一种脱模剂生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模剂生产技术领域，具体是一种脱模剂生产用造粒机，包括减震底座、安装腔及筒体，所述安装腔设置在减震底座上，所述筒体固定设置在所述安装腔上，所述安装腔内部设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴自下而上依次穿过安装腔及筒体中心，所述筒体内部通过一筛选板分为上层空间及下层空间，所述转轴位于下层空间的部分固定连接有清扫刮片，转轴位于上层空间部分自下而上依次设有搅拌板及刀座，所述刀座上设有旋转刀片，所述筒体内壁上端设有匹配旋转刀片的固定刀片，所述上层空间顶部设有进料口，所述下层空间底部设有出料口，所述进料口上设有密封盖；本实用新型专利技术便于对物料进行筛选，便于提高造粒效率及产品质量。

A pelletizer for mold release agent production

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂生产用造粒机
本技术涉及脱模剂生产
，具体是一种脱模剂生产用造粒机。
技术介绍
脱模剂是将橡胶加工成制品时的操作助剂。其主要作用是降低橡胶与模具之间的摩擦力，减少磨损，使橡胶制品在挤出、压制和硫化时易于脱模。理想的脱模剂要求在模具表面不得残留分解物，即热稳定性好，不腐蚀模具，赋予制品良好的外观和色泽；耐老化性能、物理机械性能和贮藏稳定性不受影响，并且在使用时不产生有害气体。在脱模剂生产过程中，会涉及到造粒机设备的运用，现有技术中的造粒机不便于对物料进行筛选，容易使合格及不合格的物料造成堆积混合，影响造粒效率及产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种脱模剂生产用造粒机，用以解决上述
技术介绍
提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种脱模剂生产用造粒机，包括减震底座、安装腔及筒体，所述安装腔设置在减震底座上，所述筒体固定设置在所述安装腔上，所述安装腔内部设有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴自下而上依次穿过安装腔及筒体中心，所述筒体内部通过一筛选板分为上层空间及下层空间，所述转轴位于下层空间的部分固定连接有清扫刮片，转轴位于上层空间部分自下而上依次设有搅拌板及刀座，所述刀座上设有旋转刀片，所述筒体内壁上端设有匹配旋转刀片的固定刀片，所述上层空间顶部设有进料口，所述下层空间底部设有出料口，所述进料口上设有密封盖。所减震底座包括底座板，及设置在底座板上的减震弹簧。所述安装腔上端设有固定支架，所述筒体通过固定支架固定安装在安装腔上。所述筛选板上设有筛选过滤孔。所述清扫刮片住少于两片，且呈圆形阵列在转轴上。所述搅拌板呈螺旋铰刀结构设置在转轴上。所述刀座的数量不少于两个，且呈圆形阵列设置在转轴上。所述密封盖铰接在进料口上，且密封盖及进料口上设有相互适配的卡扣。所述转轴与安装腔及筒体连接处分别通过一轴承连接。本技术的有益效果在于：本技术在应用过程中，将块状或片状的物料从进料口放入筒体内部，盖上密封盖，开启电机，电机带动转轴旋转，转轴旋转带动旋转刀片及搅拌板旋转，旋转刀片配合固定刀片对物料进行切割造粒，合格的颗粒经筛选板上的筛选过滤孔过滤筛选掉入筒体的下层空间内部，随后由清扫刮片清扫并从出料口导出，而不合格的物料经搅拌板再次翻起，最终通过旋转刀片及固定刀片对物料进行再次粉碎，直至合格被筛选出；本技术便于对物料进行筛选，容易使合格及不合格的物料进行分离，便于提高造粒效率及产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术的一种脱模剂生产用造粒机，包括减震底座1、安装腔2及筒体3，所述安装腔2设置在减震底座1上，所述筒体3固定设置在所述安装腔2上，所述安装腔2内部设有电机4，所述电机4的输出轴上连接有转轴5，所述转轴5自下而上依次穿过安装腔2及筒体3中心，所述筒体3内部通过一筛选板6分为上层空间及下层空间，所述转轴5位于下层空间的部分固定连接有清扫刮片7，转轴5位于上层空间部分自下而上依次设有搅拌板8及刀座9，所述刀座9上设有旋转刀片10，所述筒体3内壁上端设有匹配旋转刀片10的固定刀片11，所述上层空间顶部设有进料口12，所述下层空间底部设有出料口13，所述进料口12上设有密封盖14。所减震底座1包括底座板15，及设置在底座板15上的减震弹簧16。减震底座1的作用，主要是起到支撑减震的作用。所述安装腔2上端设有固定支架17，所述筒体3通过固定支架17固定安装在安装腔2上。固定支架17主要是起到固定支撑筒体3的作用。所述筛选板6上设有筛选过滤孔18。该设置主要是便于造粒颗粒的过滤筛选。所述清扫刮片7住少于两片，且呈圆形阵列在转轴5上。主要是便于将下层空间内部合格的颗粒刮出。所述搅拌板8呈螺旋铰刀结构设置在转轴5上。该设置主要是便于搅拌板8将筒体3内部积起的物料翻起，进而便于旋转刀片10及固定刀片11对物料的再次粉碎，直至合格被筛选出。所述刀座9的数量不少于两个，且呈圆形阵列设置在转轴5上，主要是便于对称设置，同时便于提升造粒效率。所述密封盖14铰接在进料口12上，且密封盖14及进料口12上设有相互适配的卡扣19。密封盖14的设置，主要是避免造粒过程中产生飞溅。所述转轴5与安装腔2及筒体3连接处分别通过一轴承20连接。主要是便于转轴5稳定及旋转。具体的，在实际应用过程中，将块状或片状的物料从进料口12放入筒体3内部，盖上密封盖14，开启电机4，电机14带动转轴5旋转，转轴5旋转带动旋转刀片10及搅拌板8旋转，旋转刀片10配合固定刀片11对物料进行切割造粒，合格的颗粒经筛选板6上的筛选过滤孔18过滤筛选掉入筒体3的下层空间内部，随后由清扫刮片7清扫并从出料口13导出，而不合格的物料经搅拌板8再次翻起，最终通过旋转刀片10及固定刀片11对物料进行再次粉碎，直至合格被筛选出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂生产用造粒机，其特征在于：包括减震底座（1）、安装腔（2）及筒体（3），所述安装腔（2）设置在减震底座（1）上，所述筒体（3）固定设置在所述安装腔（2）上，所述安装腔（2）内部设有电机（4），所述电机（4）的输出轴上连接有转轴（5），所述转轴（5）自下而上依次穿过安装腔（2）及筒体（3）中心，所述筒体（3）内部通过一筛选板（6）分为上层空间及下层空间，所述转轴（5）位于下层空间的部分固定连接有清扫刮片（7），转轴（5）位于上层空间部分自下而上依次设有搅拌板（8）及刀座（9），所述刀座（9）上设有旋转刀片（10），所述筒体（3）内壁上端设有匹配旋转刀片（10）的固定刀片（11），所述上层空间顶部设有进料口（12），所述下层空间底部设有出料口（13），所述进料口（12）上设有密封盖（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂生产用造粒机，其特征在于：包括减震底座（1）、安装腔（2）及筒体（3），所述安装腔（2）设置在减震底座（1）上，所述筒体（3）固定设置在所述安装腔（2）上，所述安装腔（2）内部设有电机（4），所述电机（4）的输出轴上连接有转轴（5），所述转轴（5）自下而上依次穿过安装腔（2）及筒体（3）中心，所述筒体（3）内部通过一筛选板（6）分为上层空间及下层空间，所述转轴（5）位于下层空间的部分固定连接有清扫刮片（7），转轴（5）位于上层空间部分自下而上依次设有搅拌板（8）及刀座（9），所述刀座（9）上设有旋转刀片（10），所述筒体（3）内壁上端设有匹配旋转刀片（10）的固定刀片（11），所述上层空间顶部设有进料口（12），所述下层空间底部设有出料口（13），所述进料口（12）上设有密封盖（14）。


2.如权利要求1所述的脱模剂生产用造粒机，其特征在于：所减震底座（1）包括底座板（15），及设置在底座板（15）上的减震弹簧（16）。


3.如权利要求1所述的脱模剂生产用造粒机，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾惠波，
申请(专利权)人：贵州长田水晶胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52