一种钢材加工锯床的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工锯床的固定装置，包括基板、固定夹板、移动夹板和第一驱动装置，基板底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，限位槽顶部设置有移动槽，所述移动槽内设置有连接杆，所述连接分别与移动夹板、限位块连接，第一驱动装置的驱动轴与移动夹板连接，所述移动夹板倾斜设置。本实用新型专利技术钢材加工锯床的固定装置，通过移动夹板和固定夹板之间的夹持配合，将钢材稳稳固定在基板上，由于移动夹板倾斜设置，使得移动夹板对钢材施加的压力有向下的分力，从而牢固地将钢材压在基板上，避免钢材在切割过程中晃动，从而有效辅助提高锯床的加工精度和加工质量，对促进钢材的高质量生产具有重要意义。

A fixing device of steel processing saw machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工锯床的固定装置
本技术涉及钢材生产设备
，具体涉及一种钢材加工锯床的固定装置。
技术介绍
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢与其它钢筋的区别：1、外型不一样，圆钢外型光圆，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大。2、成份不一样，圆钢(一级钢)属于普通低碳钢，其它钢筋多为合金钢。3、强度不一样，圆钢强度低，其它钢强度高，即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比，圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小，但圆钢的塑性比其它钢筋强，即圆钢在被拉断前有较大的变形，而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。在钢材生产过程中，为提高钢材生产加工质量，需要对钢材进行切割，而多数切割工艺有锯床完成，现有的锯床设备中，如中国专利公开号CN208662690U公开的一种小型化立式锯床，底架、设置在底架上的控制台、设置在底架上的锯切装置，锯切装置包括设置在底架上的锯架、对应锯架处设置在底架上的内工作台、对应内工作台的一侧处设置在底架上的外工作台、对应内工作台与外工作台之间处设置在锯架上的锯带，所述的外工作台上设置有自动电磁吸盘送料装置，所述的自动电磁吸盘送料装置包括滑动设置在外工作台的上端面上的钳口板、设置在钳口板的一端上且用于吸合工件的电磁吸盘、对应钳口板的另一端处设置在外工作台上且用于驱动钳口板的伺服电机，所述的钳口板随伺服电机的滚珠丝杆动作且可带动电磁吸盘动作；该锯床能够锯切薄片、锯切精度较高，但是该锯床缺少物料固定装置，仅靠电磁吸盘产生的电磁力对物料进行固定，使得物料在高强度加工下极易晃动，严重降低物料加工精度和加工质量。为此，本技术提供一种结构简单，使用便捷，能够对物料实现稳定固定，用于钢材加工锯床的固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢材加工锯床的固定装置，通过移动夹板和固定夹板之间的夹持配合，将钢材稳稳固定在基板上，由于移动夹板倾斜设置，使得移动夹板对钢材施加的压力有向下的分力，从而牢固地将钢材压在基板上，避免钢材在切割过程中晃动，从而有效辅助提高锯床的加工精度和加工质量，对促进钢材的高质量生产具有重要意义。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钢材加工锯床的固定装置，包括基板、固定夹板、移动夹板和第一驱动装置，所述固定夹板、第一驱动装置分别固定安装在基板顶部，所述移动夹板设置在第一驱动装置和固定夹板之间，所述基板底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，限位槽顶部设置有移动槽，所述移动槽内设置有连接杆，所述连接杆的一端与移动夹板的底部连接，另一端与限位块的顶部连接，所述第一驱动装置的驱动轴与移动夹板连接，第一驱动装置用于控制移动夹板沿移动槽往复运动，所述移动夹板倾斜设置，且移动夹板的顶部靠近固定夹板，所述固定夹板和移动夹板之间设置有辅助夹板，所述移动夹板远离固定夹板的一侧侧壁上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动轴穿过移动夹板与辅助夹板连接，第二驱动装置用于控制辅助夹板沿移动槽往复运动。进一步地，所述辅助夹板倾斜设置，且辅助夹板的底部靠近固定夹板。进一步地，所述辅助夹板与基板之间的夹角为30°～75°。进一步地，所述移动夹板与基板之间的夹角为45°～80°。进一步地，所述固定夹板靠近移动夹板的侧壁上均匀设置有防滑条。进一步地，所述移动夹板靠近固定夹板的侧壁上均匀设置有防滑层。进一步地，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别为液压缸。本技术的有益效果是：本技术钢材加工锯床的固定装置，通过移动夹板和固定夹板之间的夹持配合，将钢材稳稳固定在基板上，由于移动夹板倾斜设置，使得移动夹板对钢材施加的压力有向下的分力，从而牢固地将钢材压在基板上，避免钢材在切割过程中晃动，从而有效辅助提高锯床的加工精度和加工质量，对促进钢材的高质量生产具有重要意义。附图说明图1为本技术固定装置的结构示意图；图2为本技术固定装置的剖视图；图中，1-基板，2-固定夹板，3-移动夹板，4-第一驱动装置，5-限位槽，6-限位块，7-移动槽，8-连接杆，9-辅助夹板，10-第二驱动装置，11-钢材。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～2所示，一种钢材加工锯床的固定装置，包括基板1、固定夹板2、移动夹板3和第一驱动装置4，所述固定夹板2、第一驱动装置4分别固定安装在基板1顶部，所述移动夹板3设置在第一驱动装置4和固定夹板2之间，所述基板1底部设置有限位槽5，所述限位槽5内设置有限位块6，限位槽5顶部设置有移动槽7，所述移动槽7内设置有连接杆8，所述连接杆8的一端与移动夹板3的底部连接，另一端与限位块6的顶部连接，所述第一驱动装置4的驱动轴与移动夹板3连接，第一驱动装置4用于控制移动夹板3沿移动槽7往复运动，所述移动夹板3倾斜设置，且移动夹板3的顶部靠近固定夹板2，所述固定夹板2和移动夹板3之间设置有辅助夹板9，所述移动夹板3远离固定夹板2的一侧侧壁上设置有第二驱动装置10，所述第二驱动装置10的驱动轴穿过移动夹板3与辅助夹板9连接，第二驱动装置10用于控制辅助夹板9沿移动槽7往复运动。具体地，所述辅助夹板9倾斜设置，且辅助夹板9的底部靠近固定夹板2。具体地，所述辅助夹板9与基板1之间的夹角为30°～75°。具体地，所述移动夹板3与基板1之间的夹角为45°～80°。具体地，所述固定夹板2靠近移动夹板3的侧壁上均匀设置有防滑条。具体地，所述移动夹板3靠近固定夹板2的侧壁上均匀设置有防滑层。具体地，所述第一驱动装置4、第二驱动装置10分别为液压缸。具体地，所述基板1上还设置有控制器、电源和控制按键，所述控制器分别与第一驱动装置4、第二驱动装置10、电源、控制按键连接。具体地，所述防滑层和移动夹板3之间设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，优选地，所述压力传感器与第一驱动装置4联动，通过压力传感器检测移动夹板3与物料之间的压力，在检测到的压力值达到预定值时，第一驱动装置4停止工作，停止对移动夹板3的推进，避免因移动夹板3与物料之间挤压压力过大，造成物料或设备损坏。具体地，所述限位块6的宽度大于移动槽7的宽度。通过将限位块6的宽度设置成大于移动槽7的宽度，使得限位块6无法通过移动槽7，避免移动夹板3在沿移动槽7往复运动的过程中左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工锯床的固定装置，其特征在于，包括基板、固定夹板、移动夹板和第一驱动装置，所述固定夹板、第一驱动装置分别固定安装在基板顶部，所述移动夹板设置在第一驱动装置和固定夹板之间，所述基板底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，限位槽顶部设置有移动槽，所述移动槽内设置有连接杆，所述连接杆的一端与移动夹板的底部连接，另一端与限位块的顶部连接，所述第一驱动装置的驱动轴与移动夹板连接，第一驱动装置用于控制移动夹板沿移动槽往复运动，所述移动夹板倾斜设置，且移动夹板的顶部靠近固定夹板，所述固定夹板和移动夹板之间设置有辅助夹板，所述移动夹板远离固定夹板的一侧侧壁上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动轴穿过移动夹板与辅助夹板连接，第二驱动装置用于控制辅助夹板沿移动槽往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工锯床的固定装置，其特征在于，包括基板、固定夹板、移动夹板和第一驱动装置，所述固定夹板、第一驱动装置分别固定安装在基板顶部，所述移动夹板设置在第一驱动装置和固定夹板之间，所述基板底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，限位槽顶部设置有移动槽，所述移动槽内设置有连接杆，所述连接杆的一端与移动夹板的底部连接，另一端与限位块的顶部连接，所述第一驱动装置的驱动轴与移动夹板连接，第一驱动装置用于控制移动夹板沿移动槽往复运动，所述移动夹板倾斜设置，且移动夹板的顶部靠近固定夹板，所述固定夹板和移动夹板之间设置有辅助夹板，所述移动夹板远离固定夹板的一侧侧壁上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动轴穿过移动夹板与辅助夹板连接，第二驱动装置用于控制辅助夹板沿移动槽往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种钢材加工锯床的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君，
申请(专利权)人：江油华冶特材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51