降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接。能够对生产过程中产生的废料进程处理，通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，提高了对弹波切割的精确性。

Machining method and automatic production system for reducing elastic wave deformation

【技术实现步骤摘要】
降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统
本专利技术涉及弹波加工
，具体领域为降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统。
技术介绍
于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中，该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。然而，弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。现有技术中，对弹波切割时可能出现缺边、毛边、歪边的可能。为此，我们提出一种降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，自动化生产系统包括布料上浆装置、第一传输装置、烘干室、布料切割台、第二传输装置、热压成型模具、布料切割装置、布料裁切废料自动收集装置、摄像头和处理器，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接；按照如下步骤进行操作：步骤1、通过布料上浆装置将由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的纤维布料含浸于树脂中；步骤2、通过第一传输装置将含浸该树脂后的纤维布料传输至烘干室，通过烘干室将含浸该树脂后的纤维布料予以烘干；步骤3、通过第一传输装置将烘干后的纤维布料输送至布料切割台，通过热压成型模具，以热压方式对该布料进行加温及加压，将含浸该树脂的纤维布料上热压成形出喇叭形状；步骤4、通过摄像头拍摄热压完成后的含树脂的纤维布料的图像，摄像头连接安装有图像采集卡，并通过图像采集卡传送至处理器，以平放的布料所在的布料切割台确定X轴和Y轴，含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的高度方向确定Z轴方向，从而确定含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的位置。摄像头拍摄含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的图像，并通过图像采集卡传送至处理器的PC机，由PC对该图像进行处理，处理后图像关于预先定义的信息进行比较，进而计算布料切割装置将要移动的X轴、Y轴、Z轴坐标，布料切割装置对该正确坐标位置进行切割步骤5、通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，从而获得弹波；步骤6、通过第二传输装置将切割完成后的弹波输送至下一工序；步骤7、通过布料裁切废料自动收集装置，对裁剪下的废料进行收集集中处理。优选的，在步骤1中，该树脂与该甲醛捕捉剂混合成一含浸溶液，该纤维布料浸泡于该含浸溶液。优选的，该含浸溶液包含12％的树脂及1.2％的甲醛捕捉剂，该甲醛捕捉剂为金属盐类。优选的，该金属盐类为硫酸盐类或亚硫酸盐类，在本实施例中，树脂为乙烯尿素树脂，该金属盐类为硫酸盐类或亚硫酸盐类。硫酸盐类或亚硫酸盐类(化学式为M2SOX)和甲醛(化学式为CH2O)作用时的方程式如下：M2SOX+CH2O+H2O→HOCH2SOXM+MOH其中，M为+1价金属或其它价态金属，X＝2或3。由上可知，该硫酸盐类或亚硫酸盐类与树脂中的甲醛作用后产生无毒性的HOCH2SOXM，从而降低了树脂中的甲醛含量。优选的，在步骤2中，将该含树脂的纤维布料在烘干室内以80℃的温度下干燥7分钟。优选的，在步骤3中，将干燥的含树脂的纤维布料在150℃的温度下进行6分钟的热压成形，使该含树脂的纤维布料成形出该喇叭弹波形状。优选的，所述布料切割台上设有布料铺平装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，改变了传统的需要人工和机械配合操作的模式，自动化操作，一次成型，具有生产效率高，更容易调整控制生产参数，能够对生产过程中产生的废料进程处理，通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，提高了对弹波切割的精确性，同时降低了树脂中的甲醛含量，让使用者的身心更加健康，而且减少了人工操作压机的危险性，提高产品出良率，生产成本更低。。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，自动化生产系统包括布料上浆装置、第一传输装置、烘干室、布料切割台、第二传输装置、热压成型模具、布料切割装置、布料裁切废料自动收集装置、摄像头和处理器，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接；按照如下步骤进行操作：步骤1、通过布料上浆装置将由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的纤维布料含浸于树脂中；步骤2、通过第一传输装置将含浸该树脂后的纤维布料传输至烘干室，通过烘干室将含浸该树脂后的纤维布料予以烘干；步骤3、通过第一传输装置将烘干后的纤维布料输送至布料切割台，通过热压成型模具，以热压方式对该布料进行加温及加压，将含浸该树脂的纤维布料上热压成形出喇叭形状；步骤4、通过摄像头拍摄热压完成后的含树脂的纤维布料的图像，摄像头连接安装有图像采集卡，并通过图像采集卡传送至处理器，以平放的布料所在的布料切割台确定X轴和Y轴，含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的高度方向确定Z轴方向，从而确定含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的位置。摄像头拍摄含树脂的纤维布料上成形出喇叭弹波形状的图像，并通过图像采集卡传送至处理器的PC机，由PC对该图像进行处理，处理后图像关于预先定义的信息进行比较，进而计算布料切割装置将要移动的X轴、Y轴、Z轴坐标，布料切割装置对该正确坐标位置进行切割步骤5、通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，从而获得弹波；步骤6、通过第二传输装置将切割完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，其特征在于：/n自动化生产系统包括布料上浆装置、第一传输装置、烘干室、布料切割台、第二传输装置、热压成型模具、布料切割装置、布料裁切废料自动收集装置、摄像头和处理器，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接；/n按照如下步骤进行操作：/n步骤1、通过布料上浆装置将由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的纤维布料含浸于树脂中；/n步骤2、通过第一传输装置将含浸该树脂后的纤维布料传输至烘干室，通过烘干室将含浸该树脂后的纤维布料予以烘干；/n步骤3、通过第一传输装置将烘干后的纤维布料输送至布料切割台，通过热压成型模具，以热压方式对该布料进行加温及加压，将含浸该树脂的纤维布料上热压成形出喇叭形状；/n步骤4、通过摄像头拍摄热压完成后的含树脂的纤维布料的图像，摄像头连接安装有图像采集卡，并通过图像采集卡传送至处理器；/n步骤5、通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，从而获得弹波；/n步骤6、通过第二传输装置将切割完成后的弹波输送至下一工序；/n步骤7、通过布料裁切废料自动收集装置，对裁剪下的废料进行收集集中处理。/n...

【技术特征摘要】
1.降低弹波变形的加工方法及其自动化生产系统，其特征在于：
自动化生产系统包括布料上浆装置、第一传输装置、烘干室、布料切割台、第二传输装置、热压成型模具、布料切割装置、布料裁切废料自动收集装置、摄像头和处理器，所述布料上浆装置和布料切割台之间设有第一传输装置，所述烘干室设于第一传输装置的上侧，所述热压成型模具和摄像头设于布料切割台的上侧，所述布料裁切废料自动收集装置、热压成型模具、第二传输装置和布料切割装置设于布料切割台的周围，所述摄像头与处理器电性连接；
按照如下步骤进行操作：
步骤1、通过布料上浆装置将由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的纤维布料含浸于树脂中；
步骤2、通过第一传输装置将含浸该树脂后的纤维布料传输至烘干室，通过烘干室将含浸该树脂后的纤维布料予以烘干；
步骤3、通过第一传输装置将烘干后的纤维布料输送至布料切割台，通过热压成型模具，以热压方式对该布料进行加温及加压，将含浸该树脂的纤维布料上热压成形出喇叭形状；
步骤4、通过摄像头拍摄热压完成后的含树脂的纤维布料的图像，摄像头连接安装有图像采集卡，并通过图像采集卡传送至处理器；
步骤5、通过处理器计算热压完成后的含树脂的纤维布料上喇叭弹波形状的位置后，通过布料切割装置对该含浸该树脂后的纤维布料上的喇叭弹波形状切下，从而获得弹波；

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉泽，黄国书，
申请(专利权)人：东莞成轩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44