生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法，该模具装置包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、定位模套、驱动机构，下模座设置在驱动机构下方，下模芯设置在下模座上，定位模套套装在下模芯上，上模芯连接在上模座上，上模座设置在驱动机构上并与其相驱动连接，以通过驱动机构使上模座做竖向移动、及围绕着上模芯的中心线旋转运动。本发明专利技术还提供了应用该模具装置的生产方法，该生产喇叭盆体的模具装置具有结构简单、可靠性高、加工效率高、加工质量好等优点；该应用该模具装置的生产方法能够有效地降低操作工人的操作难度，并提高喇叭盆体的加工效率与质量，其制造的喇叭盆体合格率十分高。

The mould device for producing the trumpet basin and its application

【技术实现步骤摘要】
生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法
本专利技术涉及喇叭生产
，特别是一种生产喇叭盆体的模具装置及生产方法。
技术介绍
目前，喇叭盆体大多是通过将带有自凝性的流体原料放置于模具中挤压定型而成的。其中现有的模具仅由凸模与凹模构成，且凸模相对凹模也只有直线运动。在加工时，先将流体原料放置在凹模中，然后工人通过手工方式使流体原料在凹模中分布均匀；然后通过凸模作用于凹模上，使流体原料成型成喇叭盆体的形状，待流体原料凝固后，即可得到喇叭盆体。但由于流体原料是通过手工方式使其均布于凹模上的，其操作十分费时、费力，从而会导致喇叭盆体的制造效率降低。且由于流体原料本身的特性，通过手工的方式很难使得流体原料的表面平整，在其表面上依然存在凹凸不均的情况。这样在凸模与凹模合拢过程后，流体原料凹位处的气体很难排出，从而极易导致喇叭盆体的成形质量变差，进而会导致喇叭盆体的合格率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法，该生产喇叭盆体的模具装置具有结构简单、可靠性高、加工效率高、加工质量好等优点；该应用该模具装置的生产方法能够有效地降低操作工人的操作难度，并提高喇叭盆体的加工效率与质量，其制造的喇叭盆体合格率十分高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种生产喇叭盆体的模具装置，其特点在于包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、定位模套、驱动机构，其中下模座的顶面上开设有安装腔，所述安装腔的腔底开设有第一定位槽；所述下模芯的顶面上开设有成型凹槽，所述下模芯的底面上设有定位凸部；所述上模座的底面上开设有第二定位槽；所述上模芯呈圆柱状结构，所述上模芯一端设有与成型凹槽相配的成型凸部；所述定位模套的底面上开设有定位套装槽，所述定位套装槽槽底开设有贯穿至定位模套顶面上的限位孔，并使限位孔与上模芯相匹配；所述下模座设置在驱动机构下方，所述下模芯设置在安装腔中，并使定位凸部嵌装在第一定位槽中，所述定位模套布置在安装腔中，并使定位模套通过定位套装槽套装在下模芯顶部，所述上模芯另一端嵌装在上模座的第二定位槽中，所述上模座设置在驱动机构上并与其相驱动连接，以通过驱动机构使上模座做竖向移动、及围绕着上模芯的中心线旋转运动，以使上模芯能活动穿置于限位孔中并在限位孔中做旋转运动，还使成型凸部能作用于成型凹槽上。在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，所述定位模套包括左模套、右模套，所述左模套的右壁下侧开设有左套装槽，所述左模套的右壁上侧开设有与左套装槽相连通的左限位槽，所述左模套的右壁上开设有销孔，所述右模套的左壁下侧开设有右套装槽，所述右模套的左壁上侧开设有右限位槽，所述右模套的左壁上设有定位销，所述左模套设置在右模套的左壁上，并使定位销插装于销孔中，还使左套装槽与右套装槽共同拼合成定位套装槽，以及使左限位槽与右限位槽共同拼合呈限位孔。在前述的基础上，为进一步提高上模座运动的稳定性与精度，所述驱动机构包括机架、驱动气缸、竖向活动架、驱动电机、旋转架，所述驱动气缸设置在机架上，所述竖向活动架可竖向活动地设置在机架上，并使竖向活动架与驱动气缸相驱动连接，以通过驱动气缸使竖向活动架做竖向往复运动，所述驱动电机设置在竖向活动架上，所述旋转架可转动地设置在竖向活动架上，并使旋转架与驱动电机相驱动连接，以通过驱动电机使旋转架实现转动；所述上模座设置在旋转架上。一种应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法，其特点在于包括如下步骤：①、准备制造喇叭盆体且具有自凝性的流体原料；②、将流体原料放置在下模芯的成型凹槽中；③、使上模座缓慢下降并做旋转运动，然后使上模芯进入到限位孔中，并使上模芯的成型凸部作用于流体原料上，以通过成型凸部与成型凹槽的共同作用，将流体原料挤压成喇叭盆体的形状；④、待流体原料凝固定型后，使上模座缓慢上移，最后从成型凹槽中取出成型好的喇叭盆体，即可得到喇叭盆体。在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，在①中，还准备与成型凹槽相配的承载壳，并在承载壳上开设出成型腔；在②中，首先将承载壳嵌置于成型凹槽中，然后将流体原料放置于成型腔中；在③中，通过成型凸部与成型腔的共同作用，使流体原料变成喇叭盆体的形状。本专利技术的有益效果：(1)在生产喇叭盆体的模具装置中，由于上模座在驱动机构的驱动下，不仅可实现竖向的移动，还可以实现旋转。而模具装置在使用过程中，是将流体原料放置在成型凹槽中的，这样在成型凸部通过限位孔作用于成型凹槽中的流体原料时，通过成型凸部的转动，可以达到平整流体原料的目的，以使流体原料更加均匀地分布在成型凹槽中，并能有效地避免流体原料出现凹凸不均的情况，从而避免流体原料上藏纳气体，进而可大大提高喇叭盆体的成型质量，能有效地提高喇叭盆体的合格率，该模具装置的加工质量十分高。由于通过成型凸部的旋转就能使流体原料均匀分布于成型凹槽中，这样在添加完流体原料后，操作工人无需通过手工去平整流体原料。这样能大大降低操作工人的操作难度与劳动强度，从而可大大缩短操作的时间，以及提高操作的效率，进而可大大提高喇叭盆体的加工效率。通过定位模套的设置，可以对穿置于限位孔中的上模芯起到一定的限位作用，从而可提高上模芯运行的稳定性与可靠性，进而有助于提高模具装置的加工质量。通过使下模芯的定位凸部嵌装至下模座上的第一定位槽中，可大大提高下模芯安装定位的准确性与可靠性。从而可提高模具装置的可靠性。通过使上模芯另一端嵌装在上模座的第二定位槽中，可大大提高上模芯安装定位的准确性与可靠性。从而可提高模具装置的可靠性。通过定位模套上的定位套装槽套装在下模芯上，这可大大提高定位模套与下模芯组装定位的准确性与可靠性，从而可提高模具装置的可靠性。同时，该模具装置的整体结构还十分简单，能有效地提高模具装置制造的便利性，并能有效地降低模具装置的制造成本。(2)在应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法中，通过操作工人将流体原料放置在成型凹槽中后，只需开启驱动机构能够使上模座带着上模芯向下移动。且在上模芯的成型凸部与流体原料接触后，通过自身的旋转，可以对流体原料起到很好的平整作用。这就无需操作工人进行平整操作，这能大大降低操作工人的操作难度，从而可大大缩短操作的时间，以及提高操作的效率，进而可大大提高喇叭盆体的加工效率。且通过成型凸部的旋转，能有效地避免流体原料出现凹凸不均的情况，从而避免流体原料上藏纳气体，进而可大大提高喇叭盆体的成型质量，并能有效地提高喇叭盆体的合格率。同时，该生产方法十分的简单，能大大提高喇叭盆体的制造效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的部分结构示意图。图3为本专利技术中定位模套的剖视结构示意图。图4为本专利技术中定位模套的拆分结构示意图。图5为本专利技术中方案一的生产流程示意图。图6为本专利技术中方案二的生产流程示意图。图7为本专利技术中方案三的生产流程示意图。图8为本专利技术中承载壳的剖视结构示意图。图9为本专利技术图8中A部分的放大结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产喇叭盆体的模具装置，其特征在于：包括下模座（1）、下模芯（2）、上模座（3）、上模芯（4）、定位模套（5）、驱动机构（6），其中下模座（1）的顶面上开设有安装腔（11），所述安装腔（11）的腔底开设有第一定位槽（12）；所述下模芯（2）的顶面上开设有成型凹槽（21），所述下模芯（2）的底面上设有定位凸部（22）；所述上模座（3）的底面上开设有第二定位槽（31）；所述上模芯（4）呈圆柱状结构，所述上模芯（4）一端设有与成型凹槽（21）相配的成型凸部（41）；所述定位模套（5）的底面上开设有定位套装槽（51），所述定位套装槽（51）槽底开设有贯穿至定位模套（5）顶面上的限位孔（52），并使限位孔（52）与上模芯（4）相匹配；所述下模座（1）设置在驱动机构（6）下方，所述下模芯（2）设置在安装腔（11）中，并使定位凸部（22）嵌装在第一定位槽（12）中，所述定位模套（5）布置在安装腔（11）中，并使定位模套（5）通过定位套装槽（51）套装在下模芯（2）顶部，所述上模芯（4）另一端嵌装在上模座（3）的第二定位槽（31）中，所述上模座（3）设置在驱动机构（6）上并与其相驱动连接，以通过驱动机构（6）使上模座（3）做竖向移动、及围绕着上模芯（4）的中心线旋转运动，以使上模芯（4）能活动穿置于限位孔（52）中并在限位孔（52）中做旋转运动，还使成型凸部（41）能作用于成型凹槽（21）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产喇叭盆体的模具装置，其特征在于：包括下模座（1）、下模芯（2）、上模座（3）、上模芯（4）、定位模套（5）、驱动机构（6），其中下模座（1）的顶面上开设有安装腔（11），所述安装腔（11）的腔底开设有第一定位槽（12）；所述下模芯（2）的顶面上开设有成型凹槽（21），所述下模芯（2）的底面上设有定位凸部（22）；所述上模座（3）的底面上开设有第二定位槽（31）；所述上模芯（4）呈圆柱状结构，所述上模芯（4）一端设有与成型凹槽（21）相配的成型凸部（41）；所述定位模套（5）的底面上开设有定位套装槽（51），所述定位套装槽（51）槽底开设有贯穿至定位模套（5）顶面上的限位孔（52），并使限位孔（52）与上模芯（4）相匹配；所述下模座（1）设置在驱动机构（6）下方，所述下模芯（2）设置在安装腔（11）中，并使定位凸部（22）嵌装在第一定位槽（12）中，所述定位模套（5）布置在安装腔（11）中，并使定位模套（5）通过定位套装槽（51）套装在下模芯（2）顶部，所述上模芯（4）另一端嵌装在上模座（3）的第二定位槽（31）中，所述上模座（3）设置在驱动机构（6）上并与其相驱动连接，以通过驱动机构（6）使上模座（3）做竖向移动、及围绕着上模芯（4）的中心线旋转运动，以使上模芯（4）能活动穿置于限位孔（52）中并在限位孔（52）中做旋转运动，还使成型凸部（41）能作用于成型凹槽（21）上。


2.根据权利要求1所述生产喇叭盆体的模具装置，其特征在于：所述定位模套（5）包括左模套（53）、右模套（54），所述左模套（53）的右壁下侧开设有左套装槽（531），所述左模套（53）的右壁上侧开设有与左套装槽（531）相连通的左限位槽（532），所述左模套（53）的右壁上开设有销孔（533），所述右模套（54）的左壁下侧开设有右套装槽（541），所述右模套（54）的左壁上侧开设有右限位槽（542），所述右模套（54）的左壁上设有定位销（543），所述左模套（53）设置在右模套（54）的左壁上，并使定位销（543）插装于销孔（533）中，还使左套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清华，刘光明，
申请(专利权)人：佛山市柯博明珠数码电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44