一种喷砂磨光机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种喷砂磨光机，其包括支架、第一电机、进料仓、进料螺旋、升降部、第二电机和吸盘；所述进料仓固定于所述支架，所述进料螺旋竖直设置于所述进料仓的内侧；所述支架的上部沿竖直方向对称设置有齿条，且所述齿条对应设置有轨道；所述升降部的两端分别设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条一一对应啮合，所述升降部安装于所述第二电机的输出轴并沿所述轨道上下移动，在所述升降部的中部设置有第三电机，在所述第三电机的输出轴的底部安装吸盘，所述吸盘位位于所述进料仓的上方。本实用新型专利技术实施例提供的喷砂磨光机，结构简单，使用非常方便，其可以对凹面不锈钢发热盘的氧化层进行微磨清除，从而提高工作效率。

A sand blasting and polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂磨光机
本技术实施例涉及机械加工
，具体涉及一种喷砂磨光机。
技术介绍
目前金属板表面的除锈一般采用手工除锈法，其是指人工用钢丝刷、砂纸打磨或者川锉刀、刮刀磨削的加工方法，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉，以露出金属光泽为合格，再用干净的废棉纱或废布擦干净，该种方法是最原始、最常用的除锈方法。尤其是凹面不锈钢发热盘的氧化层的清除工作，其一般通过手工清除，这使得清除效率较低。虽然手工除锈法具有简单易行、成本低等优点，但是，其也存在劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差等缺点。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种喷砂磨光机，以解决现有技术中由于人工除锈法劳动强度大而导致的操作复杂、工作效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种喷砂磨光机，其包括支架、第一电机、进料仓、进料螺旋、升降部、第二电机和吸盘；所述进料仓固定于所述支架，所述进料螺旋竖直设置于所述进料仓的内侧，位于所述进料仓外侧的所述第一电机用于控制所述进料螺旋的旋转并将所述进料仓底部的砂子推送至所述进料仓的顶部开口处，所述进料仓的侧壁下部设置有进料口，由所述进料口向所述进料仓内投送砂子；所述支架的上部沿竖直方向对称设置有齿条，且所述齿条对应设置有轨道；所述升降部的两端分别设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条一一对应啮合，所述升降部安装于所述第二电机的输出轴并沿所述轨道上下移动，在所述升降部的中部设置有第三电机，在所述第三电机的输出轴的底部安装吸盘，所述吸盘位位于所述进料仓的上方。优选地，所述进料仓为圆柱形筒体。优选地，所述喷砂磨光机还包括第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台均固定于所述支架并倾斜设置，所述第一平台位于所述进料仓的顶部开口的下方，所述第二平台位于所述第一平台的下方，且所述第二平台向下延伸至所述进料口，由所述进料仓的顶部开口流出的砂子落在所述第一平台上并下滑至所述第二平台，第二平台将砂子由所述进料口输送至所述进料仓内。优选地，所述喷砂磨光机还包括真空泵，所述真空泵的的吸气口连接至所述吸盘并对所述吸盘抽真空。优选地，所述吸盘的中心轴与所述进料仓的中心轴位于同一条直线。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的喷砂磨光机，其包括支架、第一电机、进料仓、进料螺旋、升降部、第二电机和吸盘。其中，旋转的吸盘对凹面不锈钢发热盘进行吸附，且凹面不锈钢发热盘的凹面朝下，通过调节升降部的高低使得旋转的凹面不锈钢发热盘的底面受到由进料仓的顶部开口持续流出的砂子的摩擦，这大大地提高了凹面不锈钢发热盘表面的氧化层的清除效率，且大大地减少了工人的劳动强度，有助于保证凹面不锈钢发热盘表面的氧化层清除工作的质量的稳定性，同时，喷砂磨光机的结构简单，使用非常方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的喷砂磨光机的结构示意图；图中：1-支架，2-第一电机，3-进料仓，4-进料螺旋，5-升降部，6-第二电机，7-吸盘，8-齿条，9-齿轮，10-轨道，11-第一平台，12-第二平台，13-第三电机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种喷砂磨光机，其包括支架1、第一电机2、进料仓3、进料螺旋4、升降部5、第二电机6和吸盘7。具体地，进料仓3固定于支架1，进料仓3用于容纳磨料，例如砂子；进料螺旋4竖直设置于进料仓3的内侧，位于进料仓3外侧的第一电机2用于控制进料螺旋4的旋转并将进料仓3底部的砂子推送至进料仓3的顶部开口处，需要说明的是，进料螺旋4的旋转轴固定于第一电机2的输出轴，即第一电机2驱动进料螺旋4旋转；进料仓3的侧壁下部设置有进料口，由进料口向进料仓3内投送砂子。进一步具体地，支架1的上部沿竖直方向对称设置有齿条8，且齿条8对应设置有轨道10；升降部5的两端分别设置有齿轮9，齿轮9与齿条8一一对应啮合，升降部5安装于第二电机6的输出轴并沿轨道10上下移动，需要说明的是，轨道10用于对升降部5进行固定并限位。在升降部5的中部设置有第三电机13，在第三电机13的输出轴的底部安装吸盘7，吸盘7位位于进料仓3的上方，第三电机13用于驱动吸盘7旋转。使用本实施例提供的喷砂磨光机时，吸盘7对待除锈的凹面不锈钢发热盘进行吸附，且凹面不锈钢发热盘的凹面朝下，同时调整凹面不锈钢发热盘的位置，第二电机6驱动凹面不锈钢发热盘旋转，使得由进料仓3流出的磨料持续对旋转的凹面不锈钢发热盘进行摩擦，从而完成凹面不锈钢发热盘表面的氧化层的清除工作。需要说明的是，由进料仓3持续不断流出的砂子对凹面不锈钢发热盘表面进行磨光处理，即除锈处理。优选地，进料仓3为圆柱形筒体，当进料螺旋4旋转时，这使得进料仓3内的磨料由进料仓3底部推送至进料仓3的顶部开口处更加的简单。进一步优选地，喷砂磨光机还包括第一平台11和第二平台12，第一平台11和第二平台12均固定于支架1并倾斜设置，第一平台11位于进料仓3的顶部开口的下方，第二平台12位于第一平台11的下方，且第二平台12向下延伸至进料口，由进料仓3的顶部开口流出的砂子落在第一平台11上并下滑至第二平台12，第二平台12将砂子由进料口输送至进料仓3内。由进料仓3内流出的砂子落在第一平台11上，并由第一平台11输送至第二平台12，最终由第二平台12由进料仓3的进料口输送至进料仓3，这使得进料仓3内的磨料即砂子可以循环往复地对凹面不锈钢发热盘表面氧化层进行持续清除，从而使得凹面不锈钢发热盘表面的除锈工作更加的简单，操作更加方便。在本实施例中，喷砂磨光机还包括真空泵(图中未示出)，真空泵的的吸气口连接至吸盘7并对吸盘7抽真空。真空泵使得吸盘7对凹面不锈钢发热盘的吸附更加的紧固，从而有利于凹面不锈钢发热盘的旋转除锈。优选地，吸盘7的中心轴与进料仓3的中心轴位于同一条直线，这更加方便定位凹面不锈钢发热盘的位置，从而更加方便由进料仓3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂磨光机，其特征在于，所述喷砂磨光机包括支架(1)、第一电机(2)、进料仓(3)、进料螺旋(4)、升降部(5)、第二电机(6)和吸盘(7)；/n所述进料仓(3)固定于所述支架(1)，所述进料螺旋(4)竖直设置于所述进料仓(3)的内侧，位于所述进料仓(3)外侧的所述第一电机(2)用于控制所述进料螺旋(4)的旋转并将所述进料仓(3)底部的砂子推送至所述进料仓(3)的顶部开口处，所述进料仓(3)的侧壁下部设置有进料口，由所述进料口向所述进料仓(3)内投送砂子；/n所述支架(1)的上部沿竖直方向对称设置有齿条(8)，且所述齿条(8)对应设置有轨道(10)；/n所述升降部(5)的两端分别设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述齿条(8)一一对应啮合，所述升降部(5)安装于所述第二电机(6)的输出轴并沿所述轨道(10)上下移动，在所述升降部(5)的中部设置有第三电机(13)，在所述第三电机(13)的输出轴的底部安装吸盘(7)，所述吸盘(7)位位于所述进料仓(3)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷砂磨光机，其特征在于，所述喷砂磨光机包括支架(1)、第一电机(2)、进料仓(3)、进料螺旋(4)、升降部(5)、第二电机(6)和吸盘(7)；
所述进料仓(3)固定于所述支架(1)，所述进料螺旋(4)竖直设置于所述进料仓(3)的内侧，位于所述进料仓(3)外侧的所述第一电机(2)用于控制所述进料螺旋(4)的旋转并将所述进料仓(3)底部的砂子推送至所述进料仓(3)的顶部开口处，所述进料仓(3)的侧壁下部设置有进料口，由所述进料口向所述进料仓(3)内投送砂子；
所述支架(1)的上部沿竖直方向对称设置有齿条(8)，且所述齿条(8)对应设置有轨道(10)；
所述升降部(5)的两端分别设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述齿条(8)一一对应啮合，所述升降部(5)安装于所述第二电机(6)的输出轴并沿所述轨道(10)上下移动，在所述升降部(5)的中部设置有第三电机(13)，在所述第三电机(13)的输出轴的底部安装吸盘(7)，所述吸盘(7)位位于所述进料仓(3)的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华强，
申请(专利权)人：孙华强，
类型：新型
国别省市：湖北;42