一种泡沫塑料生产车间输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料生产车间输送线，包括滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑座、吊装于滑座下的吊篮、用于带动所述滑座沿滑轨滑动的输送链条、以及用于驱动所述输送链条的驱动机构。

A conveyor line for foam plastics production workshop

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料生产车间输送线
本技术涉及泡沫塑料生产设备
，尤其涉及一种泡沫塑料生产车间输送线。
技术介绍
泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。在泡沫塑料的生产车间内需要利用输送线将泡沫塑料件输送至不同工位内，现有的输送线采用步进方式在装载泡沫塑料件时需要利用暂停时间装载，其输送效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方便的泡沫塑料生产车间输送线。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种泡沫塑料生产车间输送线，包括滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑座、吊装于滑座下的吊篮、用于带动所述滑座沿滑轨滑动的输送链条、以及用于驱动所述输送链条的驱动机构；其中所述输送链条包括有多个首尾铰接的链条单元，并且两链条单元之间的铰接轴竖向延伸，各链条单元的下表面均成型有挂钩；所述滑座包括滑座主体以及转动连接于所述滑座上的滚珠，所述滑座主体的一侧铰接有与所述挂钩配合的棘爪，滑座主体的另一侧开有水平导槽，所述水平导槽两端分别向下转折形成第一卡槽和第二卡槽；所述吊篮与滑座之间通过连杆组件连接，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中所述第一连杆下端与所述吊篮铰接，所述第二连杆与第一连杆、第三连杆和棘爪依次铰接，所述第三连杆还通过枢轴与所述滑座主体铰接，所述枢轴滑动连接于所述水平导槽内并与第一卡槽或第二卡槽卡合。本技术的有益效果是：本技术采用上述结构后，滑座与吊篮之间通过连杆组件进行连接，同时其滑座主体的一侧铰接有配合挂钩的棘爪，并且在滑座主体的另一侧开有水平导槽，可通过托举吊篮以及连杆组件的联动作用使铰接第三连杆的枢轴切换至第一卡槽或第二卡槽内，当铰接第三连杆的枢轴卡合至第一卡槽或第二卡槽内时，其棘爪分别锁定在与挂钩锁扣或解扣状态，当棘爪与挂钩锁扣时，滑座随输送链条的链条单元同步移动最终带动吊篮移动，从而对吊篮内的发泡件进行运输；当棘爪处于解扣状态时，棘爪与挂钩分离，链条单元上的挂钩无法带动滑座随输送链条滑动，滑座与吊篮保持在原位，便于对吊篮内的发泡件进行装卸。进一步，每一所述链条单元均转动连接有用于与所述滑轨滑动连接的滚珠。本技术采用上述结构后，利用滚珠使链条单元与滑轨之间进行滑动连接，可减小链条单元的磨损并使输送链条运行更畅顺。进一步，所述驱动机构包括有驱动电机、减速箱以及驱动齿轮，所述驱动电机与减速箱的输入轴同轴连接，所述减速箱的输出轴与驱动齿轮同轴连接，每一所述链条单元的上表面成形有与所述驱动齿轮啮合的齿槽。本技术采用上述结构后，可利用驱动机构实现其输送链条运行的功能，具体地，驱动电机经减速箱减速以及放大扭矩后带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与链条单元上的齿槽啮合，从而驱动输送带运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的滑座与链条单元锁扣示意图。图3为本技术的滑座与链条单元解扣示意图。图4为图1中A-A向剖视图。其中，1-滑轨，11-滑槽，2-滑座，21-滑座主体，211-棘爪，212-水平导槽，213-第一卡槽，214-第二卡槽，3-吊篮，4-输送链条，41-链条单元，411-挂钩，412-齿槽，5-驱动机构，51-驱动电机，52-减速箱，53-驱动齿轮，61-第一连杆，62-第二连杆，63-第三连杆，64-枢轴，7-滚珠。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图1至图4所示，本实施例中的一种泡沫塑料生产车间输送线，包括滑轨1、滑动连接于所述滑轨1上的滑座2、吊装于滑座2下的吊篮3、用于带动所述滑座2沿滑轨1滑动的输送链条4、以及用于驱动所述输送链条4的驱动机构5。在本实施例中，滑轨1内成形有上下两层的滑槽11，其中上层滑槽11与输送链条4滑动连接，下层滑槽11与滑座2滑动连接。在本实施例中，所述输送链条4包括有多个首尾铰接的链条单元41，并且两链条单元41之间的铰接轴竖向延伸，其结构的功能在于允许两相邻的链条单元41之间绕竖向的转轴摆动使其可在滑轨1转弯处顺利转弯。各链条单元41的下表面均成型有挂钩411，各链条单元41还转动连接有用于与滑轨1转动连接的滚珠7以及在各链条单元41上表面成形有齿槽412。在本实施例中，所述驱动机构5包括有驱动电机51、减速箱52以及驱动齿轮53，所述驱动电机51与减速箱52的输入轴同轴连接，所述减速箱52的输出轴与驱动齿轮53同轴连接，所述驱动齿轮53与各链条单元41上表面的齿槽412啮合，驱动电机51经减速箱52减速以及放大扭矩后带动驱动齿轮53转动，由于驱动齿轮53与链条单元41上的齿槽412啮合，从而驱动输送带运行。在本实施例中，所述滑座2包括滑座主体21以及转动连接于所述滑座2上的滚珠7，所述滑座主体21的一侧铰接有与所述挂钩411配合的棘爪211，滑座主体21的另一侧开有水平导槽212，所述水平导槽212两端分别向下转折形成第一卡槽213和第二卡槽214。所述吊篮3与滑座2之间通过连杆组件连接，所述连杆组件包括第一连杆61、第二连杆62和第三连杆63，其中所述第一连杆61下端与所述吊篮3铰接，所述第二连杆62与第一连杆61、第三连杆63和棘爪211依次铰接，所述第三连杆63还通过枢轴64与所述滑座主体21铰接，所述枢轴64滑动连接于所述水平导槽212内并与第一卡槽213或第二卡槽214卡合。工人可通过托举吊篮3将第三连杆63与滑座主体21铰接的枢轴64在第一卡槽213和第二卡槽214之间切换卡合。具体地，当工人将吊篮3托举时第一连杆61的高度同步提升，此时第二连杆62和第三连杆63之间的交错角增大并随着其交错角逐渐增大枢轴64从第一卡槽213或第二卡槽214中脱离并滑动至水平导槽212内，此时可调节枢轴64在水平导槽212内的滑动方向并在其移动到位后将吊篮3放下，此时第一连杆61的高度下降第二连杆62和第三连杆63之间的交错角缩小从而将枢轴64卡合至第一卡槽213或第二卡槽214内。在本实施例中，当枢轴64与第一卡槽213卡合时，棘爪211摆动至接近水平的状态，棘爪211与滑座2的挂钩411分离脱扣，链条单元41上的挂钩411无法带动滑座2随输送链条4滑动，滑座2与吊篮3保持在原位，便于对吊篮3内的发泡件进行装卸。当枢轴64与第二卡槽214卡合时，棘爪211摆动至接近直立的状态，棘爪211与挂钩411锁扣时，滑座2随输送链条4的链条单元41同步移动最终带动吊篮3移动，从而对吊篮3内的发泡件进行运输。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料生产车间输送线，其特征在于：包括滑轨（1）、滑动连接于所述滑轨（1）上的滑座（2）、吊装于滑座（2）下的吊篮（3）、用于带动所述滑座（2）沿滑轨（1）滑动的输送链条（4）、以及用于驱动所述输送链条（4）的驱动机构（5）；其中所述输送链条（4）包括有多个首尾铰接的链条单元（41），并且两链条单元（41）之间的铰接轴竖向延伸，各链条单元（41）的下表面均成型有挂钩（411）；所述滑座（2）包括滑座主体（21）以及转动连接于所述滑座（2）上的滚珠（7），所述滑座主体（21）的一侧铰接有与所述挂钩（411）配合的棘爪（211），滑座主体（21）的另一侧开有水平导槽（212），所述水平导槽（212）两端分别向下转折形成第一卡槽（213）和第二卡槽（214）；所述吊篮（3）与滑座（2）之间通过连杆组件连接，所述连杆组件包括第一连杆（61）、第二连杆（62）和第三连杆（63），其中所述第一连杆（61）下端与所述吊篮（3）铰接，所述第二连杆（62）与第一连杆（61）、第三连杆（63）和棘爪（211）依次铰接，所述第三连杆（63）还通过枢轴（64）与所述滑座主体（21）铰接，所述枢轴（64）滑动连接于所述水平导槽（212）内并与第一卡槽（213）或第二卡槽（214）卡合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料生产车间输送线，其特征在于：包括滑轨（1）、滑动连接于所述滑轨（1）上的滑座（2）、吊装于滑座（2）下的吊篮（3）、用于带动所述滑座（2）沿滑轨（1）滑动的输送链条（4）、以及用于驱动所述输送链条（4）的驱动机构（5）；其中所述输送链条（4）包括有多个首尾铰接的链条单元（41），并且两链条单元（41）之间的铰接轴竖向延伸，各链条单元（41）的下表面均成型有挂钩（411）；所述滑座（2）包括滑座主体（21）以及转动连接于所述滑座（2）上的滚珠（7），所述滑座主体（21）的一侧铰接有与所述挂钩（411）配合的棘爪（211），滑座主体（21）的另一侧开有水平导槽（212），所述水平导槽（212）两端分别向下转折形成第一卡槽（213）和第二卡槽（214）；所述吊篮（3）与滑座（2）之间通过连杆组件连接，所述连杆组件包括第一连杆（61）、第二连杆（62）和第三连杆（63），其中所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，
申请(专利权)人：中山市亿翔包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44