述第二通孔(501)组设置在相邻两第三通孔(502)组之间，每组第二通孔(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余卫忠，岳彩莲，杨峰，
申请(专利权)人：常州气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32