本实用新型专利技术涉及饲料加工领域，具体地说是一种饲料熟化装置，包括由上到下平行设置的多个熟化仓，其中最上层熟化仓的输入端设有入料口、输出端设有蒸汽输入口，最下层熟化仓的输入端设有蒸汽输出管路、输出端下侧设有出料口，每个熟化仓内均设有传输绞龙，且相邻两个熟化仓内的传输绞龙传输方向相反，任意相邻两个熟化仓中，上侧的熟化仓的输出端通过连接管路与下侧的熟化仓的输入端相连，除最上层熟化仓外的其余各个熟化仓的输出端上侧均设有蒸汽补充管路，除最下层熟化仓外的其余各个熟化仓的输入端外侧均设有泄压管路，在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器。本实用新型专利技术饲料熟化能力大大提高，且能够及时补充高温蒸汽保证饲料熟化。
【技术实现步骤摘要】
饲料熟化装置
本技术涉及饲料加工领域，具体地说是一种饲料熟化装置。
技术介绍
饲料在进行制粒前通常需要进行熟化处理，主要是使饲料与高温蒸汽发生作用使饲料熟化并杀菌，而且原本硬度较大的物料经过高温蒸汽作用后硬度降低，组织变得更加松软，利于后续的制粒工序。由于饲料熟化采用的是高温蒸汽，而高温蒸汽热量又易散失，因此现有技术中的饲料熟化设备普遍存在熟化时间较长、熟化效率不高的情况。另外随着现代养殖业的发展，养殖业对于饲料的需求量也大大增加，这也要求饲料生产企业进一步提高产能，以满足市场需求，而现有的饲料熟化设备多为单个的熟化仓体形式，只有一批饲料熟化完成且输出后，才能向仓内送入下一批饲料进行熟化，熟化能力有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料熟化装置，饲料熟化能力大大提高，且能够及时补充高温蒸汽保证饲料熟化。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种饲料熟化装置，其特征在于：包括由上到下平行设置的多个熟化仓，其中最上层熟化仓的输入端设有入料口、输出端设有蒸汽输入口，最下层熟化仓的输入端设有蒸汽输出管路、输出端下侧设有出料口，每个熟化仓内均设有传输绞龙，且相邻两个熟化仓内的传输绞龙传输方向相反，任意相邻两个熟化仓中，位于上侧的熟化仓的输出端下侧通过连接管路与位于下侧的熟化仓的输入端上侧相连，除最上层熟化仓外的其余各个熟化仓的输出端上侧均设有蒸汽补充管路，除最下层熟化仓外的其余各个熟化仓的输入端外侧均设有泄压管路，在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器。所述蒸汽补充管路上设有蒸汽补充控制阀，且所述蒸汽补充控制阀通过对应熟化仓内的温度传感器发出信号控制开启，所述泄压管路上设有泄压控制阀，且所述泄压控制阀通过对应熟化仓内的压力传感器发出信号控制开启。所述出料口通过管路与一个缓存仓相连，在所述缓存仓下侧的输出管路上设有出料控制阀。在所述缓存仓底面上设有缓存压力传感器。所述入料口上设有入料控制阀，所述蒸汽输入口上设有蒸汽输入控制阀，所述蒸汽输出管路上设有蒸汽输出控制阀。本技术的优点与积极效果为：1、本技术由上到下设有多个熟化仓，且各个熟化仓头尾依次串联，内部均设有传输绞龙，可保证饲料不断输入且传输过程中不断翻滚充分熟化，并且相比于单个熟化仓，其饲料熟化能力也大大提高。2、本技术在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器，当任一熟化仓内的温度传感器检测到的仓内温度低于设定值时，该温度传感器即发出信号使该熟化仓所对应的蒸汽补充管路开启，从而实现向该熟化仓内补充高温蒸汽以保证仓内温度，如果某一熟化仓内压力高于设定值时，该熟化仓内的压力传感器即发出信号使控制系统发出提示信息给操作人员，同时使该熟化仓对应的泄压管路上的泄压控制阀开启泄压，以保证系统运行安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为第一熟化仓，2为第二熟化仓，3为第三熟化仓，4为传输绞龙，5为驱动电机，6为入料口，7为蒸汽输入口，8为连接管路，9为蒸汽补充管路，10为出料控制阀，11为蒸汽补充控制阀，12为泄压管路，13为泄压控制阀，14为蒸汽输出管路，15为蒸汽输出控制阀，16为缓存仓，17为缓存压力传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术由上到下平行设有多个熟化仓，其中位于最上层的熟化仓的输入端上侧设有入料口6、输出端上侧设有蒸汽输入口7，且所述入料口6上设有入料控制阀，所述蒸汽输入口7上设有蒸汽输入控制阀，每个熟化仓内均设有传输绞龙4，且相邻两个熟化仓内的传输绞龙4传输方向相反，任意相邻两个熟化仓中，位于上侧的熟化仓的输出端下侧通过连接管路8与位于下侧的熟化仓的输入端上侧相连，位于最下层的熟化仓输入端外侧设有蒸汽输出管路14、输出端下侧设有出料口，且所述蒸汽输出管路14上设有蒸汽输出控制阀15，所述出料口通过管路与一个缓存仓16相连，在所述缓存仓16底面上设有缓存压力传感器17，在所述缓存仓16下侧的输出管路上设有出料控制阀10。如图1所示，除最上层熟化仓外的其余各个熟化仓的输出端上侧均设有蒸汽补充管路9，且所述蒸汽补充管路9上设有蒸汽补充控制阀11，除最下层熟化仓外的其余各个熟化仓的输入端外侧均设有泄压管路12，且所述泄压管路12上设有泄压控制阀13，在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器。所述入料控制阀、蒸汽输入控制阀、蒸汽输出控制阀15、出料控制阀10、蒸汽补充控制阀11、泄压控制阀13、温度传感器和压力传感器均为本领域公知技术且均为市购产品。如图1所示，本实施例中由上到下依次设有第一熟化仓1、第二熟化仓2和第三熟化仓3，其中第一熟化仓1的输入端上侧设有入料口6、输出端上侧设有蒸汽输入口7，第一熟化仓1的输出端下侧通过连接管路8与第二熟化仓2的输入端相连，第二熟化仓2的输出端下侧通过连接管路8与第三输出仓3的输入端相连，且第三熟化仓3的输入端外侧设有蒸汽输出管路14，在第三熟化仓3的输出端下侧设有出料口与所述缓存仓16相连，在第二熟化仓2和第三熟化仓3的输出端上侧均设有蒸汽补充管路9，在第一熟化仓1和第二熟化仓2的输入端外侧均设有泄压管路12。如图1所示，各个传输绞龙的4的驱动电机5均设于对应熟化仓的仓体外侧，且所述驱动电机5外侧罩设有耐高温外罩。所述传输绞龙4为本领域公知技术且为市购产品。本实施例中，各个熟化仓为耐高温耐高压金属制成。本技术的工作原理为：本技术正常工作时，各个蒸汽补充管路9上的蒸汽补充控制阀11以及各个泄压管路12上的泄压控制阀13均关闭。首先入料控制阀、蒸汽输入控制阀、蒸汽输出控制阀15均开启，出料控制阀10关闭，饲料由所述入料口6输入，同时高温蒸汽由所述蒸汽输入口7输入，饲料输入后经过各个熟化仓，并且通过各个熟化仓内的传输绞龙4的传输作用形成往复折返的移动路径，最后由最下层的熟化仓输出端的出料口输出进入所述缓存仓16中，蒸汽输入后流入各个熟化仓中，最后由所述蒸汽输出管路14输出，饲料在传输过程中一方面通过高温蒸汽作用熟化，另一方面由于各个熟化仓内的传输绞龙4螺旋传输动作使饲料不断翻转，可保证每一部分饲料都能够充分熟化，保证熟化质量，而且本技术采用多个熟化仓头尾依次串联熟化，可保证饲料不断输入，相比于单个熟化仓，其饲料熟化能力也大大提高。本技术在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器，由于高温蒸汽热量易散失，本技术在除最上层的熟化仓外的其余各熟化仓输出端均设有蒸汽补充管路9，当各个熟化仓内的温度均满足要求时，各个蒸汽补充管路9上的蒸汽补充控制阀11均处于关闭状态，蒸汽正常由所述蒸汽输入口7输入，由所述蒸汽输出管路14输出，当任一熟化仓内的温度传感器检测到的仓内温度低于设定值时，该温度传感器即发出信号使控制系统控制该熟化仓所对应的蒸汽补充管路9上的蒸汽补充控制阀11开启，从而实现向该熟化仓内补充高温蒸汽以保证仓内温度，当仓内温度达到要求后，温度传感器发出信号本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料熟化装置，其特征在于：包括由上到下平行设置的多个熟化仓，其中最上层熟化仓的输入端设有入料口(6)、输出端设有蒸汽输入口(7)，最下层熟化仓的输入端设有蒸汽输出管路(14)、输出端下侧设有出料口，每个熟化仓内均设有传输绞龙(4)，且相邻两个熟化仓内的传输绞龙(4)传输方向相反，任意相邻两个熟化仓中，位于上侧的熟化仓的输出端下侧通过连接管路(8)与位于下侧的熟化仓的输入端上侧相连，除最上层熟化仓外的其余各个熟化仓的输出端上侧均设有蒸汽补充管路(9)，除最下层熟化仓外的其余各个熟化仓的输入端外侧均设有泄压管路(12)，在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器。/n
【技术特征摘要】
1.一种饲料熟化装置，其特征在于：包括由上到下平行设置的多个熟化仓，其中最上层熟化仓的输入端设有入料口(6)、输出端设有蒸汽输入口(7)，最下层熟化仓的输入端设有蒸汽输出管路(14)、输出端下侧设有出料口，每个熟化仓内均设有传输绞龙(4)，且相邻两个熟化仓内的传输绞龙(4)传输方向相反，任意相邻两个熟化仓中，位于上侧的熟化仓的输出端下侧通过连接管路(8)与位于下侧的熟化仓的输入端上侧相连，除最上层熟化仓外的其余各个熟化仓的输出端上侧均设有蒸汽补充管路(9)，除最下层熟化仓外的其余各个熟化仓的输入端外侧均设有泄压管路(12)，在每个熟化仓内均设有温度传感器和压力传感器。
2.根据权利要求1所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述蒸汽补充管路(9)上设有蒸汽补充控制阀(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，
申请(专利权)人：沈阳耘垦饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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