一种皮棉清理机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种皮棉清理机，属于棉花加工设备技术领域，其技术方案要点是所述皮棉清理机由机架、尘笼、牵引罗拉、刺辊、排杂刀和摘棉板构成，所述尘笼、牵引罗拉和刺辊均转动连接于所述机架，所述尘笼两端通过风道连接至排尘室，所述牵引罗拉平行设置有两个，两个所述牵引罗拉设置于尘笼下侧，且两个所述牵引罗拉转向相反，其中，与所述尘笼转向相反的牵引罗拉与所述尘笼外壁滑动连接，所述刺辊设置于牵引罗拉下侧，所述排杂刀与所述刺辊外壁间隔设置，所述摘棉板与刺辊外壁间隔设置，能够简化原有皮棉清理机的结构，节约生产成本，并且还可减小对棉纤维长度和强度的伤害，对杂质的清理也更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种皮棉清理机
本技术实施例涉及棉花加工设备
，具体涉及一种皮棉清理机。
技术介绍
传统皮清机损伤纤维长度的主要原因是其握持给棉的方式。皮棉在经过第一道皮清机给棉部分时，在给棉罗拉与给棉板的夹持下，有锯齿辊筒强力开松，使纤维长度降低的同事也减弱了其强度；在经第二道皮清时，纤维又遭到了重复性的强力开松，使原本强度已经减弱的纤维不堪重复，强度降低量剧增，短纤含量和棉结数量也大幅度增加。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种皮棉清理机，以解决现有技术中由于采用握持给棉的方式而导致的纤维长度、强度降低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种皮棉清理机，所述皮棉清理机由机架、尘笼、牵引罗拉、刺辊、排杂刀和摘棉板构成，所述尘笼、牵引罗拉和刺辊均转动连接于所述机架，所述尘笼两端通过风道连接至排尘室，所述牵引罗拉平行设置有两个，两个所述牵引罗拉设置于尘笼下侧，且两个所述牵引罗拉转向相反，其中，与所述尘笼转向相反的牵引罗拉与所述尘笼外壁滑动连接，所述刺辊设置于牵引罗拉下侧，所述排杂刀与所述刺辊外壁间隔设置，所述摘棉板与刺辊外壁间隔设置。进一步地，所述排杂刀沿所述刺辊的周向间隔设置有多个。进一步地，位于最下方的所述排杂刀下侧设置有淌杂板，所述淌杂板两端与所述机架固定连接，且所述淌杂板下侧延伸至所述机架外部。进一步地，所述机架内设置有进料导板，所述进料导板由机架的皮棉进口顶部延伸至与所述尘笼转动方向相反的牵引罗拉上侧。进一步地，所述进料导板由位于机架的皮棉进口顶部一端至位于与所述尘笼转动方向相反的牵引罗拉上侧一端与所述尘笼外壁的间距逐渐缩小。进一步地，所述机架内设置有第一出口罩板和第二出口罩板，所述第一出口罩板一端与所述摘棉板连接，另一端延伸至所述机架的皮棉出口位置，所述第二出口罩板一端位于所述刺辊下侧，另一端延伸至所述机架的皮棉出口位置。进一步地，所述摘棉板包括固定板、第一分离板、第二分离板和固定螺栓，所述固定板通过所述固定螺栓固定设置在所述机架上，所述第一分离板和第二分离板相互垂直且固定连接，所述第一分离板和第二分离板相接位置用于使皮棉脱离所述刺辊。进一步地，所述第一分离板和第二分离板连接位置至刺辊间距为1mm-3mm。本技术实施例具有如下优点：变握持勾拉为自由勾拉，在棉纤维的清理过程中，当刺条齿勾拉住棉纤维的一端时，其另一端不受握持力处于自由状态，与老式的皮棉清理机相反，使这种新型皮棉清理机不伤害棉纤维的长度，也不增加棉短绒；由于新型皮棉清理机简化了结构，去掉了一对牵伸罗拉，去掉了给棉板和毛刷滚筒等等，作用于棉纤维上的力的个数大大减少，所以减少了棉纤维的疵点，索丝，改变了外观形态，提高了皮棉的品级，大大增加轧花厂的经济效益；由于减少了构件，所以在棉纤维清理过程中，只排出杂质而很少带有棉纤维，新式皮棉清理机与老式的相比，棉纤维衣分更高；由于去掉了毛刷滚筒，使机器运转平稳，噪音低，改善了劳动条件；新型皮棉清理机在清理过程中，衣分高，节能，好维修，安装基础费用低，在清理过程中不伤害棉纤维长度和强度，不增加棉短绒和棉结，加工出来的皮棉短绒率低，成纱率高，所以大大提高了棉纺织企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种皮棉清理机整体结构示意图；图2为本技术实施例中A处放大图；图中：1、机架；2、尘笼；3、牵引罗拉；4、刺辊；5、排杂刀；6、摘棉板；61、固定板；62、第一分离板；63、第二分离板；64、固定螺栓；7、淌杂板；8、进料导板；91、第一出口罩板；92、第二出口罩板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种皮棉清理机，结合图1和图2，由机架1、尘笼2、牵引罗拉3、刺辊4、排杂刀5和摘棉板6构成，主要用于清除皮棉中的尘土、叶屑、不孕籽、破籽、大颗粒疵点及轧花过程中的新生杂质，如索丝、带纤维籽屑等，提高皮棉内在质量及外观形态。机架1为皮棉清理机外壳，主要起到支撑、保护和防尘的作用，尘笼2、牵引罗拉3和刺辊4均转动连接于机架1内部，尘笼2、牵引罗拉3和刺辊4的中心轴线水平且相互平行。尘笼2主要作用为去除皮棉中易于清理的尘土等杂质，尘笼2两端通过风道连接至排尘室，轧花机轧出的皮棉经轧花机毛刷或刷棉风包气流的吹送，以及在皮棉清理机风机的吸引下，在皮棉道内运行，经气流式皮棉清理机清理后被吸附在尘笼2表面，含尘空气从尘笼2两端进入排尘室。牵引罗拉3平行设置有两个，两个所述牵引罗拉3设置于尘笼2下侧，且两个所述牵引罗拉3转向相反，其中，与尘笼2转向相反的牵引罗拉3与尘笼2外壁滑动连接，皮棉随尘笼2转动至牵引罗拉3位置时，被两个牵引罗拉3剥取下来，并通过两个牵引罗拉3的空隙向下传送，在尘笼2及牵引罗拉3的作用下，松散的皮棉被挤压成棉胎。刺辊4设置在牵引罗拉3的下侧，两牵引罗拉3将压实的棉胎送出，均匀的被刺辊4的刺条勾取梳理，被勾取的棉纤维随刺辊4做高速圆周运动。排杂刀5与刺辊4外壁间隔设置，摘棉板6与刺辊4外壁间隔设置，其中摘棉板6设置在机架1的皮棉出口位置。被刺辊4勾取的棉纤维在刺辊4带动下做高速圆周运动时，夹杂在棉纤维上的不孕籽、自然杂质及大颗粒疵点等在离心力的作用下和排杂刀5的阻挡下被排出，棉纤维经过排杂刀5清理后，运行到摘棉板6处被剥离脱开刺辊4，完成皮棉清理工作。由于新型皮棉清理机简化了结构，去掉了一对牵伸罗拉，去掉了给棉板和毛刷滚筒等等，变握持勾拉为自由勾拉，作用于棉纤维上的力的个数大大减少，在精简原有皮棉清理机结构的情况下有效避免棉纤维长度及强度的降低，通过增加刺辊4的转速可达到原有的甚至更佳的清理效果。排杂刀5沿刺辊4的周向间隔设置有多个，在刺辊4带动下做高速圆周运动的棉纤维经过多道排杂刀5的清理可使清理效果更好，加工完成的皮棉更干净。位于最下方的排杂刀5下侧设置有淌杂板7，淌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮棉清理机，其特征在于，所述皮棉清理机由机架(1)、尘笼(2)、牵引罗拉(3)、刺辊(4)、排杂刀(5)和摘棉板(6)构成，所述尘笼(2)、牵引罗拉(3)和刺辊(4)均转动连接于所述机架(1)，所述尘笼(2)两端通过风道连接至排尘室，所述牵引罗拉(3)平行设置有两个，两个所述牵引罗拉(3)设置于尘笼(2)下侧，且两个所述牵引罗拉(3)转向相反，其中，与所述尘笼(2)转向相反的牵引罗拉(3)与所述尘笼(2)外壁滑动连接，所述刺辊(4)设置于牵引罗拉(3)下侧，所述排杂刀(5)与所述刺辊(4)外壁间隔设置，所述摘棉板(6)与刺辊(4)外壁间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮棉清理机，其特征在于，所述皮棉清理机由机架(1)、尘笼(2)、牵引罗拉(3)、刺辊(4)、排杂刀(5)和摘棉板(6)构成，所述尘笼(2)、牵引罗拉(3)和刺辊(4)均转动连接于所述机架(1)，所述尘笼(2)两端通过风道连接至排尘室，所述牵引罗拉(3)平行设置有两个，两个所述牵引罗拉(3)设置于尘笼(2)下侧，且两个所述牵引罗拉(3)转向相反，其中，与所述尘笼(2)转向相反的牵引罗拉(3)与所述尘笼(2)外壁滑动连接，所述刺辊(4)设置于牵引罗拉(3)下侧，所述排杂刀(5)与所述刺辊(4)外壁间隔设置，所述摘棉板(6)与刺辊(4)外壁间隔设置。


2.根据权利要求1所述的皮棉清理机，其特征在于，所述排杂刀(5)沿所述刺辊(4)的周向间隔设置有多个。


3.根据权利要求2所述的皮棉清理机，其特征在于，位于最下方的所述排杂刀(5)下侧设置有淌杂板(7)，所述淌杂板(7)两端与所述机架(1)固定连接，且所述淌杂板(7)下侧延伸至所述机架(1)外部。


4.根据权利要求1所述的皮棉清理机，其特征在于，所述机架(1)内设置有进料导板(8)，所述进料导板(8)由机架(1)的皮棉进口顶部延伸至与所述尘笼(2)转动方向相反的牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云省，
申请(专利权)人：彭云省，
类型：新型
国别省市：山东;37