一种环保型炼油厂废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型炼油厂废气处理装置，可以对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；并且提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性；包括塔体和喷淋泵，塔体的内部设置有工作腔，塔体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机；还包括第一水箱、第二水箱、支架、第一放置板、第二放置板、加水管、导热盘管、调节阀、多组培养装置和多组喷淋管，多组喷淋管分别位于多组培养装置的上方，多组喷淋管的底端均连通设置有喷头，培养装置包括支撑板、多组固定管和多组活性生物填料，固定管的侧壁上设置有多组通气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型炼油厂废气处理装置
本技术涉及废气处理附属装置的
，特别是涉及一种环保型炼油厂废气处理装置。
技术介绍
众所周知，炼油厂废气处理装置是一种用于对炼油厂产生的废气进行处理，避免废气对大气环境造成污染的辅助装置，其在化工和环保的领域中得到了广泛的使用；现有的炼油厂废气处理装置包括塔体、水箱和喷淋泵，塔体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有喷淋管，喷淋管的底端连通设置有喷头，塔体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机，喷淋泵的输入端与水箱连通，喷淋泵的输出端伸入至工作腔内并与喷淋管连通；现有的炼油厂废气处理装置使用时；通过进气风机将废气自进气管导入至工作腔内，通过喷淋泵将水箱内的水抽送至喷淋管内并自喷头喷出，对进入工作腔内的废气进行逆向喷淋，去除废气中的杂质，经过净化的气体在轴流风机的作用下自排气管排出；现有的炼油厂废气处理装置使用中发现，其无法对废气中的热量进行回收，造成热量的浪费，导致实用性较低；并且其对废气的处理效果较差，排出的气体中仍含有一定的污染成分，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；并且提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性的环保型炼油厂废气处理装置。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体和喷淋泵，塔体的内部设置有工作腔，塔体的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机；还包括第一水箱、第二水箱和支架，所述支架上设置有第一放置板和第二放置板，所述进气管位于第一放置板和第二放置板之间，所述第一水箱和第二水箱分别放置于第一放置板和第二放置板顶端，并在第一水箱的顶端设置有加水管，进气管的内部设置有导热盘管，所述导热盘管的输入端自进气管内穿过进气管的顶壁伸出至进气管外部并与第一水箱的左端底部连通，并在导热盘管的输入端设置有调节阀，所述调节阀位于进气管的外部，导热盘管的输出端自进气管内穿过进气管的底壁至进气管的外部并与第二水箱的顶端连通；所述工作腔内横向设置有多组培养装置和多组喷淋管，所述多组喷淋管分别位于多组培养装置的上方，并在多组喷淋管的底端均连通设置有喷头，所述培养装置包括支撑板、多组固定管和多组活性生物填料，所述支撑板横向安装于工作腔内，所述多组固定管的底端自支撑板的顶端穿过支撑板至支撑板的下方，并在多组固定管的侧壁上均设置有多组通气孔，所述多组活性生物填料均为圆柱结构，并在多组活性生物填料的底端均设置有圆形槽，所述圆形槽的大小与固定管的大小相匹配，多组固定管的顶端分别自多组活性生物填料的底端插入至多组圆形槽内，多组活性生物填料的底端均与支撑板的顶端接触，并在多组活性生物填料上均设置有好氧生物群落，所述喷淋泵的输入端与第二水箱的右端底部连通，喷淋泵的输出端自塔体的左端伸入至工作腔内并与多组喷淋管均连通。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，还包括配药箱、输药泵和电机，所述配药箱安装于支架上并在配药箱的内部设置有放置腔，配药箱的顶端设置有加料口，所述输药泵的输入端与配药箱的底端连通，输药泵的输出端自第二水箱的左端顶部伸入至第二水箱内部，所述电机安装于第二放置板的底端，并在电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自第二放置板的底端穿过第二放置板和第二水箱的底壁伸入至第二水箱内，并在转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于第二水箱内。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述多组支撑板的顶端均设置有多组导流槽，多组支撑板的右端均设置有上下贯通的渗水孔，所述多组导流槽的输出端均与渗水孔相连。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述多组渗水孔均为上大下小结构。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，还包括上夹板、下夹板、上弹簧组和下弹簧组，所述上弹簧组的顶端与第一放置板的底端连接，上弹簧组的底端与上夹板的顶端连接，所述下弹簧组的顶端与下夹板的底端连接，下弹簧组的底端与第二水箱的顶端连接，所述上夹板的底端和下夹板的顶端均设置有弧形槽，上夹板的弧形槽和下夹板的弧形槽分别与进气管的顶端和底端贴紧。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述工作腔的顶部设置有活性炭吸附板。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述塔体的右端底部设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，所述塔体的右端设置有多组维护口，所述多组维护口均与工作腔相通并且分别正对多组培养装置，并在多组维护口处均设置有门板，所述门板的顶端与塔体的右端通过铰链连接，门板的底端与塔体的右端通过锁扣连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一水箱内的水进入导热盘管，进气管内的热量对导热盘管内的水进行加热，经过升温后的水进入第二水箱，从而对废气中的热量进行回收再利用，减少热量浪费，提高实用性；废气进入工作腔内上升，废气自支撑板的底端进入固定管并自固定管侧壁上的通气孔进入活性生物填料，通过活性生物填料对废气中的杂质和有机成分进行吸附，通过喷淋泵将第二水箱内升温的温水抽送至喷淋管内并自喷头喷出，对活性生物填料进行喷水，为活性生物填料上的好氧生物群落提供适宜温度的水分，通过好氧生物群落的有氧呼吸对吸附在活性生物填料上的有机物进行分解，从而提高对废气的处理效果，提高环保性和使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图3是本技术培养装置的立体结构示意图；附图中标记：1、塔体；2、喷淋泵；3、进气管；4、进气风机；5、排气管；6、轴流风机；7、第一水箱；8、第二水箱；9、支架；10、第一放置板；11、第二放置板；12、加水管；13、导热盘管；14、调节阀；15、喷淋管；16、喷头；17、支撑板；18、固定管；19、活性生物填料；20、通气孔；21、配药箱；22、输药泵；23、电机；24、搅拌叶；25、导流槽；26、渗水孔；27、上夹板；28、下夹板；29、上弹簧组；30、下弹簧组；31、活性炭吸附板；32、排污管；33、门板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体1和喷淋泵2，塔体1的内部设置有工作腔，塔体1的左端设置有进气管3，并在进气管3处设置有进气风机4，塔体1的顶端设置有排气管5，并在排气管5处设置有轴流风机6；还包括第一水箱7、第二水箱8和支架9，支架9上设置有第一放置板10和第二放置板11，进气管3位于第一放置板10和第二放置板11之间，第一水箱7和第二水箱8分别放置于第一放置板10和第二放置板11顶端，并在第一水箱7的顶端设置有加水管12，进气管3的内部设置有导热盘管13，导热盘管13的输入端自进气管3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体(1)和喷淋泵(2)，塔体(1)的内部设置有工作腔，塔体(1)的左端设置有进气管(3)，并在进气管(3)处设置有进气风机(4)，塔体(1)的顶端设置有排气管(5)，并在排气管(5)处设置有轴流风机(6)；其特征在于，还包括第一水箱(7)、第二水箱(8)和支架(9)，所述支架(9)上设置有第一放置板(10)和第二放置板(11)，所述进气管(3)位于第一放置板(10)和第二放置板(11)之间，所述第一水箱(7)和第二水箱(8)分别放置于第一放置板(10)和第二放置板(11)顶端，并在第一水箱(7)的顶端设置有加水管(12)，进气管(3)的内部设置有导热盘管(13)，所述导热盘管(13)的输入端自进气管(3)内穿过进气管(3)的顶壁伸出至进气管(3)外部并与第一水箱(7)的左端底部连通，并在导热盘管(13)的输入端设置有调节阀(14)，所述调节阀(14)位于进气管(3)的外部，导热盘管(13)的输出端自进气管(3)内穿过进气管(3)的底壁至进气管(3)的外部并与第二水箱(8)的顶端连通；所述工作腔内横向设置有多组培养装置和多组喷淋管(15)，所述多组喷淋管(15)分别位于多组培养装置的上方，并在多组喷淋管(15)的底端均连通设置有喷头(16)，所述培养装置包括支撑板(17)、多组固定管(18)和多组活性生物填料(19)，所述支撑板(17)横向安装于工作腔内，所述多组固定管(18)的底端自支撑板(17)的顶端穿过支撑板(17)至支撑板(17)的下方，并在多组固定管(18)的侧壁上均设置有多组通气孔(20)，所述多组活性生物填料(19)均为圆柱结构，并在多组活性生物填料(19)的底端均设置有圆形槽，所述圆形槽的大小与固定管(18)的大小相匹配，多组固定管(18)的顶端分别自多组活性生物填料(19)的底端插入至多组圆形槽内，多组活性生物填料(19)的底端均与支撑板(17)的顶端接触，并在多组活性生物填料(19)上均设置有好氧生物群落，所述喷淋泵(2)的输入端与第二水箱(8)的右端底部连通，喷淋泵(2)的输出端自塔体(1)的左端伸入至工作腔内并与多组喷淋管(15)均连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型炼油厂废气处理装置，包括塔体(1)和喷淋泵(2)，塔体(1)的内部设置有工作腔，塔体(1)的左端设置有进气管(3)，并在进气管(3)处设置有进气风机(4)，塔体(1)的顶端设置有排气管(5)，并在排气管(5)处设置有轴流风机(6)；其特征在于，还包括第一水箱(7)、第二水箱(8)和支架(9)，所述支架(9)上设置有第一放置板(10)和第二放置板(11)，所述进气管(3)位于第一放置板(10)和第二放置板(11)之间，所述第一水箱(7)和第二水箱(8)分别放置于第一放置板(10)和第二放置板(11)顶端，并在第一水箱(7)的顶端设置有加水管(12)，进气管(3)的内部设置有导热盘管(13)，所述导热盘管(13)的输入端自进气管(3)内穿过进气管(3)的顶壁伸出至进气管(3)外部并与第一水箱(7)的左端底部连通，并在导热盘管(13)的输入端设置有调节阀(14)，所述调节阀(14)位于进气管(3)的外部，导热盘管(13)的输出端自进气管(3)内穿过进气管(3)的底壁至进气管(3)的外部并与第二水箱(8)的顶端连通；所述工作腔内横向设置有多组培养装置和多组喷淋管(15)，所述多组喷淋管(15)分别位于多组培养装置的上方，并在多组喷淋管(15)的底端均连通设置有喷头(16)，所述培养装置包括支撑板(17)、多组固定管(18)和多组活性生物填料(19)，所述支撑板(17)横向安装于工作腔内，所述多组固定管(18)的底端自支撑板(17)的顶端穿过支撑板(17)至支撑板(17)的下方，并在多组固定管(18)的侧壁上均设置有多组通气孔(20)，所述多组活性生物填料(19)均为圆柱结构，并在多组活性生物填料(19)的底端均设置有圆形槽，所述圆形槽的大小与固定管(18)的大小相匹配，多组固定管(18)的顶端分别自多组活性生物填料(19)的底端插入至多组圆形槽内，多组活性生物填料(19)的底端均与支撑板(17)的顶端接触，并在多组活性生物填料(19)上均设置有好氧生物群落，所述喷淋泵(2)的输入端与第二水箱(8)的右端底部连通，喷淋泵(2)的输出端自塔体(1)的左端伸入至工作腔内并与多组喷淋管(15)均连通。


2.如权利要求1所述的一种环保型炼油厂废气处理装置，其特征在于，还包括配药箱(21)、输药泵(22)和电机(23)，所述配药箱(21)安装于支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，康正芳，张华明，
申请(专利权)人：盐城国环睿保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32