模板缝纫机制造技术

本实用新型专利技术属于缝制设备技术领域，特指一种模板缝纫机；机头总成与上转轴固定连接，旋梭组件与下转轴固定连接，上转轴上设置有同步带轮一，下转轴上设置有同步带轮二，在竖轴的上下两端设置有同步带轮三与同步带轮四，上转轴、下转轴通过上同步带、下同步带与竖轴连接，同步带轮一外周周向分布有两个以上的同步带定位件，在上同步带的一侧或两侧分别设置有张紧机构，上箱体滑动连接在固定板上，在固定板上设置有升降气缸，升降气缸与上箱体连接，升降气缸带动机头总成向上移动，张紧机构解除对上同步带的张紧，同步带轮一、机头总成向上移动，上同步带不动；本实用新型专利技术通过张紧机构来控制上同步带的松紧程度配合机头总成的升降，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
模板缝纫机
：本技术属于缝制设备
，特指一种模板缝纫机。
技术介绍
：模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备。模板缝纫机一般包括机头总成及旋梭组件。机头总成设置在机壳上，旋梭组件设置在底座上。在缝制过程中，机头总成与旋梭组件往往需要转动。而目前机头总成及旋梭组件大部分通过独立的驱动机构驱动转动。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种既能实现由同步带传动机构驱动机头总成及旋梭组件同步转动，又能解决机头总成升降问题的模板缝纫机。本技术是这样实现的：模板缝纫机，包括机壳、底座、机头总成、旋梭组件，所述机壳包括立柱部及悬臂部，所述机头总成与上转轴固定连接，上转轴转动连接在上箱体内，所述旋梭组件与下转轴固定连接，在上箱体内的上转轴上设置有同步带轮一、在下转轴上设置有同步带轮二，在竖轴的上下两端分别设置有同步带轮三与同步带轮四，同步带轮一与同步带轮三、同步带轮二与同步带轮四分别通过上同步带、下同步带与竖轴连接，所述竖轴直接或间接由电机驱动转动带动旋梭组件、机头总成同步转动，所述同步带轮一外周周向分布有两个以上的同步带定位件，同步带定位件固定在上箱体内壁上，在上同步带的一侧或两侧分别设置有对上同步带进行张紧的张紧机构，所述上箱体滑动连接在固定板上，固定板固设在悬臂部的左端部，在固定板上设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆与上箱体连接，当升降气缸带动机头总成向上移动时，张紧机构解除对上同步带的张紧，同步带轮一随着机头总成一起向上移动，上同步带限位在同步带定位件内不产生上下位移，当升降气缸带动机头总成向下移动复位后，同步带轮一随着机头总成一起向下移动，张紧机构对上同步带进行张紧。在上述的模板缝纫机中，所述张紧机构包括设置在上同步带外侧的张紧气缸，张紧气缸设置在气缸安装板上，气缸安装板与机壳相应部分的内壁固定连接，在张紧气缸的活塞杆的外端设置有滑动导向块，滑动导向块与上同步带相邻的侧面设置有斜面，在气缸安装板上与活塞杆的外端相对应的一端设置有调节安装板，在调节安装板上设置有转轴，在转轴的上下两端分别设置有上滚轮安装板、下滚轮安装板，在上滚轮安装板、下滚轮安装板之间设置有轴线垂直于上滚轮安装板、下滚轮安装板的张紧滚轮与导向滚轮，上滚轮安装板或/和下滚轮安装板与气缸安装板通过复位弹簧连接，张紧气缸的活塞杆向外伸出，导向滚轮沿着斜面滚动带动上滚轮安装板、下滚轮安装板朝向上同步带的一侧滚动将上同步带张紧，张紧气缸的活塞杆向内缩，在复位弹簧的作用下，带动张紧滚轮离开上同步带解除张紧。在上述的模板缝纫机中，所述上滚轮安装板的上平面设置有上挡套，上挡套与张紧滚轮同轴线设置。在上述的模板缝纫机中，所述气缸安装板的内壁上沿张紧气缸的活塞杆伸缩方向设置有第一导轨，滑动导向块设置在第一导轨上并沿第一导轨往复移动。在上述的模板缝纫机中，所述上箱体滑动连接在固定板上是在：上箱体与固定板相对的侧面上固设有滑块，在固定板上沿上下方向设置有第二导轨，上箱体通过滑块滑动设置在第二导轨上与固定板滑动连接。在上述的模板缝纫机中，所述竖轴设置在立柱部内且上下两端分别伸入悬臂部与底座下方，竖轴的上端设置有竖轴安装座，竖轴安装座通过竖轴安装板固设在悬臂部内，所述同步带轮三设置在竖轴安装座内。在上述的模板缝纫机中，所述竖轴间接由电机驱动是：竖轴上设置有同步带轮五，在电机的转轴上设置有同步带轮六，同步带轮六与同步带轮五之间通过同步带传动连接。在上述的模板缝纫机中，所述电机通过电机安装座固定在底座的上平面上，电机的主体位于立柱部内，电机的转轴伸出底座的底平面之外，电机安装座包括带有中孔的柱体，柱体的上端设置有与底座固定连接的法兰部，柱体的侧壁上设置有开口部，电机的转轴通过轴承转动连接在柱体内，同步带轮六设置在柱体的中孔内，下同步带穿过开口部设置。在上述的模板缝纫机中，所述上转轴的下端套设有连接套，在连接套的下端设置有法兰，连接套通过法兰与机头固定连接，连接套上轴向设置有若干条开口条形槽，若干条开口条形槽沿周向分布，在连接套外套设有紧固套，紧固套将连接套沿径向锁紧进而使连接套与上转轴固定连接。在上述的模板缝纫机中，所述同步带定位件包括上下设置的上定位板与下定位板，上同步带设置在上定位板与下定位板之间，且所述上定位板、下定位板远离同步带轮一的一端通过连接板连接，连接板连接在上箱体对应的内壁上。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术通过张紧机构来控制上同步带的松紧程度来配合机头总成的升降，升降后无需重新调节上同步带的位置，只需张紧机构将上同步带重新张紧即可，操作简单方便。2、本技术张紧机构由电控控制自动实现张紧或解除张紧动作，自动化程度高，切换时无需拆装零件，快速方便。附图说明：图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的台板拆卸后的示意图一；图3是本技术的台板拆卸后的底面朝上设置的示意图；图4是本技术的台板、机壳拆卸后的示意图；图5是图4的A部放大示意图；图6是本技术的底座、台板、机壳拆卸后的示意图；图7是本技术的同步带定位件的示意图；图8是本技术的张紧机构的示意图；图9是本技术的连接套的示意图；图10是本技术的紧固套的示意图；图11是本技术的电机安装座的示意图。图中：1、底座；2、机头总成；3、旋梭组件；4、立柱部；5、悬臂部；6、上转轴；7、上箱体；8、下转轴；9、下箱体；10、同步带轮一；11、同步带轮二；12、竖轴；13、同步带轮三；14、同步带轮四；15、上同步带；16、下同步带；17、电机；18、竖轴安装座；19、竖轴安装板；20、同步带定位件；21、固定板；22、升降气缸；23、同步带轮五；24、同步带轮六；25、同步带；26、电机安装座；27、柱体；28、法兰部；29、开口部；30、张紧气缸；31、气缸安装板；32、滑动导向块；33、斜面；34、调节安装板；35、转轴；36、上滚轮安装板；37、下滚轮安装板；38、张紧滚轮；39、导向滚轮；40、复位弹簧；41、上挡套；42、第一导轨；43、滑块；44、第二导轨；45、连接套；46、法兰；47、开口条形槽；48、紧固套；49、上定位板；50、下定位板；51、连接板。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—11：模板缝纫机，包括机壳、底座1、机头总成2、旋梭组件3，旋梭组件3位于机头总成2的下方。所述机壳包括立柱部4及悬臂部5，立柱部4与底座1固定连接，所述机头总成2与上转轴6固定连接，上转轴6通过轴承转动连接在上箱体7内，且上转轴6的下端伸出上箱体7之外与机头总成2连接。所述旋梭组件3与下转轴8固定连接，下转轴8通过轴承转动连接在下箱体9内。在上箱体7内的上转轴6上设置有同步带轮一10、在下转轴8上设置有同步带轮二11，在竖轴12的上下两端分别设置有同步带轮三13与同步带轮四14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模板缝纫机，包括机壳、底座(1)、机头总成(2)、旋梭组件(3)，所述机壳包括立柱部(4)及悬臂部(5)，其特征在于：所述机头总成(2)与上转轴(6)固定连接，上转轴(6)转动连接在上箱体(7)内，所述旋梭组件(3)与下转轴(8)固定连接，在上箱体(7)内的上转轴(6)上设置有同步带轮一(10)、在下转轴(8)上设置有同步带轮二(11)，在竖轴(12)的上下两端分别设置有同步带轮三(13)与同步带轮四(14)，同步带轮一(10)与同步带轮三(13)、同步带轮二(11)与同步带轮四(14)分别通过上同步带(15)、下同步带(16)与竖轴(12)连接，所述竖轴(12)直接或间接由电机(17)驱动转动带动旋梭组件(3)、机头总成(2)同步转动，所述同步带轮一(10)外周周向分布有两个以上的同步带定位件(20)，同步带定位件(20)固定在上箱体(7)内壁上，在上同步带(15)的一侧或两侧分别设置有对上同步带(15)进行张紧的张紧机构，所述上箱体(7)滑动连接在固定板(21)上，固定板(21)固设在悬臂部(5)的左端部，在固定板(21)上设置有升降气缸(22)，升降气缸(22)的活塞杆与上箱体(7)连接，当升降气缸(22)带动机头总成(2)向上移动时，张紧机构解除对上同步带(15)的张紧，同步带轮一(10)随着机头总成(2)一起向上移动，上同步带(15)限位在同步带定位件(20)内不产生上下位移，当升降气缸(22)带动机头总成(2)向下移动复位后，同步带轮一(10)随着机头总成(2)一起向下移动，张紧机构对上同步带(15)进行张紧。/n...

【技术特征摘要】
1.模板缝纫机，包括机壳、底座(1)、机头总成(2)、旋梭组件(3)，所述机壳包括立柱部(4)及悬臂部(5)，其特征在于：所述机头总成(2)与上转轴(6)固定连接，上转轴(6)转动连接在上箱体(7)内，所述旋梭组件(3)与下转轴(8)固定连接，在上箱体(7)内的上转轴(6)上设置有同步带轮一(10)、在下转轴(8)上设置有同步带轮二(11)，在竖轴(12)的上下两端分别设置有同步带轮三(13)与同步带轮四(14)，同步带轮一(10)与同步带轮三(13)、同步带轮二(11)与同步带轮四(14)分别通过上同步带(15)、下同步带(16)与竖轴(12)连接，所述竖轴(12)直接或间接由电机(17)驱动转动带动旋梭组件(3)、机头总成(2)同步转动，所述同步带轮一(10)外周周向分布有两个以上的同步带定位件(20)，同步带定位件(20)固定在上箱体(7)内壁上，在上同步带(15)的一侧或两侧分别设置有对上同步带(15)进行张紧的张紧机构，所述上箱体(7)滑动连接在固定板(21)上，固定板(21)固设在悬臂部(5)的左端部，在固定板(21)上设置有升降气缸(22)，升降气缸(22)的活塞杆与上箱体(7)连接，当升降气缸(22)带动机头总成(2)向上移动时，张紧机构解除对上同步带(15)的张紧，同步带轮一(10)随着机头总成(2)一起向上移动，上同步带(15)限位在同步带定位件(20)内不产生上下位移，当升降气缸(22)带动机头总成(2)向下移动复位后，同步带轮一(10)随着机头总成(2)一起向下移动，张紧机构对上同步带(15)进行张紧。


2.根据权利要求1所述的模板缝纫机，其特征在于：所述张紧机构包括设置在上同步带(15)外侧的张紧气缸(30)，张紧气缸(30)设置在气缸安装板(31)上，气缸安装板(31)与机壳相应部分的内壁固定连接，在张紧气缸(30)的活塞杆的外端设置有滑动导向块(32)，滑动导向块(32)与上同步带(15)相邻的侧面设置有斜面(33)，在气缸安装板(31)上与活塞杆的外端相对应的一端设置有调节安装板(34)，在调节安装板(34)上设置有转轴(35)，在转轴(35)的上下两端分别设置有上滚轮安装板(36)、下滚轮安装板(37)，在上滚轮安装板(36)、下滚轮安装板(37)之间设置有轴线垂直于上滚轮安装板(36)、下滚轮安装板(37)的张紧滚轮(38)与导向滚轮(39)，上滚轮安装板(36)或/和下滚轮安装板(37)与气缸安装板(31)通过复位弹簧(40)连接，张紧气缸(30)的活塞杆向外伸出，导向滚轮(39)沿着斜面(33)滚动带动上滚轮安装板(36)、下滚轮安装板(37)朝向上同步带(15)的一侧滚动将上同步带(15)张紧，张紧气缸(30)的活塞杆向内缩，在复位弹簧(40)的作用下，带动张紧滚轮(38)离开上同步带(15)解除张紧。


3.根据权利要求2所述的模板缝纫机，其特征在于：所述上滚轮安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春木，洪鹏，游鲁浙，潘忠，徐程鹏，
申请(专利权)人：浙江耐拓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33