一种铝板切割用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板材加工设备技术领域，尤其为一种铝板切割用夹紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定安装座，所述固定安装座内侧固定连接有夹持架，所述夹持架的外侧壁固定连接有夹持底板，所述夹持底板的外侧壁固定连接有横架，所述夹持架的内部固定连接有液压缸；通过在横架的外侧设置丝杆，丝杆的外侧壁设置传动车，使传动车在丝杆上移动，通过在传动车上设置电动推杆，电动推杆的上方设置吸盘，使电动推杆带动吸盘升降，当铝板滑入夹持底板上时，传动车将吸盘移动至铝板的下方，再通过电动推杆将吸盘推至铝板上进行吸附，最后再通过夹持板将铝板夹持，整个过程不需要人工搬运对齐，给使用者带来便利。

A clamping device for cutting aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝板切割用夹紧装置
本技术属于板材加工设备
，具体涉及一种铝板切割用夹紧装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材都是通过挤压的方式成型的，从铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的，需要根据需求切割成不同长度和型号的铝型材，在进行切割时，需要对铝板进行夹持固定，以方便设备对其进行切割。现有的技术存在以下问题：1、铝板在进行切割时，需要将板材运至夹持部上进行夹持，在夹持的过程中需要人工搬运和对齐，费时费力；2、原有的装置不便于根据铝板的长度进行调节，在需要不同长度的铝板时，不便于稳固的对其进行固定。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝板切割用夹紧装置，具有自动搬运，适应范围广的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板切割用夹紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定安装座，所述固定安装座内侧固定连接有夹持架，所述夹持架的外侧壁固定连接有夹持底板，所述夹持底板的外侧壁固定连接有横架，所述夹持架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有夹持板座，所述夹持板座的外侧壁固定连接有夹持板，所述夹持架的一端固定连接有滑动板托，所述横架的外侧壁固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁滑动连接有传动车，所述传动车的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有吸盘，所述液压缸、所述传动车和所述电动推杆均外部电源电性连接。优选的，所述工作台的底部设有机座，所述机座与所述工作台固定连接。优选的，所述固定安装座共设有四个，且分别位于所述夹持架的内侧四周位置处。优选的，所述夹持板座位于所述夹持架的上表面，且所述夹持板座共设有四个。优选的，所述滑动板托与所述夹持架的连接处固定连接有板托支撑架。优选的，所述传动车主要由电机和蜗轮组成，且所述传动车与所述丝杆传动连接。优选的，所述工作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有切割部，且所述切割部与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过在夹持架的一端设置滑动板托，使铝板通过滑动板托滑入夹持架上的夹持底板上，且通过在横架的外侧设置丝杆，丝杆的外侧壁设置传动车，使传动车在丝杆上移动，且通过在传动车上设置电动推杆，电动推杆的上方设置吸盘，使电动推杆带动吸盘升降，当铝板滑入夹持底板上时，通过传动车将吸盘移动至铝板的下方，再通过电动推杆将吸盘推至铝板上进行吸附，最后再通过夹持板将铝板夹持，整个过程不需要人工搬运对齐，给使用者带来便利。2、本技术，通过在夹持架的内部设置液压缸，液压缸的输出轴设置夹持板座，使液压缸带动夹持板座移动，且通过在夹持板座的外侧壁设置夹持板，使夹持板对铝板进行夹持，且夹持板设有四个，两个呈一对安装在夹持底板的上表面，在对不同长度的铝板进行夹持时，单由一对夹持板即可对铝板进行夹持固定，以达到提高使用范围的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中正视图的结构示意图；图3为本技术中传动机构的结构示意图；图中：1、工作台；2、机座；3、固定安装座；4、夹持架；41、夹持底板；42、横架；5、夹持板座；51、夹持板；6、液压缸；7、滑动板托；71、板托支撑架；8、丝杆；9、传动车；91、电动推杆；92、吸盘；10、立柱；101、切割部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种铝板切割用夹紧装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定安装座3，固定安装座3共设有四个，且分别位于夹持架4的内侧四周位置处，固定安装座3对夹持架4进行支撑固定，固定安装座3内侧固定连接有夹持架4，夹持架4的外侧壁固定连接有夹持底板41，夹持底板41的外侧壁固定连接有横架42，夹持架4的内部固定连接有液压缸6，液压缸6的型号为WL-70，液压缸6带动夹持板座5升降，液压缸6的输出轴固定连接有夹持板座5，夹持板座5位于夹持架4的上表面，且夹持板座5共设有四个，通过设置四个夹持板座5，使两个夹持板座5为一对，对铝板进行夹持固定，夹持板座5的外侧壁固定连接有夹持板51，夹持架4的一端固定连接有滑动板托7，滑动板托7的两侧具有滑槽，使铝板通过滑槽滑入滑动板托7内，横架42的外侧壁固定连接有丝杆8，丝杆8的外侧壁具有螺纹，丝杆8的外侧壁滑动连接有传动车9，传动车9主要由电机和蜗轮组成，且传动车9与丝杆8传动连接，通过电机带动蜗轮，使蜗轮在丝杆8上移动，从而使传动车9在丝杆8上移动，其中电机为伺服电机，且型号为KV-XMOTION，传动车9的顶部固定连接有电动推杆91，电动推杆91的型号为HDL，电动推杆91带动吸盘92升降，电动推杆91的输出轴固定连接有吸盘92，吸盘92对铝板进行吸附固定，液压缸6、传动车9和电动推杆91均外部电源电性连接。具体的，工作台1的底部设有机座2，机座2与工作台1固定连接，机座2对整个装置进行支撑。具体的，固定安装座3共设有四个，且分别位于夹持架4的内侧四周位置处，固定安装座3对夹持架4进行支撑固定。具体的，夹持板座5位于夹持架4的上表面，且夹持板座5共设有四个，通过设置四个夹持板座5，使两个夹持板座5为一对，对铝板进行夹持固定。具体的，滑动板托7与夹持架4的连接处固定连接有板托支撑架71，板托支撑架71对滑动板托7进行支撑固定。具体的，传动车9主要由电机和蜗轮组成，且传动车9与丝杆8传动连接，通过电机带动蜗轮，使蜗轮在丝杆8上移动，从而使传动车9在丝杆8上移动，其中电机为伺服电机，且型号为KV-XMOTION。具体的，工作台1的顶部固定连接有立柱10，立柱10的顶部固定连接有切割部101，且切割部101与外部电源电性连接，通过设置立柱10和切割部101，使切割部101对铝板进行切割。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好后，液压缸6、传动车9、电动推杆91和切割部101均与外部电源电性连接，当铝板滑入夹持底板41上时，通过传动车9将吸盘92移动至铝板的下方，再通过电动推杆91将吸盘92推至铝板上进行吸附，最后再通过夹持板51将铝板夹持，整个过程不需要人工搬运对齐，给使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板切割用夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定安装座(3)，所述固定安装座(3)内侧固定连接有夹持架(4)，所述夹持架(4)的外侧壁固定连接有夹持底板(41)，所述夹持底板(41)的外侧壁固定连接有横架(42)，所述夹持架(4)的内部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴固定连接有夹持板座(5)，所述夹持板座(5)的外侧壁固定连接有夹持板(51)，所述夹持架(4)的一端固定连接有滑动板托(7)，所述横架(42)的外侧壁固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧壁滑动连接有传动车(9)，所述传动车(9)的顶部固定连接有电动推杆(91)，所述电动推杆(91)的输出轴固定连接有吸盘(92)，所述液压缸(6)、所述传动车(9)和所述电动推杆(91)均外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板切割用夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定安装座(3)，所述固定安装座(3)内侧固定连接有夹持架(4)，所述夹持架(4)的外侧壁固定连接有夹持底板(41)，所述夹持底板(41)的外侧壁固定连接有横架(42)，所述夹持架(4)的内部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴固定连接有夹持板座(5)，所述夹持板座(5)的外侧壁固定连接有夹持板(51)，所述夹持架(4)的一端固定连接有滑动板托(7)，所述横架(42)的外侧壁固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧壁滑动连接有传动车(9)，所述传动车(9)的顶部固定连接有电动推杆(91)，所述电动推杆(91)的输出轴固定连接有吸盘(92)，所述液压缸(6)、所述传动车(9)和所述电动推杆(91)均外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝板切割用夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有机座(2)，所述机座(2)与所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宇，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37