一种压片机的药片收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压片机的药片收集装置，包括压片机机体、下料弯管、下料筒、振动机构、传送带、集料箱、称重传感器和红外传感器，压片机机体上设有下料口，下料口处固定有下料弯管，下料弯管上还设有电动阀门，下料弯管底部位于下料筒内，下料筒底部连接有若干下料支管，下料筒的侧壁还连接有振动机构，传送带上放置有若干集料箱，称重传感器固定在集料箱底壁上，接料板固定在称重传感器上表面，传送带一侧还设有红外传感器，红外传感器感应到信号后通过PLC控制传送带开关关闭和电动阀门开启，称重传感器感应到信号后通过PLC控制传送带开关开启和所述电动阀门关闭。本实用新型专利技术具有可自动更换集料箱，不需停机，节省人力，提高效率的优点。

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【技术实现步骤摘要】
一种压片机的药片收集装置
本技术涉及一种压片机的药片收集装置。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。目前，压片机将粉状的药品原料加工成片状的药片后，会通过排料口排出至集料箱内，将集料箱固定在机体的侧面，并在集料箱内铺上塑料袋，用于收集药片，当集料箱内的药片装满后，先停机，将塑料袋取出，再更换上新的塑料袋，此种方法浪费人力，效率较低，且需要频繁停机，操作不便。因此，急需一种可自动更换集料箱，不需停机，操作方便，节省人力，提高效率的压片机的药片收集装置。
技术实现思路
为了解决现有压片机药片收集效率较低，需频繁停机的问题，本技术的目的是提供一种压片机的药片收集装置，具有可自动更换集料箱，不需停机，操作方便，节省人力，提高效率的优点。本技术提供了如下的技术方案：一种压片机的药片收集装置，包括压片机机体、下料弯管、下料筒、振动机构、传送带、集料箱、称重传感器和红外传感器，压片机机体上设有下料口，所述下料口处固定有出口朝下的下料弯管，所述下料弯管上还设有电动阀门，下料筒位于所述下料弯管下方，所述下料弯管底部位于所述下料筒内，所述下料筒底部连接有与其内部连通的若干下料支管，所述下料筒的侧壁还连接有振动机构，若干下料支管下方还设有传送带，所述传送带上放置有若干间隔分布的集料箱，所述集料箱内自上而下设有接料板和称重传感器，所述称重传感器固定在所述集料箱底壁上，所述接料板固定在所述称重传感器上表面，所述接料板的边壁与所述集料箱内壁相接触，所述传送带一侧还设有红外传感器，所述红外传感器与所述下料筒对应设置在所述传送带的两侧，所述红外传感器感应到信号后通过PLC控制所述传送带开关关闭和所述电动阀门开启，所述称重传感器感应到信号后通过PLC控制所述传送带开关开启和所述电动阀门关闭。集料箱通过传送带传送到下料筒下方，红外传感器感应到信号后通过PLC控制传送带开关关闭和电动阀门开启，传送带开关关闭，集料箱刚好位于下料筒下方，压片机机体压片后的药片从下料口排出，通过下料弯管落入下料筒内，再通过下料筒上的下料支管落下进入集料箱内，下料弯管直接进行下料，药片可能在集料箱一角进行积累，集料箱储存药片量可能减少，振动机构可促进下料筒内的药片落下，下料支管可使药片下落均匀，防止药片在集料箱内一角进行积累，增大集料箱存料量，当集料箱内的药片积累到一定重量后，称重传感器感应到信号后通过PLC控制传送带开关开启和电动阀门关闭，电动阀门关闭，药品不再从下料筒落下，传送带开关开启，传送带继续传送，将下一个集料箱传送到下料筒下方，重复以上过程，将集料箱一个一个装满，不需停机，可自动更换集料箱，提高效率，不要人工看着，节省人力，操作方便。优选的，所述下料弯管上固定有缓冲半球，所述缓冲半球的内腔和所述下料弯管内腔相连通，所述缓冲半球位于所述电动阀门上方。优选的，所述振动机构包括支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、缓冲弹簧、振动电机和连杆，支撑柱位于所述传送带一侧，所述支撑柱顶部固定有第一支撑板，第二支撑板位于所述第一支撑板上方，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板上固定有振动电机，所述下料筒的外壁上固定有连杆，所述振动电机与所述连杆固定连接。优选的，所述传送带的一侧设有支撑杆，所述红外传感器固定在所述支撑杆的顶部。优选的，所述下料支管在所述下料筒底部均匀分布。本技术的有益效果是：集料箱通过传送带传送到下料筒下方，红外传感器感应到信号后通过PLC控制传送带开关关闭和电动阀门开启，传送带开关关闭，集料箱刚好位于下料筒下方，压片机机体压片后的药片从下料口排出，通过下料弯管落入下料筒内，再通过下料筒上的下料支管落下进入集料箱内，下料弯管直接进行下料，药片可能在集料箱一角进行积累，集料箱储存药片量可能减少，振动机构可促进下料筒内的药片落下，下料支管可使药片下落均匀，防止药片在集料箱内一角进行积累，增大集料箱存料量，当集料箱内的药片积累到一定重量后，称重传感器感应到信号后通过PLC控制传送带开关开启和电动阀门关闭，电动阀门关闭，药品不再从下料筒落下，传送带开关开启，传送带继续传送，将下一个集料箱传送到下料筒下方，重复以上过程，将集料箱一个一个装满，不需停机，可自动更换集料箱，提高效率，不要人工看着，节省人力，操作方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术A处局部放大图；图3是本技术集料箱内部结构示意图；图中标记为：1、压片机机体；11、下料口；2、下料弯管；21、电动阀门；22、缓冲半球；3、下料筒；31、下料支管；4、振动机构；41、支撑柱；42、第一支撑板；43、第二支撑板；44、缓冲弹簧；45、振动电机；46、连杆；5、传送带；6、集料箱；61、接料板；7、称重传感器；8、红外传感器；81、支撑杆。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-3所示，一种压片机的药片收集装置，包括压片机机体1、下料弯管2、下料筒3、振动机构4、传送带5、集料箱6、称重传感器7和红外传感器8，压片机机体1上设有下料口11，所述下料口11处固定有出口朝下的下料弯管2，所述下料弯管2上还设有电动阀门21，所述下料弯管2上固定有缓冲半球22，缓冲半球22位于下料弯管2的上侧壁上，所述缓冲半球22的内腔和所述下料弯管2内腔相连通，所述缓冲半球22位于所述电动阀门21上方，缓冲半球22的作用在电动阀门21关闭时，暂时存储压片机机体1从下料口11排出的药片，下料筒3位于所述下料弯管2下方，所述下料弯管2底部位于所述下料筒3内，所述下料筒3底部连接有与其内部连通的若干均匀分布的下料支管31，压片机机体1压片后的药片从下料口11排出，通过下料弯管2落入下料筒3内，再通过下料筒3上的下料支管31落下，下料支管31可使药片下落均匀，所述下料筒3的侧壁还连接有振动机构4，若干下料支管31下方还设有传送带5，所述传送带5上放置有若干间隔分布的集料箱6，所述集料箱6内自上而下设有接料板61和称重传感器7，所述称重传感器7固定在所述集料箱6底壁上，所述接料板61固定在所述称重传感器7上表面，所述接料板61的边壁与所述集料箱6内壁相接触，所述传送带5一侧还设有红外传感器8，所述传送带5的一侧设有支撑杆81，所述红外传感器8固定在所述支撑杆81的顶部，所述红外传感器8与所述下料筒3对应设置在所述传送带5的两侧，所述红外传感器8感应到信号后通过PLC控制所述传送带5开关关闭和所述电动阀门21开启，所述称重传感器7感应到信号后通过PLC控制所述传送带5开关开启和所述电动阀门21关闭，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片机的药片收集装置，其特征在于，包括压片机机体、下料弯管、下料筒、振动机构、传送带、集料箱、称重传感器和红外传感器，压片机机体上设有下料口，所述下料口处固定有出口朝下的下料弯管，所述下料弯管上还设有电动阀门，下料筒位于所述下料弯管下方，所述下料弯管底部位于所述下料筒内，所述下料筒底部连接有与其内部连通的若干下料支管，所述下料筒的侧壁还连接有振动机构，若干下料支管下方还设有传送带，所述传送带上放置有若干间隔分布的集料箱，所述集料箱内自上而下设有接料板和称重传感器，所述称重传感器固定在所述集料箱底壁上，所述接料板固定在所述称重传感器上表面，所述接料板的边壁与所述集料箱内壁相接触，所述传送带一侧还设有红外传感器，所述红外传感器与所述下料筒对应设置在所述传送带的两侧，所述红外传感器感应到信号后通过PLC控制所述传送带开关关闭和所述电动阀门开启，所述称重传感器感应到信号后通过PLC控制所述传送带开关开启和所述电动阀门关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种压片机的药片收集装置，其特征在于，包括压片机机体、下料弯管、下料筒、振动机构、传送带、集料箱、称重传感器和红外传感器，压片机机体上设有下料口，所述下料口处固定有出口朝下的下料弯管，所述下料弯管上还设有电动阀门，下料筒位于所述下料弯管下方，所述下料弯管底部位于所述下料筒内，所述下料筒底部连接有与其内部连通的若干下料支管，所述下料筒的侧壁还连接有振动机构，若干下料支管下方还设有传送带，所述传送带上放置有若干间隔分布的集料箱，所述集料箱内自上而下设有接料板和称重传感器，所述称重传感器固定在所述集料箱底壁上，所述接料板固定在所述称重传感器上表面，所述接料板的边壁与所述集料箱内壁相接触，所述传送带一侧还设有红外传感器，所述红外传感器与所述下料筒对应设置在所述传送带的两侧，所述红外传感器感应到信号后通过PLC控制所述传送带开关关闭和所述电动阀门开启，所述称重传感器感应到信号后通过PLC控制所述传送带开关开启和所述电动阀门关闭。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建慧，
申请(专利权)人：青岛百洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37