一种自动化相变冰盒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化相变冰盒生产线，涉及冰盒生产设备领域，其包括支架，支架上设有供冰盒沿支架长度方向移动的送料通道，支架上设置有带动冰盒移动的第一驱动组件，支架上固定设置有用于对冰盒注浆的注浆系统、用于对冰盒进嘴口封口的封口系统，注浆系统设置于封口系统和送料通道的输入口之间。本实用新型专利技术在注浆后快速进行封口，从而避免冰盒内的蓄冷材料被污染，且减少冰盒内蓄冷材料的溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化相变冰盒生产线
本技术涉及冰盒生产设备领域，尤其是涉及一种自动化相变冰盒生产线。
技术介绍
在冷库、制冷及冷链运输等领域，经常遇到对食品、生物制剂、医药用品等进行冷藏的情况。目前，常用的冷藏方式是采用内部盛装蓄冷材料的冰盒进行蓄冷，并将需要冷藏的物品一起放入保温容器中，通过蓄冷材料吸收热量，以使保温容器中保持较低的温度，进而实现对物品的冷藏。冰盒因为需要灌装蓄冷材料的原因，需要预设进料嘴，冰盒一般由高密度聚乙烯（HDPE），蓄冷材料在常温下一般为液体状态，需要在蓄冷材料灌装完成后，由工作人员机械密封。但是现有技术在生产冰盒时，通常是在经过注浆后，由工作人员将其转移至另一工作场地，然后进行集中封口，但是在转移的过程中，冰盒内蓄冷材料容易晃动导致溅出，且甚至会有杂物落于冰盒内部，从而对冰盒质量产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化相变冰盒生产线，在注浆后快速进行封口，从而避免冰盒内的蓄冷材料被污染，且减少冰盒内蓄冷材料的溅出。具有快速密封冰盒进嘴口的优点。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化相变冰盒生产线，包括支架，支架上设有供冰盒沿支架长度方向移动的送料通道，支架上设置有带动冰盒移动的第一驱动组件，支架上固定设置有用于对冰盒注浆的注浆系统、用于对冰盒进嘴口封口的封口系统，注浆系统设置于封口系统和送料通道的输入口之间。采用上述技术方案，将冰盒放置于送料通道内，冰盒沿送料通道的长度方向移动，经过注浆系统以完成注浆，然后经过封口系统以完成封口，从而在一条产线上实现注浆和密封，避免冰盒内的蓄冷材料被污染，且减少冰盒内蓄冷材料的溅出。本技术进一步设置为：注浆系统包括进料管、安装板、限制冰盒移动的第一限位件，进料管固定于安装板上，当冰盒在第一限位件的作用下停止移动时，进料管的底端正对于进嘴口，支架上设置有用于带动安装板沿竖直方向移动的抬升组件。采用上述技术方案，当冰盒在第一限位件作用下停止移动时，冰盒的进嘴口位于进料管底端的正下方，然后通过抬升组件使进料管的底端插入进嘴口内，然后通过进料管向冰盒灌注蓄冷材料。本技术进一步设置为：进料管包括进料硬管以及进料软管，进料硬管固定于安装板上并沿竖直方向设置，进料软管的一端与进料硬管的顶端连通。采用上述技术方案，通过将进料管设置为相通的进料硬管和进料软管，进料硬管不易形变，从而能够稳定的与进嘴口插接；进料软管可弯曲，从而便于更换。本技术进一步设置为：第一限位件包括固定于支架的第一气缸、固定于第一气缸伸缩轴上的挡块，当第一气缸的伸缩轴拉伸时，挡块位于送料通道内，当第一气缸处于常态时，挡块脱离送料通道。采用上述技术方案，当需要对冰盒注浆时，启动第一气缸，带动挡块进入送料通道内，从而限制冰盒继续沿送料通道的延伸方向移动；当完成对冰盒的注浆后，收缩第一气缸的伸缩轴，从而使挡块脱离送料通道，实现对冰盒的定位。本技术进一步设置为：支架上还设置有第二气缸，第二气缸的伸缩轴上固定有吸盘，当进嘴口正对进料管的底端时，吸盘正对冰盒。采用上述技术方案，当进嘴口正对进料管的底端时，启动第二气缸，带动吸盘朝向冰盒移动，从而使冰盒与送料通道的一内壁抵紧，使冰盒放置更加稳定，以便于进料管的底端插入进嘴口内。本技术进一步设置为：封口系统包括用于限制冰盒移动的第二限位件、仅沿竖直方向移动的加热棒，加热棒与进嘴口插接配合，当冰盒在第一限位件作用下停止移动时，冰盒的进嘴口位于加热棒的正下方，支架上还设置有沿支架宽度方向位于进嘴口两侧的夹板，支架上设置有带动两夹板相向移动的第二驱动组件。采用上述技术方案，将冰盒放置于支架上，在第二驱动件的作用下带动冰盒沿支架的长度方向移动，至冰盒在第二限位件的作用下停止移动，此时进料嘴与加热棒正对，然后带动加热棒竖直向下移动并插入进料嘴内，使进料嘴软化，然后取出加热棒，启动第二驱动组件，使两夹板相向运动并夹持进嘴口，从而在进嘴口回温后并对应粘连，从而实现对进嘴口的封闭，以代替现有的密封帽封闭，具有操作简单、自动化程度高、工作效率高的优点。本技术进一步设置为：加热棒外径大于进嘴口内径0~1.6mm。采用上述技术方案，加热棒外径大于进嘴管内径0~1.6mm，从而在加热棒插入进嘴口时，保证加热棒外壁与进嘴口贴合。本技术进一步设置为：第二驱动组件设置为两个与夹板一一对应的夹持气缸，夹持气缸固定于支架上的，两夹持气缸的伸缩轴相向设置且轴线平行，夹板固定于对应夹持气缸的伸缩轴上。采用上述技术方案，当完成对进嘴口的软化后，取出加热棒，然后同步启动两个夹持气缸，从而使夹板相向移动并夹持进嘴口，以实现对进嘴口的热封。本技术进一步设置为：两夹板沿支架的长度方向延伸，且两夹板沿送料通道的宽度方向分布，两夹持气缸的伸缩轴与夹板垂直。采用上述技术方案，两夹板同步与送料通道平行，从而能够实现对进嘴口的夹持；在夹板对进嘴口夹持后得到的封口线可以与冰盒平行，从而提高整合的美观度；夹持气缸的伸缩轴与夹板垂直，从而便于对夹板施力，且减少两夹板在送料通道宽度方向上的偏移。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置第一驱动组件、注浆系统、封口系统，在注浆后快速进行封口，从而避免冰盒内的蓄冷材料被污染，且减少冰盒内蓄冷材料的溅出；（2）通过设置加热棒以及夹板，实现对进嘴口的封闭，以代替现有的密封帽封闭，具有操作简单、自动化程度高、工作效率块的优点；（3）启动第二气缸，带动吸盘朝向冰盒移动，从而使冰盒与送料通道的一内壁抵紧，使冰盒放置更加稳定，以便于加热棒插入进嘴口内；附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图。附图标记：1、支架；2、送料通道；3、皮带；4、电机；5、注浆系统；51、抬升气缸；52、安装板；53、进料管；531、进料硬管；532、进料软管；54、第一限位件；541、第一气缸；542、挡块；55、第二气缸；56、吸盘；6、封口系统；61、动力气缸；62、加热棒；63、夹持气缸；64、夹板；65、第二限位件；7、冰盒；71、进嘴口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种自动化相变冰盒生产线，包括支架1、第一驱动组件、注浆系统5以及封口系统6。支架1上至少固定有两条平行的横板，横板沿支架1的长度方向设置，且两条横板的之间距离大于冰盒7厚度0~10mm。参照图1，第一驱动组件包括皮带3、两个滚轮以及电机4，滚轮转动连于支架1上且轴线与支架1的宽度方向平行，其中一滚轮固定套设于电机4的输出轴上；皮带3位于两个横板之间，即皮带3与两横板之间形成一送料通道2。将冰盒7放置于送料通道2内，冰盒7的底面与皮带3抵接，横板位于冰盒71/2~2/3的位置处。通过启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化相变冰盒生产线，其特征在于，包括支架(1)，支架(1)上设有供冰盒(7)沿支架(1)长度方向移动的送料通道(2)，支架(1)上设置有带动冰盒(7)移动的第一驱动组件，支架(1)上固定设置有用于对冰盒(7)注浆的注浆系统(5)、用于对冰盒(7)进嘴口(71)封口的封口系统(6)，注浆系统(5)设置于封口系统(6)和送料通道(2)的输入口之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化相变冰盒生产线，其特征在于，包括支架(1)，支架(1)上设有供冰盒(7)沿支架(1)长度方向移动的送料通道(2)，支架(1)上设置有带动冰盒(7)移动的第一驱动组件，支架(1)上固定设置有用于对冰盒(7)注浆的注浆系统(5)、用于对冰盒(7)进嘴口(71)封口的封口系统(6)，注浆系统(5)设置于封口系统(6)和送料通道(2)的输入口之间。


2.根据权利要求1所述的一种自动化相变冰盒生产线，其特征在于，注浆系统(5)包括进料管(53)、安装板(52)、限制冰盒(7)移动的第一限位件(54)，进料管(53)固定于安装板(52)上，当冰盒(7)在第一限位件(54)的作用下停止移动时，进料管(53)的底端正对于进嘴口(71)，支架(1)上设置有用于带动安装板(52)沿竖直方向移动的抬升组件。


3.根据权利要求2所述的一种自动化相变冰盒生产线，其特征在于，进料管(53)包括进料硬管(531)以及进料软管(532)，进料硬管(531)固定于安装板(52)上并沿竖直方向设置，进料软管(532)的一端与进料硬管(531)的顶端连通。


4.根据权利要求2所述的一种自动化相变冰盒生产线，其特征在于，第一限位件(54)包括固定于支架(1)的第一气缸(541)、固定于第一气缸(541)伸缩轴上的挡块(542)，当第一气缸(541)的伸缩轴拉伸时，挡块(542)位于送料通道(2)内，当第一气缸(541)处于常态时，挡块(542)脱离送料通道(2)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王士奇，李贤，
申请(专利权)人：上海绿帕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31