一种预混料用新型摇摆筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预混料用新型摇摆筛，包括底座，底座上面两端处设有支撑柱，两个支撑柱相对侧面内部设有若干对气缸，每对气缸包括两个对称设置的气缸，每两个对称气缸之间均设有摇摆壳体，最上层摇摆壳体为无底壳体，最下层摇摆壳体为无盖壳体，中间若干个摇摆壳体均为圆筒壳体，摇摆壳体内均设有过滤筛，过滤筛的边缘处设有导轨，摇摆壳体的内侧面上均设有与导轨相配合的环形凹槽，最上层的摇摆壳体上面中间处设有电机，侧边设有进料口，电机的传动轴上设有竖直贯穿摇摆壳体的主轴，主轴的另一端与最下层摇摆壳体的底面转动连接。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、操作便捷、罐体进行多级拆分筛动、可旋转筛动等优点。

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【技术实现步骤摘要】
一种预混料用新型摇摆筛
本技术涉及预混料生产
，具体是指一种预混料用新型摇摆筛。
技术介绍
预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。其在生产过程中，需要进行筛选工序，所以便要用到筛选装置，现如今经常使用的筛选装置为摇摆筛。现有的摇摆筛基本都是一个罐体中分为多层过滤，然后在其罐体下方进行整体的筛动，其动力源将承受罐体的整个重量，易发生形变；且现有的摇摆筛仅仅只能进行摇摆筛动，其筛动效果较差，工作效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、罐体进行多级拆分筛动、可旋转筛动的预混料用新型摇摆筛。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种预混料用新型摇摆筛，包括底座，所述的底座上面两端处设有支撑柱，两个支撑柱相对侧面内部设有若干对气缸，每对气缸包括两个对称设置的气缸，每两个对称气缸之间均设有摇摆壳体，最上层摇摆壳体为无底壳体，最下层摇摆壳体为无盖壳体，中间若干个摇摆壳体均为圆筒壳体，所述的摇摆壳体内均设有过滤筛，所述的过滤筛的边缘处设有导轨，所述的摇摆壳体的内侧面上均设有与导轨相配合的环形凹槽，最上层的摇摆壳体上面中间处设有电机，侧边设有进料口，所述的电机的传动轴上设有竖直贯穿摇摆壳体的主轴，所述的主轴的另一端与最下层摇摆壳体的底面转动连接，所述的过滤筛均与主轴固定连接，最下层摇摆壳体内且位于过滤筛的下方设有与过滤筛转动处结构相通的实体层，最下层摇摆壳体的下面设有支撑装置，摇摆壳体的侧面均设有出料装置。作为改进，所述的支撑装置包括设于支撑柱之间中间处且位于底座上面的短柱，所述的短柱靠近支撑柱的相对两侧面上设有平板，最下层摇摆壳体的下面设有凹槽一，所述的凹槽一靠近支撑柱的相对两侧面上设有凹槽二，所述的平板插接于凹槽二中，所述的平板与凹槽二底面之间设有弹簧。作为改进，所述的出料装置包括设于摇摆壳体侧面的出料筒，所述的出料筒另一端相对两侧面上设有液压装置，所述的液压装置的另一端之间设有料口盖。作为改进，所述的摇摆壳体的直径从上至下依次增大。作为改进，所述的过滤筛上的孔眼直径从上至下依次减小。作为改进，所述的过滤筛和实体层均呈圆锥状设置。作为改进，所述的导轨与环形凹槽之间设有钢珠。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，多对气缸和多个摇摆壳体的设置可将筛动时的整体重量进行多级拆分，既可完成筛选，还可减轻动力源承担的重量；电机、主轴和过滤筛的设置可使本技术边旋转边筛动，提高了工作效率；支撑装置的设置可对摇摆壳体进行一定的支撑，可进一步分担整体重量，便于筛动的进行；过滤筛和实体层圆锥状的设置便于其筛选后，成品的出料；出料装置的设置可自行进行料口盖的开闭，方便快捷。附图说明图1为本技术一种预混料用新型摇摆筛的正视结构示意图。图2为本技术一种预混料用新型摇摆筛的左视结构示意图。图3为本技术一种预混料用新型摇摆筛的出料装置水平俯视结构示意图。图4为本技术一种预混料用新型摇摆筛的A处局部放大结构示意图。图5为本技术一种预混料用新型摇摆筛的B处局部放大结构示意图。如图所示：1、底座；2、支撑柱；3、气缸；4、摇摆壳体；5、过滤筛；6、导轨；7、环形凹槽；8、电机；9、主轴；10、短柱；11、平板；12、凹槽一；13、凹槽二；14、弹簧；15、出料筒；16、液压装置；17、料口盖；18、实体层；19、钢珠；20、进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，一种预混料用新型摇摆筛，包括底座1，所述的底座1上面两端处设有支撑柱2，两个支撑柱2相对侧面内部设有若干对气缸3，每对气缸3包括两个对称设置的气缸3，每两个对称气缸3之间均设有摇摆壳体4，最上层摇摆壳体4为无底壳体，最下层摇摆壳体4为无盖壳体，中间若干个摇摆壳体4均为圆筒壳体，所述的摇摆壳体4内均设有过滤筛5，所述的过滤筛5的边缘处设有导轨6，所述的摇摆壳体4的内侧面上均设有与导轨6相配合的环形凹槽7，最上层的摇摆壳体4上面中间处设有电机8，侧边设有进料口20，所述的电机8的传动轴上设有竖直贯穿摇摆壳体4的主轴9，所述的主轴9的另一端与最下层摇摆壳体4的底面转动连接，所述的过滤筛5均与主轴9固定连接，最下层摇摆壳体4内且位于过滤筛5的下方设有与过滤筛5转动处结构相通的实体层18，最下层摇摆壳体4的下面设有支撑装置，摇摆壳体4的侧面均设有出料装置。所述的支撑装置包括设于支撑柱2之间中间处且位于底座1上面的短柱10，所述的短柱10靠近支撑柱2的相对两侧面上设有平板11，最下层摇摆壳体4的下面设有凹槽一12，所述的凹槽一12靠近支撑柱2的相对两侧面上设有凹槽二13，所述的平板11插接于凹槽二13中，所述的平板11与凹槽二13底面之间设有弹簧14。所述的出料装置包括设于摇摆壳体4侧面的出料筒15，所述的出料筒15另一端相对两侧面上设有液压装置16，所述的液压装置16的另一端之间设有料口盖17。所述的摇摆壳体4的直径从上至下依次增大。所述的过滤筛5上的孔眼直径从上至下依次减小。所述的过滤筛5和实体层18均呈圆锥状设置。所述的导轨6与环形凹槽7之间设有钢珠19。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，可将需要筛选的预混料或原料从进料口20倒入，然后可控制气缸3运动，同时控制电机8转动，即可控制过滤筛5边旋转边进行筛选，一定时间后，可控制液压装置16伸长，从而将料口盖17打开，使每层摇摆壳体4内筛出和最终落在实体层18上的预混料出料即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混料用新型摇摆筛，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上面两端处设有支撑柱（2），两个支撑柱（2）相对侧面内部设有若干对气缸（3），每对气缸（3）包括两个对称设置的气缸（3），每两个对称气缸（3）之间均设有摇摆壳体（4），最上层摇摆壳体（4）为无底壳体，最下层摇摆壳体（4）为无盖壳体，中间若干个摇摆壳体（4）均为圆筒壳体，所述的摇摆壳体（4）内均设有过滤筛（5），所述的过滤筛（5）的边缘处设有导轨（6），所述的摇摆壳体（4）的内侧面上均设有与导轨（6）相配合的环形凹槽（7），最上层的摇摆壳体（4）上面中间处设有电机（8），侧边设有进料口（20），所述的电机（8）的传动轴上设有竖直贯穿摇摆壳体（4）的主轴（9），所述的主轴（9）的另一端与最下层摇摆壳体（4）的底面转动连接，所述的过滤筛（5）均与主轴（9）固定连接，最下层摇摆壳体（4）内且位于过滤筛（5）的下方设有与过滤筛（5）转动处结构相通的实体层（18），最下层摇摆壳体（4）的下面设有支撑装置，摇摆壳体（4）的侧面均设有出料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种预混料用新型摇摆筛，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上面两端处设有支撑柱（2），两个支撑柱（2）相对侧面内部设有若干对气缸（3），每对气缸（3）包括两个对称设置的气缸（3），每两个对称气缸（3）之间均设有摇摆壳体（4），最上层摇摆壳体（4）为无底壳体，最下层摇摆壳体（4）为无盖壳体，中间若干个摇摆壳体（4）均为圆筒壳体，所述的摇摆壳体（4）内均设有过滤筛（5），所述的过滤筛（5）的边缘处设有导轨（6），所述的摇摆壳体（4）的内侧面上均设有与导轨（6）相配合的环形凹槽（7），最上层的摇摆壳体（4）上面中间处设有电机（8），侧边设有进料口（20），所述的电机（8）的传动轴上设有竖直贯穿摇摆壳体（4）的主轴（9），所述的主轴（9）的另一端与最下层摇摆壳体（4）的底面转动连接，所述的过滤筛（5）均与主轴（9）固定连接，最下层摇摆壳体（4）内且位于过滤筛（5）的下方设有与过滤筛（5）转动处结构相通的实体层（18），最下层摇摆壳体（4）的下面设有支撑装置，摇摆壳体（4）的侧面均设有出料装置。


2.根据权利要求1所述的一种预混料用新型摇摆筛，其特征在于：所述的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺原，
申请(专利权)人：江苏蜀星饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32