斜顶加直顶组合顶出脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及斜顶加直顶组合顶出脱模机构，其包括上模及下模，上模开设有脱膜腔，脱模腔内设有顶出板，顶出板的上方铰装有两个缓冲回复弹簧，上模上设有缓冲回复弹簧让位孔，缓冲回复弹簧的上端铰装于缓冲回复弹簧让位孔内，顶出板的中部固定安装有直顶块，顶出板的左侧固定安装有斜顶块，顶出板的右侧固定安装有回针，斜顶块、直顶块及回针的下端均伸出于上模外且直顶块的下端长于斜顶块及回针，下模液压缸驱动上下运动，下模的上端设有斜顶块让位及直顶块让位，在与回针下端相对应位置设有顶出部。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，可在狭小的空间内实现顺利脱模且动作安全可靠。

Combined ejection mechanism of inclined roof and straight roof

【技术实现步骤摘要】
斜顶加直顶组合顶出脱模机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及斜顶加直顶组合顶出脱模机构。
技术介绍
产品设计过程中为了产品与产品之间装配更坚固牢靠，需设计一些安装卡扣，让产品装配更加牢固。但是增加的卡扣，从模具制造过程来说，需增加一些脱模结构，如斜顶才能实现。由于受到产品大小的限制，导致一些脱模结构(斜顶)在模具制造过程中无法实现，最终只能更改产品，而使产品研发周期，装配功能都会受到影响。现有斜顶机构需足够的运动空间才能实现顶出动作。如果空间不够或旁边有其他形状特征与其干涉，都会导致斜顶顶出动作无法完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，可在狭小的空间内实现顺利脱模且动作安全可靠的斜顶加直顶组合顶出脱模机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：斜顶加直顶组合顶出脱模机构，其包括固定安装于注塑机上的上模及下模，所述上模开设有脱膜腔，脱模腔内设有顶出板，顶出板的上方铰装有两个缓冲回复弹簧，上模上在与缓冲回复弹簧对应位置设有缓冲回复弹簧让位孔，缓冲回复弹簧的上端铰装于缓冲回复弹簧让位孔内，顶出板的中部固定安装有直顶块，顶出板的左侧固定安装有斜顶块，顶出板的右侧固定安装有回针，所述斜顶块、直顶块及回针的下端均伸出于上模外且直顶块的下端长于斜顶块及回针，所述下模由安装于注塑机上的液压缸驱动上下运动，下模的上端设有与斜顶块及直顶块下端部相配合的斜顶块让位及直顶块让位，在与回针下端相对应位置设有顶出部。进一步，直顶块下部固定设有水平的斜顶块托举部，斜顶块的下端部设有置于斜顶块托举部上的承托部。进一步，顶出板上固定安装有斜顶块导向板，斜顶块上端位于斜顶块导向板倾斜的导向孔内。技术的有益效果斜顶加直顶组合顶出脱模机构，模具的开合都是通过液压缸驱动下模实现，合模时，液压缸带动下模向上运动，当下模上端的顶出部顶到回针后，随着液压缸继续带动下模向上运动，回针随着向上运动，从而带动顶出板一起向上运动，由于直顶块及斜顶块与分别顶出板固定连接，从而带动直顶块及斜顶块一起同步向上运动，不会产生互相干涉，合模后，缓冲回复弹簧处于压缩状态，斜顶块及直顶块的下端刚好位于下模上端的斜顶块让位及直顶块让位内，保证合模过程安全可靠。开模时，液压缸带动下模向下运动，弹簧由压缩状态逐渐恢复到自然状态，弹簧的回复力驱动顶出板向下运动，从而使直顶块及斜顶块向下运动实现顺利脱模，由于斜顶块及直顶块的配合，使该机构在狭小的空间内就可以实现顺利脱模，脱模过程安全可靠，且整体结构比较简单。附图说明图1是本技术合模状态结构示意图；图2是本技术开模状态结构示意图；图中1.注塑机，2.液压缸，3.缓冲回复弹簧让位孔，4.缓冲回复弹簧,5.回针,6.上模，7.直顶块，8.下模,9.斜顶块托举部,10.承托部，11.斜顶块,12.斜顶块导向板,13.脱膜腔,14.顶出板,15.斜顶块让位,16.直顶块让位,17.顶出部。具体实施方式斜顶加直顶组合顶出脱模机构，其包括固定安装于注塑机1上的上模6及下模8，所述上模开设有脱膜腔13，脱模腔内设有顶出板14，顶出板的上方铰装有两个缓冲回复弹簧4，上模上在与缓冲回复弹簧对应位置设有缓冲回复弹簧让位孔3，缓冲回复弹簧的上端铰装于缓冲回复弹簧让位孔内，顶出板的中部固定安装有直顶块7，直顶块可以通过螺栓与顶出板固定连接，顶出板的左侧固定安装有斜顶块11，顶出板的右侧固定安装有回针5，回针可以通过螺栓与顶出板固定连接，所述斜顶块、直顶块及回针的下端均伸出于上模外且直顶块的下端长于斜顶块及回针，所述下模由安装于注塑机上的液压缸2驱动上下运动，下模的上端设有与斜顶块及直顶块下端部相配合的斜顶块让位15及直顶块让位16，在与回针下端相对应位置设有顶出部17。进一步，直顶块下部固定设有水平的斜顶块托举部9，斜顶块托举部与直顶块一体成型，斜顶块的下端部设有置于斜顶块托举部上的承托部10，承托部与斜顶块一体成型，这样设置可以使直顶块及斜顶块更好的实现同步运动，并且运动过程比较平稳可靠且减小脱模所需空间。进一步，顶出板上固定安装有斜顶块导向板12，斜顶块上端位于斜顶块导向板倾斜的导向孔内，使斜顶块的运动更加可靠，进一步保证脱模动作的顺利进行。合模时，液压缸带动下模向上运动，当下模上端的顶出部顶到回针后，随着液压缸继续带动下模向上运动，回针随着向上运动，从而带动顶出板一起向上运动，由于直顶块及斜顶块与分别顶出板固定连接，从而带动直顶块及斜顶块一起同步向上运动，不会产生互相干涉，合模后，缓冲回复弹簧处于压缩状态，斜顶块及直顶块的下端刚好位于下模上端的斜顶块让位及直顶块让位内，保证合模过程安全可靠。开模时，液压缸带动下模向下运动，弹簧由压缩状态逐渐恢复到自然状态，弹簧的回复力驱动顶出板向下运动，从而使直顶块及斜顶块向下运动实现顺利脱模，由于斜顶块及直顶块的配合，使该机构在狭小的空间内就可以实现顺利脱模，脱模过程安全可靠，且整体结构比较简单。综上所述，本技术所保护的斜顶加直顶组合顶出脱模机构，结构简单，可在狭小的空间内实现顺利脱模且动作安全可靠以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜顶加直顶组合顶出脱模机构，其特征在于，包括固定安装于注塑机上的上模及下模，所述上模开设有脱膜腔，脱模腔内设有顶出板，顶出板的上方铰装有两个缓冲回复弹簧，上模上在与缓冲回复弹簧对应位置设有缓冲回复弹簧让位孔，缓冲回复弹簧的上端铰装于缓冲回复弹簧让位孔内，顶出板的中部固定安装有直顶块，顶出板的左侧固定安装有斜顶块，顶出板的右侧固定安装有回针，所述斜顶块、直顶块及回针的下端均伸出于上模外且直顶块的下端长于斜顶块及回针，所述下模由安装于注塑机上的液压缸驱动上下运动，下模的上端设有与斜顶块及直顶块下端部相配合的斜顶块让位及直顶块让位，在与回针下端相对应位置设有顶出部。/n

【技术特征摘要】
1.斜顶加直顶组合顶出脱模机构，其特征在于，包括固定安装于注塑机上的上模及下模，所述上模开设有脱膜腔，脱模腔内设有顶出板，顶出板的上方铰装有两个缓冲回复弹簧，上模上在与缓冲回复弹簧对应位置设有缓冲回复弹簧让位孔，缓冲回复弹簧的上端铰装于缓冲回复弹簧让位孔内，顶出板的中部固定安装有直顶块，顶出板的左侧固定安装有斜顶块，顶出板的右侧固定安装有回针，所述斜顶块、直顶块及回针的下端均伸出于上模外且直顶块的下端长于斜顶块及回针，所述下模由安装于注塑机上的液压缸驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇才，黄春满，
申请(专利权)人：常州华驰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32