一种开槽模切压痕一体化桶模制造技术

一种开槽模切压痕一体化桶模，包括桶模本体，所述的桶模本体上设有多个开口槽、多个固定孔、多个固定块和框架，框架上设有多个固定柱、多个第一固定槽、多个第二固定槽和多个第三固定槽，固定柱通过第一刀片上的固定孔与第一刀片连接，第一固定槽内设有限位块，第二固定槽内设有限位底座，第二限位底座上设有挤压条，第三固定槽内设有第一限位座，第一限位座上设有第二刀片。采用上述结构，实现了开槽、模切和压痕三工序一体化完成，提高了瓦楞纸箱制作的效率，从而提升企业效益；避免了对瓦楞纸板的反复挤压，从而减小挤压冲击的操作对瓦楞纸板表面的损害，提升了产品质量，降低了废品率；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

An integrated barrel die for slotting die cutting and indentation

【技术实现步骤摘要】
一种开槽模切压痕一体化桶模
本技术涉及瓦楞纸箱生产设备领域，特别是一种开槽模切压痕一体化桶模。
技术介绍
瓦楞纸板经过加工制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。一般瓦楞纸箱的生产通常都是先通过瓦楞纸板的制作，然后将制作好的瓦楞纸板依次进行印刷、模切、压痕后再通过粘合或者钉合而成，现有的瓦楞纸板生产装置也基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业,但是开槽、模切、压痕三个工序都需要对瓦楞纸板进行挤压冲击，重复挤压操作不可避免的会对瓦楞纸板表面造成一定程度的损坏，有些明显的损坏直接导致瓦楞纸板破损，无法继续使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种开槽模切压痕一体化桶模，实现了开槽、模切和压痕三工序一体化完成，提高了瓦楞纸箱制作的效率，从而提升企业效益；避免了对瓦楞纸板的反复挤压，从而减小挤压冲击的操作对瓦楞纸板表面的损害，提升了产品质量，降低了废品率；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种开槽模切压痕一体化桶模，包括桶模本体，所述的桶模本体上设有多个开口槽、多个固定孔、多个固定块和框架，框架上设有多个固定柱、多个第一固定槽、多个第二固定槽和多个第三固定槽，固定柱通过第一刀片上的固定孔与第一刀片连接，第一固定槽内设有限位块，第二固定槽内设有限位底座，第二限位底座上设有挤压条，第三固定槽内设有第一限位座，第一限位座上设有第二刀片。优选的方案中，所述的限位块为“L”型限位块，限位块的一端通过第一紧固轴与第一固定槽固定连接，限位块的另一端与第一刀片的表面完全接触。优选的方案中，所述的第一限位座远离挤压条的一端设有固定板，固定板上设有第二紧固轴。优选的方案中，所述的第一刀片与第二刀片均为弧形刀片，第一刀片与第二刀片的内径与桶模本体的直径相同。优选的方案中，所述的挤压条和第二限位底座的长度与框架的长度相同。优选的方案中，所述的多个固定孔和多个固定块均匀分布在桶模本体上。优选的方案中，所述的固定块的材质为海绵材质。本技术所提供的一种开槽模切压痕一体化桶模，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了开槽、模切和压痕三工序一体化完成，提高了瓦楞纸箱制作的效率，从而提升企业效益；（2）避免了对瓦楞纸板的反复挤压，从而减小挤压冲击的操作对瓦楞纸板表面的损害，提升了产品质量，降低了废品率；（3）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一刀片限位结构示意图。图3为本技术的框架结构示意图。图4为本技术的框架结构侧视图。图5为本技术的框架和第三固定槽结构示意图。图6为本技术的第一刀片结构示意图。图7为本技术的第二刀片结构示意图。图8为本技术的挤压条结构示意图。图中：桶模本体1，开口槽2，固定孔3，固定块4，框架5，挤压条6，固定柱7，第一刀片8，第二刀片9，限位块10，第一紧固轴11，第一固定槽12，第二固定槽13，第三固定槽14，固定孔15，第一限位座16，固定板17，第二紧固轴18，第二限位底座19。具体实施方式如图1-8中，一种开槽模切压痕一体化桶模，包括桶模本体1，所述的桶模本体1上设有多个开口槽2、多个固定孔3、多个固定块4和框架5，框架5上设有多个固定柱7、多个第一固定槽12、多个第二固定槽13和多个第三固定槽14，固定柱7通过第一刀片8上的固定孔15与第一刀片8连接，第一固定槽12内设有限位块10，第二固定槽13内设有限位底座19，第二限位底座19上设有挤压条6，第三固定槽14内设有第一限位座16，第一限位座16上设有第二刀片9。优选的方案中，所述的限位块10为“L”型限位块，限位块10的一端通过第一紧固轴11与第一固定槽12固定连接，限位块10的另一端与第一刀片8的表面完全接触。方便安装拆卸和固定第一刀片8，提升了固定效果。优选的方案中，所述的第一限位座16远离挤压条6的一端设有固定板17，固定板17上设有第二紧固轴18。方便安装拆卸和固定第二刀片9，提升了固定效果。优选的方案中，所述的第一刀片8与第二刀片9均为弧形刀片，第一刀片8与第二刀片9的内径与桶模本体1的直径相同。确保第一刀片8和第二刀片9的切割效果，均匀切割。优选的方案中，所述的挤压条6和第二限位底座19的长度与框架5的长度相同。便于第一刀片8对第二限位座19限位固定，提升了压痕的精准性和压痕效果。优选的方案中，所述的多个固定孔3和多个固定块4均匀分布在桶模本体1上。方便固定桶模本体1，并提升通过固定块4对瓦楞纸板的作用，提升开槽、模切和压痕的效果。优选的方案中，所述的固定块4的材质为海绵材质。摩擦力强，进一步提升开槽、模切和压痕的效果。本技术的使用方法为：使用时，将桶模本体1通过固定孔3固定在机器上，瓦楞纸板通过输送装置送入后，桶模本体1通过挤压滚动，一次性对瓦楞纸板进行模切、开槽和压痕的操作。本技术的有益效果：实现了开槽、模切和压痕三工序一体化完成，提高了瓦楞纸箱制作的效率，从而提升企业效益；避免了对瓦楞纸板的反复挤压，从而减小挤压冲击的操作对瓦楞纸板表面的损害，提升了产品质量，降低了废品率；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开槽模切压痕一体化桶模，包括桶模本体（1），其特征在于：所述的桶模本体（1）上设有多个开口槽（2）、多个固定孔（3）、多个固定块（4）和框架（5），框架（5）上设有多个固定柱（7）、多个第一固定槽（12）、多个第二固定槽（13）和多个第三固定槽（14），固定柱（7）通过第一刀片（8）上的固定孔（15）与第一刀片（8）连接，第一固定槽（12）内设有限位块（10），第二固定槽（13）内设有限位底座（19），第二限位底座（19）上设有挤压条（6），第三固定槽（14）内设有第一限位座（16），第一限位座（16）上设有第二刀片（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种开槽模切压痕一体化桶模，包括桶模本体（1），其特征在于：所述的桶模本体（1）上设有多个开口槽（2）、多个固定孔（3）、多个固定块（4）和框架（5），框架（5）上设有多个固定柱（7）、多个第一固定槽（12）、多个第二固定槽（13）和多个第三固定槽（14），固定柱（7）通过第一刀片（8）上的固定孔（15）与第一刀片（8）连接，第一固定槽（12）内设有限位块（10），第二固定槽（13）内设有限位底座（19），第二限位底座（19）上设有挤压条（6），第三固定槽（14）内设有第一限位座（16），第一限位座（16）上设有第二刀片（9）。


2.根据权利要求1所述的一种开槽模切压痕一体化桶模，其特征在于：所述的限位块（10）为“L”型限位块，限位块（10）的一端通过第一紧固轴（11）与第一固定槽（12）固定连接，限位块（10）的另一端与第一刀片（8）的表面完全接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：商德平，
申请(专利权)人：宜昌奥美包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42