一种气泵调节开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泵调节开关，包括壳体、芯体、以及端盖，所述芯体包括第一圆板、第二圆板、以及U形板；第一圆板的中部设置有第一通孔，第一圆板上设置有环形凸台，所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔，每个径向孔中分别设置有一根弹簧，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口，转动芯体可以使每个滚珠可以分别与对应的三个凹口相抵。本实用新型专利技术提供的气泵调节开关中，通过转动芯体可以改变气流的流动方向，芯体容易转动到位，且芯体转动到位后不会发生晃动，避免漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵调节开关
本技术涉及气泵
，特别涉及一种气泵调节开关。
技术介绍
气床等产品可以通过小型气泵(以下简称“气泵”)充气。实际使用时，气泵通常有“充气”、“排气”和“正常”三个状态，一般是通过转动气泵的调节开关来实现档位的切换。现有技术中，调节开关中的壳体和芯体配合简单，可能发生转动芯体不到位，即，芯体位于两个档位之间，从而发生漏气，降低了气泵的效率。因此，有必要提出一种新的气泵调节开关，其调节开关的档位调节精确，芯体容易转动到位，且芯体转动到位后不会发生晃动，避免漏气。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种气泵调节开关，旨在解决现有技术中气泵只能用于充气不能用于排气的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种气泵调节开关，包括壳体、芯体、以及端盖，所述芯体包括第一圆板、第二圆板、以及设置在第一圆板和第二圆板之间的U形板；第一圆板的中部设置有第一通孔，第一圆板上设置有环形凸台；所述第二圆板上开设有至少一个第二通孔；所述壳体上沿周向设置有第一开口和第二开口，转动芯体可以使U形板的内腔分别与第一开口和第二开口连通；所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔，每个径向孔中分别设置有一根弹簧，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口，转动芯体可以使每个滚珠可以分别与对应的三个凹口相抵。进一步地，所述的气泵调节开关中，所述环形凸台上相对设置有两个V形槽，每个V形槽的两个顶端分别连接有一段水平面；所述端盖包括端板和连接板，连接板可与两个V形槽相抵。进一步地，所述的气泵调节开关中，所述壳体上与开口相对的那一侧设置有两块隔板。进一步地，所述的气泵调节开关中，第一开口和第二开口的形状为矩形。进一步地，所述的气泵调节开关中，第二圆板上沿圆周方向设置有三个第二通孔。进一步地，所述的气泵调节开关中，所述气泵调节开关还包括一个手轮，该手轮与芯体连接。有益效果：本技术提供了一种气泵调节开关，相比现有技术，转动芯体便可以改变气流的流动方向，从而实现气泵“充气”、“排气”以及“正常”三个档位之间切换。由于在芯体上设置了两组滚珠和弹簧，而在壳体的内壁对应地设置了三组凹口，从而使得其调节开关的档位调节精确，芯体容易转动到位，且芯体转动到位后不会发生晃动，避免发生漏气。附图说明图1为本技术提供的气泵调节开关的主视图，图示为充气状态。图2为本技术提供的气泵调节开关的主视图，图示为正常状态。图3为本技术提供的气泵调节开关的主视图，图示为排气状态。图4为本技术提供的气泵调节开关中，壳体的立体图。图5为本技术提供的气泵调节开关中，芯体的主视图。图6为本技术提供的气泵调节开关中，芯体的左视图。图7为本技术提供的气泵调节开关中，芯体的仰视图。图8为本技术提供的气泵调节开关中，芯体和壳体的俯视图。具体实施方式本技术提供一种气泵调节开关，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图8，本技术提供一种气泵调节开关。本文所述“第一”、“第二”目的在于便于阐述，比用于限定本专利技术。图1至图3中箭头所示为气流的流动方向。首先请参阅图3至图7，所述气泵调节开关包括壳体1、芯体2、以及端盖，所述芯体2包括第一圆板21、第二圆板22、以及设置在第一圆板和第二圆板之间的U形板23；第一圆板21的中部设置有第一通孔210，第一圆板上设置有环形凸台24；所述第二圆板上开设有至少一个第二通孔250；所述壳体1上沿周向设置有第一开口101和第二开口102，转动芯体可以使U形板的内腔200分别与第一开口和第二开口连通。实际使用时，第一圆板、第二圆板的外径等于壳体的内壁的内径，第一圆板、第二圆板可相对于壳体转动。请参阅图8，优选地，所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔(附图视角观察不到)，每个径向孔中分别设置有一根弹簧(附图视角观察不到)，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠29；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口(包括第一凹口121,第二凹口122，和第三凹口123)，转动芯体可以时每个滚珠可以分别与同侧的一个凹口相抵。由于设置有弹簧，转动芯体过程中，两个滚珠始终与壳体内壁相抵，使得芯体转动平稳，而设置的凹口可以对滚珠进行限位，滚珠与凹口相抵后不会发生晃动或者位移，因此，芯体容易转动到位，不会停留在两个档位之间，且芯体转动到位之后也不会发生晃动或者位移，避免芯体和壳体之间漏气。进一步地，该环形凸台上相对设置有两个V形槽240，每个V形槽的两个顶端分别连接有一段水平面242；优选地，所述端板31的内侧设置有一个密封圈33，起到密封作用。端盖和芯体之间一般通过弹簧连接(但不限定于此)，从而使得端盖在正常状态下处于缩回状态。所述端盖3包括端板31和连接板32，连接板可与两个V形槽相抵(如图6所示)。进一步地，所述壳体1上与开口相对的那一侧设置有两块隔板11。通过设置隔板，便于与气泵(图中未示出)连接。壳体上的第一开口101和第二开口102的形状为矩形，如图5所示，U形板的外端(即其中两块直板的端部)与壳体围成矩形，与第一开口和第二开口相适应。如图7所示，优选地，第二圆板上沿圆周方向设置有三个第二通孔240，各个第二通孔不与U形板发生干涉。如图1所示，为了便于转动芯体，所述气泵调节开关还包括一个手轮8，该手轮的内侧设置有一根芯轴(图中观察不到)；如图6和图7所示，第二圆板22的外侧设置有第二凸台25，第二凸台上设置有盲孔250，所述芯轴(图中观察不到)插入盲孔中。使用时，转动手轮即可带动芯体转动。优选地，手轮的端部(图1视角为底端)设置有开孔(图中观察不到)，保证气流的正常流动。实际使用时，所述气泵调节开关设置在气泵的外壳(图中未示出)中，气泵的叶轮排气侧与所述壳体的第一开口对应。壳体和U形板之间的腔体(以下简称壳体的内腔)，以及U形板的内腔分别形成气流的通道。请参阅图1、图2、图3和图8，转动芯体可以使得气流方向产生如下三种状态：(1)当两个滚珠29分别与同侧的第一凹口121相抵时，端盖的连接板抵在环形凸台两个V形槽的顶部的水平面上，端盖的端板31处于伸出状态，第一开口101主要对应U形板的内腔200，第一开口的小部分区域与壳体的内腔连通；第二开口102与壳体内腔连通(如图1所示)。当气泵的叶轮转动后，气流的流动方向为：气流从外界依次经过第二圆上的第二通孔、第二开口、壳体的内腔、第一开口、U形板的内腔，再从第一圆板的第一通孔向外排出，该状态为“充气”状态，可用于向气床等产品进行充气。(2)当两个滚珠29分别与同侧的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泵调节开关，包括壳体、芯体、以及端盖，其特征在于，所述芯体包括第一圆板、第二圆板、以及设置在第一圆板和第二圆板之间的U形板；第一圆板的中部设置有第一通孔，第一圆板上设置有环形凸台；所述第二圆板上开设有至少一个第二通孔；所述壳体上沿周向设置有第一开口和第二开口，转动芯体可以使U形板的内腔分别与第一开口和第二开口连通；所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔，每个径向孔中分别设置有一根弹簧，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口，转动芯体可以使每个滚珠可以分别与对应的三个凹口相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泵调节开关，包括壳体、芯体、以及端盖，其特征在于，所述芯体包括第一圆板、第二圆板、以及设置在第一圆板和第二圆板之间的U形板；第一圆板的中部设置有第一通孔，第一圆板上设置有环形凸台；所述第二圆板上开设有至少一个第二通孔；所述壳体上沿周向设置有第一开口和第二开口，转动芯体可以使U形板的内腔分别与第一开口和第二开口连通；所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔，每个径向孔中分别设置有一根弹簧，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口，转动芯体可以使每个滚珠可以分别与对应的三个凹口相抵。


2.根据权利要求1所述的气泵调节开关，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨术林，
申请(专利权)人：湖南长锦成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43