一种自动锯齿机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动锯齿机，其包括机架；所述机架上设有工作台；所述工作台上设有用于夹持物料的夹持装置和锯切装置；所述锯切装置包括架设于所述夹持装置上方的支撑架、用于锯切物料的锯切组件和驱动所述锯切组件相对所述夹持装置往复运动的驱动组件；所述支撑架的一端部与所述工作台铰接连接；所述驱动组件包括曲柄连杆块和驱动块；所述曲柄连杆块的一端与所述锯切组件连接，另一端与所述驱动块的输出端连接。本发明专利技术具有自动化程度高，锯切高效及精度高和实用性强的优点。

An automatic saw tooth machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动锯齿机
本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种自动锯齿机。
技术介绍
以往的齿轮加工，多采用单片式或双片三面刃盘铣刀对齿轮进行铣削，当使用三面刃同时作切削工作时，切削速度慢且加工效率低，耗电量高，一般进给量只能达到30mm/分；还有的在粗加工时(开坯)时使用指形单铣刀进行切削加工，铣刀材质采用高速工具钢，切削时必须在充分冷却的条件下进行，切削速度不能超过40米/分，采用单片式盘铣刀切削加工是直接将制齿余料加工成铁屑落下，加工速度慢对刀具磨损较快；而采用双片盘铣刀加工齿轮，采用是公法线加工方法，在加工大型齿圈时双刀距离在2米左右，两刀箱间距更大使得横梁加长，双刀工作时摆动增加了加工和测量的难度，原有的双铣刀盘只适合加工模数为18以上的圆柱直齿轮；同时由于盘铣刀自身的厚度决定其开槽较宽，并且三面刃同时受力，大部分余料加工成铁屑，整块余料落下的极。典型的或者常见的现有技术有：如CN109592469A公开了一种自动波纹状锯齿分切机，本产品结构简单，可以在切口处形成波纹状锯齿切口，相较于普通锯齿刀裁切的三角形断面切口来说，由于波纹状切口顶端留下的纱线等更多，使得固着力更大，因此防止织物纱线的脱落和毛絮的产生的效果更好；本产品耗能少，功能多，分切的布料外形更美观，形成更好的装饰效果。另一种经典的如CN107718104A，公开了一种多功能电锯，其横臂较长，齿轮下面的工作台空间较大，可以切割很多体积较大的物件；手柄较长可避免靠近切割机对人体进行伤害；锯齿上半部分设有吸尘罩，防止粉尘乱飞，吸入人体内；吸尘罩的两侧安装有照明灯，照明灯为自动感应照明灯，无需人工开启，使用方便；通过多个TEC致冷片串联致冷，致冷效果好，提升了电锯的使用寿命。综上所述，经过申请人的海量检索，传统的齿轮粗加工是靠画线为基准，加工每个齿牙时都要人工重新校正加工线，工人劳动强度大，加工齿轮的准确度不能达标。因此，需要开发或者改进一种自动锯齿机来解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动锯齿机以解决所述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动锯齿机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有工作台；所述工作台上设有用于夹持物料的夹持装置和锯切装置；所述锯切装置包括架设于所述夹持装置上方的支撑架、用于锯切物料的锯切组件和驱动所述锯切组件相对所述夹持装置往复运动的驱动组件；所述支撑架的一端部与所述工作台铰接连接；所述驱动组件包括曲柄连杆块和驱动块；所述曲柄连杆块的一端与所述锯切组件连接，另一端与所述驱动块的输出端连接。优选的是，所述工作台内设有空腔；所述工作台上设有与所述空腔连通的第一通槽；所述夹持装置滑动连接于所述第一通槽内；所述夹持装置包括底板、第一夹块和与所述第一夹块配合的第二夹块；所述底板上设有与所述第一通槽连通的第二通槽；所述第二通槽的长度方向小于所述底板的长度方向，且所述第二通槽的一端部与所述底板的一端面之间预留有用于安装所述第一夹块的安装位；所述第二夹块滑动连接于所述所述第二通槽内；还包括用于调节所述第一夹块和所述第二夹块之间间距的调节组件；所述调节组件包括第一丝杆、滑块和用于控制第一丝杆转动的摇杆；所述滑块位于所述空腔内且与所述第二夹块连接；所述第一丝杆的一端穿过所述工作台并延伸至空腔内，位于所述工作台外的一端连接有摇杆；所述滑块套接于所述第一丝杆位于空腔内的一端部上，且螺纹连接。优选的是，所述工作台上设有底座；所述支撑架和所述底座铰接连接。优选的是，所述支撑架包括与所述底座铰接连接的连接部、延伸臂和承托台；所述连接部与所述延伸臂连接，所述承托台与所述延伸臂的一端部连接；所述锯切组件滑动连接于所述延伸臂上，所述驱动块安设于所述承托台上。优选的是，所述锯切组件包括套设于所述延伸臂上的滑轮座；所述滑轮座包括上轮座块、下轮座块和若干个滑轮；所述上轮座位于延伸臂的上表面，所述下轮座块位于延伸臂的下表面，若干个所述滑轮安分别安设于所述上轮座块和下轮座块内且与所述延伸臂抵接。优选的是，所述下轮座块的底部设有锯刀。优选的是，所述曲柄连杆块包括连接杆块和转盘块；所述连接杆块的一端与所述上轮座块连接，另一端与所述转盘块连接。优选的是，所述驱动块包括驱动电机和与所述驱动电机输出端连接的旋转座；所述旋转座的输出端连接有转盘块。优选的是，还包括第二丝杆、套设于所述第二丝杆上的运动套和用于驱动所述运动套沿所述第二丝杆运动的手轮；所述运动套与所述延伸臂远离所述承托台的一端部连接。优选的是，所述机架上还设有用于收集锯切屑和冷却液的收集槽；所述收集槽位于所述夹持装置的下方。本专利技术所取得的有益效果是：1.本专利技术解决了传统的齿轮粗加工是靠画线为基准，加工每个齿牙时都要人工重新校正加工线，工人劳动强度大的问题。2.本专利技术通过设置有夹持装置和锯切装置，并通过智能控制系统控制其运行，代替了人工，提高了工作效率。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本专利技术实施例1～3中一种自动锯齿机的结构示意图之一；图2是本专利技术实施例1～3中一种自动锯齿机的结构示意图之二；图3是本专利技术实施例1～3中一种自动锯齿机的结构示意图之三；图4是本专利技术实施例1～3中一种自动锯齿机的结构示意图之四。附图标记说明：1-机架；2-工作台；3-支撑架；31-连接部；32-延伸臂；33-承托台；4-锯切组件；41-上轮座块；42-下轮座块；43-锯片；5-驱动组件；6-曲柄连杆块；61-连接杆块；62-转盘块；7-驱动块；71-驱动电机；72-旋转座；8-第一通槽；9-底板；10-第一夹块；11-第二夹块；12-第二通槽；13-第一丝杆；14-滑块；15-摇杆；16-底座；17-第二丝杆；18-运动套；19-手轮；20-收集槽；21-喷射头；22-储液器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锯齿机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有工作台；所述工作台上设有用于夹持物料的夹持装置和锯切装置；所述锯切装置包括架设于所述夹持装置上方的支撑架、用于锯切物料的锯切组件和驱动所述锯切组件相对所述夹持装置往复运动的驱动组件；所述支撑架的一端部与所述工作台铰接连接；所述驱动组件包括曲柄连杆块和驱动块；所述曲柄连杆块的一端与所述锯切组件连接，另一端与所述驱动块的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锯齿机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有工作台；所述工作台上设有用于夹持物料的夹持装置和锯切装置；所述锯切装置包括架设于所述夹持装置上方的支撑架、用于锯切物料的锯切组件和驱动所述锯切组件相对所述夹持装置往复运动的驱动组件；所述支撑架的一端部与所述工作台铰接连接；所述驱动组件包括曲柄连杆块和驱动块；所述曲柄连杆块的一端与所述锯切组件连接，另一端与所述驱动块的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动锯齿机，其特征在于，所述工作台内设有空腔；所述工作台上设有与所述空腔连通的第一通槽；所述夹持装置滑动连接于所述第一通槽内；所述夹持装置包括底板、第一夹块和与所述第一夹块配合的第二夹块；所述底板上设有与所述第一通槽连通的第二通槽；所述第二通槽的长度方向小于所述底板的长度方向，且所述第二通槽的一端部与所述底板的一端面之间预留有用于安装所述第一夹块的安装位；所述第二夹块滑动连接于所述所述第二通槽内；还包括用于调节所述第一夹块和所述第二夹块之间间距的调节组件；所述调节组件包括第一丝杆、滑块和用于控制第一丝杆转动的摇杆；所述滑块位于所述空腔内且与所述第二夹块连接；所述第一丝杆的一端穿过所述工作台并延伸至空腔内，位于所述工作台外的一端连接有摇杆；所述滑块套接于所述第一丝杆位于空腔内的一端部上，且螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动锯齿机，其特征在于，所述工作台上设有底座；所述支撑架和所述底座铰接连接。


4.根据权利要求3所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁侦志，
申请(专利权)人：佛山市众禾铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44