铁丝网片加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铁质网笼加工成型设备技术领域，具体涉及一种铁丝网片加工装置，包括铁丝框上料装置、铁丝上料装置、铁丝排料装置、传动链条和若干成型托盘；所述传动链条为两条，两条传动链条并排设置并通过主动轮和从动轮带动进行同步运动，若干成型托盘依次设置在两侧传动链条上，所述传动链条的一端设置有将铁丝框放置到成型托盘上的铁丝框上料装置，传动链条的上方设置有铁丝上料装置，铁丝上料装置将铁丝上料至成型托盘内，铁丝上料装置的下方设置有铁丝排料装置，铁丝排料装置设置在传动链条的下方。本发明专利技术的铁丝网片加工装置能够完成铁丝网片的标准化、机械化的生产，提高了工作效率并保证了产品质量。

Wire mesh processing device

【技术实现步骤摘要】
铁丝网片加工装置
本专利技术属于铁质网笼加工成型设备
，具体涉及一种铁丝网片加工装置。
技术介绍
目前，宠物用的铁质笼子在加工时需要将加工好的各个矩形铁丝网片组装焊接在一起，矩形铁丝网片的加工是通过矩形铁丝框与横、纵向钢丝组合焊接而成的，工作人员需领取足够数量的铁丝和矩形铁丝框，然后将横、纵向铁丝手动排放至矩形铁丝框，最后进行点焊完成，这样的生产方式既增加了工作人员的劳动力度，降低了矩形铁丝网片的成型速率，并且每片铁丝网片的铁丝排布规格很难保持一致，影响产品质量。
技术实现思路
根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种能够实现铁丝网片机械化生产，保证产品质量和工作效率的铁丝网片加工装置。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：铁丝网片加工装置，包括铁丝框上料装置、铁丝上料装置、铁丝排料装置、传动链条和若干成型托盘；所述传动链条为两条，两条传动链条并排设置并通过主动轮和从动轮带动进行同步运动，若干成型托盘依次设置在两侧传动链条上，所述传动链条的一端设置有将铁丝框放置到成型托盘上的铁丝框上料装置，传动链条的上方设置有铁丝上料装置，铁丝上料装置将铁丝上料至成型托盘内，铁丝上料装置的下方设置有铁丝排料装置，铁丝排料装置设置在传动链条的下方。进一步地，所述成型托盘为由四周侧壁围合形成的矩形结构，每个侧壁的上表面均匀设置有若干凹槽，四周侧壁的凹槽分为横向凹槽和纵向凹槽，相对侧壁的凹槽之间相互对称，其中一组相对侧壁的对应凹槽之间的连线与另一组相对侧壁的对应凹槽之间连线相互垂直；每侧侧壁的外侧均设置有装配铁丝框的卡装槽，铁丝框的四条边分别装配到四个卡装槽内，卡装槽的下底面与凹槽的下底面处于同一水平线上。基于上述技术方案，若干成型托盘放置在两侧传动链条上并随两侧传动链条的传动而移动，成型托盘的两侧设置在两侧传动链条上，成型托盘的中部悬空在两侧链条之间，在成型托盘的移动过程中，首先铁丝框上料装置将一个矩形铁丝框上料至成型托盘卡装槽内，然后装配了矩形铁丝框的成型托盘继续跟随传动链条移动至铁丝上料装置，装配了矩形铁丝框的成型托盘在铁丝排料装置的控制下使铁丝能够准确上料至成型托盘四周侧壁的凹槽内，完成一个铁丝网片的排料，卡装槽的下底面与凹槽的下底面处于同一水平线上，能够保证成型托盘内的矩形铁丝框和若干横纵铁丝能处于同一水平线上或能直接接触，便于焊接。进一步地，所述传动链条上设置点焊机，点焊机设置在铁丝上料装置沿链条传动方向的后方，完成铁丝框上料、铁丝上料和铁丝排料的铁丝网片通过点焊机进行点焊成型。进一步地，所述铁丝框上料装置包括挂料架、框料翻转组件、框料移位组件、工作平台和挂框托盘；所述工作平台上部安装框料移位组件和框料翻转组件，工作平台一侧设置框料翻转组件，挂料架设置在框料翻转组件的上料端，挂框托盘设置在工作平台上并靠近框料翻转组件，所述传动链条位于工作平台上方并沿工作平台的长度方向垂直设置。进一步地，所述挂框托盘为长方形平面托盘，长方形平面托盘上部设置两个挂框柱。挂框柱便于将铁丝框勾住，使之落在挂框托盘内，并使铁丝框在挂框托盘内的位置相对稳定，便于框料移位组件的抓取。进一步地，所述长方形平面托盘上设置调节滑槽，两个挂框柱可拆卸固定在调节滑槽内部。通过调节挂框柱在调节滑槽内的位置能够相应的调节铁丝框在挂框托盘内的位置。进一步地，所述挂料架包括底座、自锁轮、支撑架、挂料杆；所述底座底部安装两个及两个以上的自锁轮，支撑架的底端连接底座，支撑架上垂直安装两个平行设置的挂料杆。矩形铁丝框依次排列挂在挂料杆上，等待框料翻转组件进行取料，挂料架底部设置自锁轮可以固定挂料架的位置，便于框料翻转组件的锁定，一个挂料架上的矩形铁丝框即将取完时，可以及时更换挂料架，实现连续供料。进一步地，所述框料翻转组件包括两个立柱，所述两个立柱均设置在工作平台的一侧，两个立柱上部通过滑道横梁连接，滑道横梁一端固定安装第一电机，第一电机连接第一滚珠丝杠，移动块与第一滚珠丝杠螺纹连接，移动块与滑道横梁滑动连接，移动块可拆卸安装连接块，连接块底部连接纵向气缸，纵向气缸的移动端连接横向气缸安装块，横向气缸安装块上可拆卸安装横向气缸，横向气缸的移动端垂直连接连接杆一端，连接杆的另一端连接取框卡爪。框料翻转组件将挂料框上的矩形铁丝框抓取至挂框托盘的既定位置，等待上料。优选的，所述取框卡爪为电磁卡爪，抓取时供电有磁性，能够吸附铁丝框，待取框卡爪移动至挂框托盘时断电无磁性，使铁丝框落至挂框托盘内；所述取框卡爪也可以为永磁卡爪，通过磁性吸附挂料架上的铁丝框，待取框卡爪移动至挂框托盘时，铁丝框被挂框柱勾住并落至挂框托盘内。进一步地，所述框料移位组件包括两个立杆，立杆垂直安装在所述工作平台上部，两个立杆分别设置在传动链条和挂框托盘的两侧，第二电机固定连接在一侧的立杆上部，第二电机连接第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠与立杆转动连接，两个立杆之间设置两个导向杆，位移滑块与第二滚珠丝杠螺纹连接，位移滑块与导向杆滑动连接，位移滑块底部安装升降气缸，升降气缸的移动端固定连接位移板，位移板底部设置两个位移卡爪。框料移位组件抓取挂框托盘内的矩形铁丝框并运送至传动链条上的成型托盘的卡装槽内，完成矩形铁丝框的上料。优选的，所述位移卡爪为手指气缸卡爪。进一步地，所述铁丝上料装置为两套，两套铁丝上料装置结构相同，下料口的排布方向不同，一套上料装置的下料口为纵向下料口，另一套上料装置的下料口为横向下料口，纵向下料口与横向下料口形成“L”型分布；纵向下料口内放置的铁丝与成型托盘的纵向凹槽位置相对应，横向下料口内放置的铁丝与成型托盘的横向凹槽位置相对应。两套铁丝上料装置能够完成对铁丝网片横、纵铁丝的单独上料，避免铁丝上料时需要旋转矩形铁丝框，从而造成矩形铁丝框内已经完成排布的铁丝移位的问题。进一步地，所述铁丝上料装置包括固定支架、入料斗、下料斗、传送带和拨料爪；所述入料斗和下料斗均连接在固定支架内，传送带的一端设置在入料斗的出料口处，传送带的另一端设置在下料斗的进料口处，下料斗的下料口处设置拨料爪；所述传送带通过传送带架体设置在固定支架内，所述传送带架体的上壁均匀设置有若干磁条，若干磁条位于传送带围成的封闭结构的内部并靠近传送带上传送面设置，磁条垂直于传送带的运输方向设置。基于上述技术方案，待上料的铁丝放置在入料斗内，铁丝由入料斗的出料口掉落至传送带的上传送面上，由于传送带架体的上壁设置磁条，磁条对上传送面上的铁丝产生微小的磁力，既使铁丝能够随传送带运动而不会被吸附住，又能调整铁丝在传送过程中的姿态，使其能够有序排列，不会相互倾斜交缠，传送带架体的下壁没有磁条的磁力吸引，铁丝跟随传送带运送到下传送面时自由落体进入下料斗中，由下料斗下料口处的拨料爪拨动铁丝一根根下落，拨料爪的下方可以设置成型托盘，铁丝下落至成型托盘的凹槽内。进一步地，所述传送带架体包括两侧侧壁和两端托辊，所述两端托辊通过托辊轴连接在两侧侧壁上，两侧侧壁通过支腿连接至固定支架上，两侧侧壁之间连接有上壁和下壁，上壁与两端托辊的最高点相配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁丝网片加工装置，其特征在于：包括铁丝框上料装置、铁丝上料装置、铁丝排料装置、传动链条和若干成型托盘；所述传动链条为两条，两条传动链条并排设置并同步运动，若干成型托盘依次设置在两侧传动链条上，所述传动链条的一端设置有将铁丝框放置到成型托盘上的铁丝框上料装置，传动链条的上方设置有铁丝上料装置，铁丝上料装置将铁丝上料至成型托盘内，铁丝上料装置的下方设置有铁丝排料装置，铁丝排料装置设置在传动链条的下方。/n

【技术特征摘要】
1.铁丝网片加工装置，其特征在于：包括铁丝框上料装置、铁丝上料装置、铁丝排料装置、传动链条和若干成型托盘；所述传动链条为两条，两条传动链条并排设置并同步运动，若干成型托盘依次设置在两侧传动链条上，所述传动链条的一端设置有将铁丝框放置到成型托盘上的铁丝框上料装置，传动链条的上方设置有铁丝上料装置，铁丝上料装置将铁丝上料至成型托盘内，铁丝上料装置的下方设置有铁丝排料装置，铁丝排料装置设置在传动链条的下方。


2.根据权利要求1所述的铁丝网片加工装置，其特征在于：所述成型托盘为由四周侧壁围合形成的矩形结构，每个侧壁的上表面均匀设置有若干凹槽，四周侧壁的凹槽分为横向凹槽和纵向凹槽，相对侧壁的凹槽之间相互对称，其中一组相对侧壁的对应凹槽之间的连线与另一组相对侧壁的对应凹槽之间连线相互垂直；每侧侧壁的外侧均设置有装配铁丝框的卡装槽，铁丝框的四条边分别装配到四个卡装槽内，卡装槽的下底面与凹槽的下底面处于同一水平线上。


3.根据权利要求1或2所述的铁丝网片加工装置，其特征在于：所述传动链条上设置点焊机，点焊机设置在铁丝上料装置沿链条传动方向的后方，完成铁丝框上料、铁丝上料和铁丝排料的铁丝网片通过点焊机进行点焊成型。


4.根据权利要求2所述的铁丝网片加工装置，其特征在于：所述铁丝框上料装置包括挂料架、框料翻转组件、框料移位组件、工作平台和挂框托盘；所述工作平台上部安装框料移位组件和框料翻转组件，工作平台一侧设置框料翻转组件，挂料架设置在框料翻转组件的上料端，挂框托盘设置在工作平台上并靠近框料翻转组件，所述传动链条位于工作平台上方并沿工作平台的长度方向垂直设置。


5.根据权利要求4所述的铁丝网片加工装置，其特征在于：所述框料翻转组件包括两个立柱，所述两个立柱均设置在工作平台的一侧，两个立柱上部通过滑道横梁连接，滑道横梁一端固定安装第一电机，第一电机连接第一滚珠丝杠，移动块与第一滚珠丝杠螺纹连接，移动块与滑道横梁滑动连接，移动块可拆卸安装连接块，连接块底部连接纵向气缸，纵向气缸的移动端连接横向气缸安装块，横向气缸安装块上可拆卸安装横向气缸，横向气缸的移动端垂直连接连接杆一端，连接杆的另一端连接取框卡爪。


6.根据权利要求4所述的铁丝网片加工装置，其特征在于：所述框料移位组件包括两个立杆，立杆垂直安装在所述工作平台上部，两个立杆分别设置在传动链条和挂框托盘的两侧，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21