一种离心式鼓风结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式鼓风结构，包括上壳体、连接板、下壳体、电机本体、离心风轮；连接板连接于上壳体与下壳体之间，并将上壳体与下壳体之间的空间分割为上腔室和下腔室，离心风轮设置于下腔室内并由安装连接板上的电机本体驱动，在下壳体和上壳体上分别设置有进风口和出风口，出风口的出风方向与进风口的进风方向相同，在连接板上设置有导风出口；下腔室中的气流在离心风轮离心力作用通过导风出口进入上腔室，并经由出风口排出；所述下壳体的侧壁处设置有导风槽，所述导风槽与导风出口相对。提供一种能够轴向供风的离行式鼓风结构；利用离心叶轮式风机的优势，增强竖向供风的使用环境中的供风风压。

A centrifugal blast structure

【技术实现步骤摘要】
一种离心式鼓风结构
本技术涉及一种离心式鼓风结构，属于风机领域。
技术介绍
目前常见的鼓风机，绝大部份乃是由一具有通用叶片的鼓风机壳所构成，使借着该通用叶片的旋转，以吸入适当量的空气，同时使该空气形成气流，以达到输送至特定地点以进行调节室内空气品质的功效。离心鼓风机是采用叶片叶轮旋转产生离心力，使输送的气体介质得到增压增速后向外输送的常用设备，根据所输送的介质不同可分为空气鼓风机、烟气鼓风机、煤气鼓风机等；由于烟气温度高且含有大量灰尘，故要求在鼓风机前增设除尘设备，使除尘率在85％以上，并要求对轴承箱采用水冷式。另由于煤气中含的焦油和灰尘，易粘附叶轮和机壳，使鼓风机不能正常运转，故要求在鼓风机前增设除焦油装置，要求定期拆卸风机进行除焦或用蒸汽除焦油。以上鼓风机厂制造的D110-12型鼓风机为例，该风机是专门用于厂矿煤气站的煤气加压输送的，这种鼓风机是直接由异步电动机借联轴器带动的，其转子呈悬臂形，回转方向为顺时针，上面装有铆合结构的工作轮，轮子上带有优质炭素钢冲压成槽形的叶片，叶片呈后曲式，鼓风机机壳系普通铸铁蜗壳体，两侧由机壳盖板固定，进风口方向为侧向，出风口方向为左侧0°方向，主轴与机壳之间装有密封装置，整个机壳件及管道严密不漏气。从理论上讲，离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。现有离心式鼓风机结构一般采用一般都是侧向出风的结构，这种出风的结构不适用于一些轴向供风的环境，所谓轴向供风就是进风方向与出风方向相同的进风，而现有的轴向供风方式一般采用叶片式的风扇结构，这种风扇式的风压往往低于叶轮式的风压。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种离心式鼓风结构，提供一种能够轴向供风的离行式鼓风结构；利用离心叶轮式风机的优势，增强竖向供风的使用环境中的供风风压。本技术采用的技术方案如下：本技术公开了一种离心式鼓风结构，包括上壳体、连接板、下壳体、电机本体、离心风轮；连接板连接于上壳体与下壳体之间，并将上壳体与下壳体之间的空间分割为上腔室和下腔室，离心风轮设置于下腔室内并由安装连接板上的电机本体驱动，在下壳体和上壳体上分别设置有进风口和出风口，出风口的出风方向与进风口的进风方向相同，在连接板上设置有导风出口；下腔室中的气流在离心风轮离心力作用通过导风出口进入上腔室，并经由出风口排出；所述下壳体的侧壁处设置有导风槽，所述导风槽与导风出口相对。作为优选，所述出风口的内侧设置有多个导风片。作为优选，所述出风口位于进风口上方；进风口的进风方向与离心风轮的轴向平行。作为优选，所述上壳体采用压铸工艺一体成型并形成导风片和导风风口；所述下壳体采用压铸工艺一体成型并形成进风口和导风槽。作为优选，在上壳体、连接板、下壳体的外侧分别设置有多个螺纹连接座，通过螺钉可将上壳体、连接板、下壳体的螺纹连接座固定连接。作为优选，在连接板的中部设置电机安装位，该电机安装位为位于连接板中部的凹槽，电机本体配合电机安装位固定安装。作为优选，所述电机本体采用无刷直流变频电机，电机的导线通过设置在连接板边缘的导线穿出孔穿出。作为优选，在下壳体的下侧设置有四个支撑足。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术的风机，拆卸方便，通过螺丝和螺纹连接座将上壳体、下壳体、连接板连接到一起，螺纹连接座一一对应，能够方便于本风机的拆卸；2.上壳体、连接板、下壳体，都是压铸工艺制作，使得本鼓风结构各个结构之间的独立性更强，从而增强了电机的连接结构强度；3.电机通过导线连接有控制面板，控制面板用于控制电机的供给电流，实现鼓风机功率的控制；4.增设导风槽，使得风机的风压增大，导风槽的形状和结构能够有利于气流的顺利传递。附图说明图1是离心式鼓风结构的组装前的结构图；图2是上壳体的斜向仰视图；图3是下壳体的斜向仰视图。图中标记：1-上壳体，2-螺纹连接座一，3-连接板，4-螺纹连接座二，5-导风出口，6-电机本体，7-离心风轮，8-下壳体，9-导风槽，10-进风口，11-腰型孔，12-控制面板，13-电机安装位，14-导线穿出孔，15-出风口，16-导风片，17-支撑足。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1所示，本技术公开了一种离心式鼓风结构，其主体结构包括上壳体1、连接板3、下壳体8、电机本体6、离心风轮7。连接板3连接于上壳体1与下壳体8之间，并将上壳体1与下壳体8之间的空间分割为上腔室和下腔室。上壳体1采用压铸工艺一体成型，并在上壳体1的顶部形成出风口15，在出风口15的内侧设置有5个导风片16，该导风片16成弧形，该导风片16用于将上腔室中气流引导至出风口15处，该导风片16与上壳体1一体压铸成型；该上壳体1整体呈圆形，出风口15的根部阶梯式的锥形，导风片16平均的分布在该锥形的结构处，保证上腔室中的气流能够顺利进入到出风口15中。在上壳体1的外侧边沿设置有若干螺纹连接座一2。所述连接板3采用压铸工艺一体成型，并在连接板3的中部形成用于电机本体6安装固定的电机安装位13，该电机安装位13成凹槽状，该电机安装位13的槽口向下，电机倒置后倒插到该电机安装位13中，然后通过已知的一些常规的手段将电机本体6固定到该电机安装位13中，常规的手段包括螺纹固定或卡扣固定等方式。另外，在连接板3的边缘侧壁上设置有导线穿出孔14，导线通过该导线穿出孔14穿出到离心式鼓风结构外从而连接控制面板12，控制面板12用于控制电机的供给电流，实现鼓风机功率的控制。在连接板3的边沿还设置有若干螺纹连接座二4，螺纹连接座二4与螺纹连接座一2对应关系为一一对应，此外，在连接板3的边沿还设置有导风出口5，导风出口5用于联通上腔室和下腔室，保证气流的顺利流通。所述下壳体8采用压铸工艺一体成型，下壳体8成螺盘式的结构，下壳体8的中部设置有进风口10，在下壳体8的边沿设置有导风槽9，该导风槽9与导风出口5相对并用于将下腔室中的空气引导到上腔室中。在下壳体8的外侧边沿设置有若干螺纹连接座三，螺纹连接座三与螺纹连接座一2对应关系为一一对应。在下壳体8的下侧设置有四个支撑足，相比于三个支撑足，使用四个支撑足将会更加平稳。本结构中鼓风结构的组装方法是：将电机本体6固定安装到连接板3的电机安装位13中，然后将离心风轮7固定到电机本体6的转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式鼓风结构，其特征在于，包括上壳体（1）、连接板（3）、下壳体（8）、电机本体（6）、离心风轮（7）；连接板（3）连接于上壳体（1）与下壳体（8）之间，并将上壳体（1）与下壳体（8）之间的空间分割为上腔室和下腔室，离心风轮（7）设置于下腔室内并由安装连接板（3）上的电机本体（6）驱动，在下壳体（8）和上壳体（1）上分别设置有进风口（10）和出风口（15），出风口（15）的出风方向与进风口（10）的进风方向相同，在连接板（3）上设置有导风出口（5）；下腔室中的气流在离心风轮（7）离心力作用通过导风出口（5）进入上腔室，并经由出风口（15）排出；所述下壳体（8）的侧壁处设置有导风槽（9），所述导风槽（9）与导风出口（5）相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心式鼓风结构，其特征在于，包括上壳体（1）、连接板（3）、下壳体（8）、电机本体（6）、离心风轮（7）；连接板（3）连接于上壳体（1）与下壳体（8）之间，并将上壳体（1）与下壳体（8）之间的空间分割为上腔室和下腔室，离心风轮（7）设置于下腔室内并由安装连接板（3）上的电机本体（6）驱动，在下壳体（8）和上壳体（1）上分别设置有进风口（10）和出风口（15），出风口（15）的出风方向与进风口（10）的进风方向相同，在连接板（3）上设置有导风出口（5）；下腔室中的气流在离心风轮（7）离心力作用通过导风出口（5）进入上腔室，并经由出风口（15）排出；所述下壳体（8）的侧壁处设置有导风槽（9），所述导风槽（9）与导风出口（5）相对。


2.如权利要求1所述的离心式鼓风结构，其特征在于，所述出风口（15）的内侧设置有多个导风片（16）。


3.如权利要求2所述的离心式鼓风结构，其特征在于，所述出风口（15）位于进风口（10）上方；进风口（10）的进风方向与离心风轮（7）的轴向平行。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区杰醇陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44