制绒机预热桶组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制绒机预热桶组件，包括多个预热桶，每个预热桶内均设置有加热装置，各个预热桶分别通过供水管为不同的制绒机供水；其中至少一个预热桶通过第一进水管与另一个预热桶连通；其中至少一个预热桶内设置有分流罩，分流罩沿预热桶的高度方向将预热桶分隔成相互连通的下层容腔和上层容腔，加热装置设置于下层容腔中，供水管的进口端位于上层容腔中。一个制绒机的预热桶的进水口通过第一进水管与其它制绒机的预热桶连通，当该制绒机的预热桶遇到用水量较大的情况下，可以通过第一进水管将其它制绒机中的热水补充进来，使该制绒机的预热桶水温在短时间内不会大幅度下降，实现了错峰用水，提高了设备产能。

Warm up barrel assembly of cashmere machine

【技术实现步骤摘要】
制绒机预热桶组件
本技术涉及一种制绒机预热桶组件。
技术介绍
每台太阳能硅片制绒机根据型号不同均配备有容量为500L—1000L的预热桶，预热桶中的加热装置以功率27KW-45KW，把工业纯水预先加热至60℃-95℃，然后供制绒机部分需要热水的槽体使用。一台制绒机大概具有10-20个药液槽，每个药液槽的容积约为100L-250L，其中需要使用热水的槽体约为5-10个。正常生产过程中，预热桶内的热水足够使用。但是每天都需要对制绒机进行整体换液维护，这个过程中需要使用大量热水，当预热桶内水量降低后需要补水以防止干烧、及防止水泵空转，所以在大量用水时预热桶的温度会逐渐降低。而如果始终将预热桶内的药液加热至85℃左右后，再依次为各个药液槽供送热水，则需要半小时或者更长时间进行加热，浪费设备产能。由于加热时间长药液槽内的部分药液会由于挥发造成药液浓度降低，现有的做法是，为每台制绒机增加一个新的预热桶，每台设备费用为10万元左右，后期设备维护以及预热桶散热造成的成本损耗更多。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够在制绒机用水量较大时，能够较快速满足用水量的制绒机预热桶组件。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种制绒机预热桶组件，包括多个预热桶，每个所述预热桶内均设置有加热装置，各个所述预热桶分别通过供水管与不同的制绒机连通；其中至少一个所述预热桶的进水口通过第一进水管与其它至少一个所述预热桶连通；其中至少一个所述预热桶内设置有分流罩，所述分流罩沿所述预热桶的高度方向将所述预热桶分隔成相互连通的下层容腔和上层容腔，所述加热装置设置于所述下层容腔中，所述供水管的进口端位于所述上层容腔中。在一个具体实施方式中，各个所述预热桶之间依次通过所述第一进水管连通并形成回路。在一个具体实施方式中，所述分流罩呈中空且上小下大的圆锥形或者圆台形，所述分流罩的顶端开设有开孔。在一个具体实施方式中，所述供水管的进口端位于所述开孔的正上方。在一个具体实施方式中，所述分流罩的底部外缘与所述预热桶的内壁之间具有间隙。在一个具体实施方式中，设置有所述分流罩的所述预热桶连通有所述第一进水管时，所述第一进水管的端口位于所述上层容腔中。在一个具体实施方式中，每个所述预热桶分别通过第二进水管与冷水源连通，所述第二进水管伸入至所述预热桶的底部。在一个具体实施方式中，各个所述第一进水管上均设置有第一控制阀，各个所述第二进水管上均设置有第二控制阀；待补水的所述预热桶内的温度低于或等于预设补水温度时，与待补水的所述预热桶的进水口连通的第一进水管上的所述第一控制阀处于开启状态，与待补水的所述预热桶连通的第二进水管上的所述第二控制阀处于关闭状态；待补水的所述预热桶内的温度高于预设补水温度时，与待补水的所述预热桶的进水口连通的第一进水管上的所述第一控制阀处于关闭状态，与待补水的所述预热桶连通的第二进水管上的所述第二控制阀处于开启状态。在一个具体实施方式中，所述第一进水管上设置有水泵。在一个具体实施方式中，每个所述预热桶内均设置有温度检测装置。本技术的有益效果如下：本技术中，制绒机的预热桶的进水口通过第一进水管与其它制绒机的预热桶连通，当该制绒机的预热桶用水量较大时，可以通过第一进水管将其它制绒机中的热水补充进来，从而满足该制绒机的预热桶的峰值用水量，使该制绒机的预热桶水温在短时间内不会大幅度下降，避免预热桶加冷水再后再进行加热造成的耗时时间长的问题，实现了错峰用水，提高了设备产能，保证了制绒机中的药液浓度准确。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的制绒机预热桶组件的结构示意图。附图标记：11、第一预热桶；12、第二预热桶；13、第三预热桶；111、上层容腔；112、下层容腔；20、加热装置；31、供水管a；32、供水管b；33、供水管c；34、第三控制阀；40、水泵；51、第一进水管a；52、第一进水管b；53、第一进水管c；54、第一控制阀；61、第二进水管a；62、第二进水管b；63、第二进水管c；64、第二控制阀；70、分流罩。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的一个具体实施方式提供了一种制绒机预热桶组件，其包括多个预热桶，本实施方式中以预热桶的数量为三个为例进行介绍，三个预热桶分别为图1中所示的第一预热桶11、第二预热桶12和第三预热桶13。当然，其它实施方式中，预热桶的数量也可以为两个或者三个以上。每个预热桶内均设置有加热装置20，加热装置20用于为预热桶内的水加热，加热装置20优选但不局限为位于对应的预热桶的底部。每个预热桶内均设置有温度检测装置，温度检测装置用于检测预热桶内的水温。各个预热桶分别通过供水管为不同的制绒机供水，具体的，各个预热桶分别通过供水管为不同的制绒机的一个或者多个(多个指至少两个)槽体供水。如图1中所示，其中与第一预热桶11连通的供水管为供水管a31，与第二预热桶12连通的供水管为供水管b32，与第三预热桶13连通的供水管为供水管c33。各个供水管上均优选但不局限为设置有第三控制阀34。本具体实施方式中的各个阀可以但不局限为电子阀。各个供水管上均优选但不局限为设置有水泵40，可以通过水泵40将预热桶内的水供送至制绒机的槽体中。每个预热桶还分别通过第二进水管与冷水源连通，第二进水管伸入至预热桶的底部。如图1中所示，其中与第一预热桶11连通的第二进水管为第二进水管a61，与第二预热桶12连通的第二进水管为第二进水管b62，与第三预热桶13连通的第二进水管为第二进水管c63。冷水源能够在预热桶内水量下降时，为预热桶提供冷水。可选的，各个第二进水管上均设置有第二控制阀64。为了解决现有技术中，设备整体维护换液时，预热桶需要消耗较长时间来提供热水的问题，本具体实施方式中，令其中至少一个预热桶的进水口通过第一进水管与其它预热桶连通。第一进水管的进口端优选但不局限为伸入至预热桶的上部。为了保证各个预热桶均能满足峰值用水量，各个预热桶之间依次通过第一进水管连通并形成回路。如图1中所示，第一预热桶11的进水口通过第一进水管a51与第三预热桶13连通，第二预热桶12的进水口通过第一进水管b52与第一预热桶11连通，第三预热桶13的进水口通过第一进水管c53与第二预热桶12连通，即三个预热桶依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制绒机预热桶组件，其特征在于，/n包括多个预热桶，每个所述预热桶内均设置有加热装置，各个所述预热桶分别通过供水管与不同的制绒机连通；/n其中至少一个所述预热桶的进水口通过第一进水管与其它至少一个所述预热桶连通；/n其中至少一个所述预热桶内设置有分流罩，所述分流罩沿所述预热桶的高度方向将所述预热桶分隔成相互连通的下层容腔和上层容腔，所述加热装置设置于所述下层容腔中，所述供水管的进口端位于所述上层容腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种制绒机预热桶组件，其特征在于，
包括多个预热桶，每个所述预热桶内均设置有加热装置，各个所述预热桶分别通过供水管与不同的制绒机连通；
其中至少一个所述预热桶的进水口通过第一进水管与其它至少一个所述预热桶连通；
其中至少一个所述预热桶内设置有分流罩，所述分流罩沿所述预热桶的高度方向将所述预热桶分隔成相互连通的下层容腔和上层容腔，所述加热装置设置于所述下层容腔中，所述供水管的进口端位于所述上层容腔中。


2.根据权利要求1所述的制绒机预热桶组件，其特征在于，
各个所述预热桶之间依次通过所述第一进水管连通并形成回路。


3.根据权利要求1所述的制绒机预热桶组件，其特征在于，
所述分流罩呈中空且上小下大的圆锥形或者圆台形，所述分流罩的顶端开设有开孔。


4.根据权利要求3所述的制绒机预热桶组件，其特征在于，
所述供水管的进口端位于所述开孔的正上方。


5.根据权利要求1所述的制绒机预热桶组件，其特征在于，
所述分流罩的底部外缘与所述预热桶的内壁之间具有间隙。


6.根据权利要求1所述的制绒机预热桶组件，其特征在于，
设置有所述分流罩的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，高夺利，段宇鹏，沈飞翔，
申请(专利权)人：洛阳阿特斯光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41