一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，包括支架；可转动的设于支架上的输送带，其上设有两排用于放置物料的多个夹持件，该夹持件具有张开状态和闭合状态；进料装置，用于将进入装置的物料限制为呈竖直放置的状态；灌装装置，用于对进料装置上经过封盖后的物料进行灌装；封尾切料装置，用于对经过灌装后的物料同步进行封尾和切料操作；出料装置，用于对加工完成后的物料进行出料。本发明专利技术中进料、封盖、灌装、封尾、切尾、出料操作均在同一个设备上实现，加工效率得到了成倍的提升，且降低了设备对厂房的空间占用。

An intelligent production equipment based on automatic filling and sealing of hose

【技术实现步骤摘要】
一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备
本专利技术属于智能制造装备
，尤其是涉及一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备。
技术介绍
护手霜、牙膏等软管的加工，通常为软管成型后，将瓶盖连接至软管下部的螺纹口上；之后对软管进行灌装，灌装完成后，再对软管的上端进行热封，待热封完成后再对软管上端多余的部分进行切除，后期可再对软管进行包装或美化等，进而完成对软管的加工。但上述方式下，软管的每一步操作均需要在独立的设备上进行，整个加工过程繁杂，加工效率较为低下，且投入的设备较多，成本较大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、设备投入成本小的基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，包括支架；可转动的设于支架上的输送带，其上设有两排用于放置物料的多个夹持件，该夹持件具有张开状态和闭合状态；进料装置，用于将进入装置的物料限制为呈竖直放置的状态；张开驱动部件，用于驱动所述夹持件在跟随输送带移动的过程中由闭合状态转换为张开状态；闭合驱动部件，用于驱动所述夹持件在进入至进料装置的过程中由张开状态转换至闭合状态并对竖直放置的物料进行夹持；封盖装置，用于在进料装置上的物料下部连接封盖；灌装装置，用于对进料装置上经过封盖后的物料进行灌装；封尾切料装置，用于对经过灌装后的物料同步进行封尾和切料操作；出料装置，用于对加工完成后的物料进行出料。本专利技术中进料、封盖、灌装、封尾、切尾、出料操作均在同一个设备上实现，进而整个加工工序的耗时得到了极大程度的提升，使得加工效率得到了成倍的提升；再者，由于上述操作均在一个设备上完成，极大程度的降低了设备的投入成本，也降低了设备对厂房的空间占用。所述进料装置包括可转动的转盘、用于驱动转盘转动的电机、沿周向间隔均匀的分布于转盘上的落料孔、固设于支架上的位于转盘下方的挡料板、设于转盘上的固定筒、沿固定筒的长度方向上间隔分布的多个矫正杆及对应设于转盘上方的进料管；矫正杆可在软管并未完全穿入至落料孔内时对软管的位置进行矫正处理，保证软管处于竖直或略微倾斜的状态，保证转盘转动过程中，保证其上的软管能够被夹持件所夹住。所述夹持件包括左夹臂、右夹臂及设于左夹臂上的延伸臂，所述右夹臂与输送带固连，所述左夹臂与右夹臂枢接配合，该延伸臂穿出至所述输送带外部，该种结构下，左右夹臂连接处可设置为过盈配合，进而在左右夹臂相互闭合时，两者能够对软管完全夹紧，夹持效果良好。所述张开驱动部件为设于所述输送带侧部位置上的抵触杆，所述输送带带动夹持件经过该抵触杆位置时，所述左夹臂与该抵触杆相抵触；该种结构下，无需设置特殊的驱动件，在输送带传动的过程中即可实现夹持件的张开，降低设备的零部件投入，节约能耗。所述闭合驱动部件包括可转动的设于所述输送带外侧的转动轮、沿圆周方向间隔分布于转动轮上的拨杆、与该转动轮固连的中轴及固设于中轴上的齿轮件；所述转盘上设有转轴，转轴上固连有驱动齿轮，该齿轮件与该驱动齿轮相啮合；该种结构下，无需设置特殊的驱动件，直接以转盘的动力为动力源，且在输送带传动的过程中即可实现夹持件的张开，降低设备的零部件投入，节约能耗。所述封尾切料装置包括左右对称设置的两组移动组件和用于分别向两组移动组件供气的气泵；该移动组件包括可往复移动的定位臂、设于定位臂上的定位缺口、用于驱动定位臂往复动作的定位驱动臂、可往复动作的封尾臂、用于驱动封尾臂往复动作的封尾驱动臂、设于封尾臂上的通槽、可往复动作的设于该通槽内的切割刀片及用于驱动该切割刀片往复动作的切割驱动臂；初始状态下，所述定位臂的端面位置、封尾臂的端面位置、切割刀片的端面位置相对输送带为由近至远设置，所述定位驱动臂、封尾驱动臂、切割驱动臂分别与分流管相连通，该分流管与所述气泵相连；上述结构下，当气泵启动时，气泵输出的气体分别通过定位驱动臂、封尾驱动臂、切割驱动臂输送后分别驱动定位臂、封尾臂、切割刀片向前动作；而由于定位臂的位置最靠里面，进而两个定位臂最先靠近，对软管进行夹持定位；封尾臂处于第二靠里的位置上，故而之后，两封尾臂将相互靠近，对软管的上端进行挤压，对软管进行封尾操作；而切割刀片的位置最为靠外，带在封尾完成后，两切割刀片将相互靠近，对封尾完成的软管的尾部进行切割，实现对软管的余料切割，完成对软管的加工；进而在上述结构下，可通过一个气泵同时控制对软管进行定位封尾和余料切割的操作，将多个加工工序结合至一个加工工序，降低了加工过程的耗时，进一步提升了加工效率，也降低了设备的能耗；再者，由于对定位臂、封尾臂、切割刀片初始位置的远近设置，使得在统一动力源驱动下，三者对软管的加工也具有先后顺序，保证正常的加工顺序不会受到影响，软管加工后的质量依旧良好。所述转盘和封尾切料装置的过渡处设有用于将物料向上顶离转盘的间歇顶动部件。所述间歇顶动部件包括与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮、与该传动齿轮同轴设置的同步齿轮、与该同步齿轮相啮合的圆齿轮、偏心设于该圆齿轮上的连杆、与该连杆铰接的顶杆、固设于所述挡料板上的撑杆、设于撑杆上供顶杆穿过的限位口、及设于挡料板上供该顶杆穿过的开口；该种结构下，当转盘带动软管移动至封尾切料装置处是，顶杆将会向上顶动软管，使得软管从出料口处脱出，进而跟随输送带继续被向前输送，避免软管重新被带回至转盘上，降低设备的故障率；再者，本申请中顶杆动作的动力由转盘的驱动件提供，减小了动力源的投入，实现了节能环保；采用连杆偏心的结构实现顶杆的上下动作，结构简单，便于实现，且稳定性高，不易损坏。所述封尾切料装置还包括设于支架下方的传动带、与该传动带的两端相连的滚轮、与其中一滚轮固连的第一齿轮、与该同步齿轮同轴设置的第二齿轮及分别与该第一齿轮和第二齿轮相啮合的第三齿轮；由于灌装后的软管重量较大，该种结构可有效避免夹持件对软管夹持力度不够的情况，通过传动带配合夹持件对灌装后的软管进行输送。所述出料装置包括设于支架上的连接杆、固设于连接杆上的横杆、一侧与该横杆铰接的翻板及设于支架上用于对该翻板的另一侧进行支撑的翻板部件，该翻板部件包括与该翻板相抵触的L型承托杆和驱动该承托杆前后动作的气缸件；通过气缸件的动作即可控制翻板的翻动，进而实现出料，结构简单，便于实现，损坏率低，设备使用寿命长。本专利技术中进料、封盖、灌装、封尾、切尾、出料操作均在同一个设备上实现，进而整个加工工序的耗时得到了极大程度的提升，使得加工效率得到了成倍的提升；再者，由于上述操作均在一个设备上完成，极大程度的降低了设备的投入成本，也降低了设备对厂房的空间占用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一。图2为图1中的局部放大图。图3为本专利技术的结构示意图二。图4为本专利技术中夹持件的结构示意图。图5为本专利技术的结构示意图三。图6为图5中的局部放大图。图7为本专利技术中封尾切料装置的结构示意图。图8为本专利技术中转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，其特征在于：包括/n支架（1）；/n可转动的设于支架上的输送带（2），其上设有两排用于放置物料的多个夹持件（3），该夹持件（3）具有张开状态和闭合状态；/n进料装置，用于将进入装置的物料限制为呈竖直放置的状态；/n张开驱动部件，用于驱动所述夹持件（3）在跟随输送带移动的过程中由闭合状态转换为张开状态；/n闭合驱动部件，用于驱动所述夹持件（3）在进入至进料装置的过程中由张开状态转换至闭合状态并对竖直放置的物料进行夹持；/n封盖装置，用于在进料装置上的物料下部连接封盖；/n灌装装置，用于对进料装置上经过封盖后的物料进行灌装；/n封尾切料装置，用于对经过灌装后的物料同步进行封尾和切料操作；/n出料装置，用于对加工完成后的物料进行出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，其特征在于：包括
支架（1）；
可转动的设于支架上的输送带（2），其上设有两排用于放置物料的多个夹持件（3），该夹持件（3）具有张开状态和闭合状态；
进料装置，用于将进入装置的物料限制为呈竖直放置的状态；
张开驱动部件，用于驱动所述夹持件（3）在跟随输送带移动的过程中由闭合状态转换为张开状态；
闭合驱动部件，用于驱动所述夹持件（3）在进入至进料装置的过程中由张开状态转换至闭合状态并对竖直放置的物料进行夹持；
封盖装置，用于在进料装置上的物料下部连接封盖；
灌装装置，用于对进料装置上经过封盖后的物料进行灌装；
封尾切料装置，用于对经过灌装后的物料同步进行封尾和切料操作；
出料装置，用于对加工完成后的物料进行出料。


2.根据权利要求1所述的基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，其特征在于：所述进料装置包括可转动的转盘（41）、用于驱动转盘转动的电机、沿周向间隔均匀的分布于转盘上的落料孔（43）、固设于支架上的位于转盘下方的挡料板（44）、设于转盘上的固定筒（45）、沿固定筒的长度方向上间隔分布的多个矫正杆（46）及对应设于转盘上方的进料管（47）。


3.根据权利要求2所述的基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，其特征在于：所述夹持件（3）包括左夹臂（31）、右夹臂（32）及设于左夹臂上的延伸臂（33），所述右夹臂（32）与输送带（2）固连，所述左夹臂（31）与右夹臂（32）枢接配合，该延伸臂（33）穿出至所述输送带（2）外部。


4.根据权利要求3所述的基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，其特征在于：所述张开驱动部件为设于所述输送带侧部位置上的抵触杆（51），所述输送带（2）带动夹持件经过该抵触杆（51）位置时，所述左夹臂（31）与该抵触杆（51）相抵触。


5.根据权利要求4所述的基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备，其特征在于：所述闭合驱动部件包括可转动的设于所述输送带外侧的转动轮（52）、沿圆周方向间隔分布于转动轮上的拨杆（53）、与该转动轮固连的中轴（54）及固设于中轴上的齿轮件（55）；所述转盘（41）上设有转轴（411），转轴上固连有驱动齿轮（412），该齿轮件（55）与该驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江亮，
申请(专利权)人：张江亮，
类型：发明
国别省市：浙江;33