一种便于放取的坩埚制造技术

本实用新型专利技术属于坩埚制造的技术领域，旨在提供一种便于放取的坩埚，其技术方案要点是包括坩埚本体，所述坩埚本体的内侧壁上开设有导向槽，所述坩埚本体的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽沿坩埚本体的长度方向设置，所述安装槽中滑动连接有与导向槽配合滑动的导向杆，所述导向杆的侧壁上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有限位杆，所述限位杆与销槽之间均连接有锁紧弹簧，所述安装槽的侧壁上开设有若干与限位杆配合插接的限位槽，所述限位杆背向锁紧弹簧的一端均设置有圆弧导角；这种设置能够使相邻坩埚在套接的过程中套接流畅，从而便于坩埚的正常取放，保证生产工作的正常进行。

A crucible easy to put and take

【技术实现步骤摘要】
一种便于放取的坩埚
本技术涉及坩埚制造的
，特别涉及一种便于放取的坩埚。
技术介绍
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具一定的抗应变性能。对酸、碱溶液的抗腐蚀性较强，具有良好的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。公告号为CN205529148U的中国专利公开了一种新型石墨坩埚，该石墨坩埚包括坩埚本体，在所述坩埚本体的顶部开口端扣合有坩埚盖，装有氮化铝原料的内层坩埚置于石墨坩埚内，靠近所述开口端的坩埚本体的内侧壁嵌置有能够从开口端取出的石墨环，坩埚本体内侧的底部中心设置有圆形的凹槽，所述凹槽的内径从上至下逐渐变小，其中，凹槽槽底的内径与所述内层坩埚的外径相匹配。由于石墨坩埚的结构特性，当坩埚处于未使用状态下时，通常会将坩埚套接在一起，在实际使用过程中，往往会由于人为原因导致相邻两个坩埚插接错位，从而影响坩埚的正常取放，影响正常的生产工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于放取的坩埚，其能够使相邻坩埚在套接的过程中套接流畅，从而便于坩埚的正常取放，保证生产工作的正常进行。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于放取的坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的内侧壁上开设有导向槽，所述坩埚本体的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽沿坩埚本体的长度方向设置，所述安装槽中滑动连接有与导向槽配合滑动的导向杆，所述导向杆的侧壁上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有限位杆，所述限位杆与销槽之间均连接有锁紧弹簧，所述安装槽的侧壁上开设有若干与限位杆配合插接的限位槽，所述限位杆背向锁紧弹簧的一端均设置有圆弧导角通过采用上述技术方案，当坩埚处于未使用状态下，需要套接在一起时，拉动导向杆，导向杆在滑动的过程中限位杆在锁紧弹簧的作用下与限位槽滑动插接从而使导向杆的位置得以固定，相邻两个坩埚在套接时，使导向杆与导向槽配合滑动，这样设置可以利用导向杆与导向槽的配合防止坩埚套接时发生错位而影响坩埚的正常取放，从而使相邻坩埚在套接的过程中套接流畅，保证生产工作的正常进行。进一步设置：所述导向槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有用于封盖导向槽槽口的遮板，所述导向槽背向滑槽的侧壁上开设有与遮板滑动插接的固定槽，所述遮板与固定槽之间设置有用于固定遮板的固定装置。通过上述技术方案：遮板的设置可以在当坩埚在使用过程中对导向槽进行遮挡，从而保证坩埚内熔融液体的正常盛放、成型。进一步设置：所述固定装置包括固定连接于遮板上插杆、开设于固定槽侧壁上与插杆配合插接的插接槽，所述插杆沿平行于遮板板面方向水平设置。通过采用上述技术方案，遮板在滑动的过程中，插杆与插接槽的滑动插接，从而使遮板的位置得以固定，这种固定方式操作简单，固定效果优良。进一步设置：所述插杆背向遮板一端设有圆弧导角。通过采用上述技术方案，圆弧导角的设置便于插杆在移动过程中可以与插接槽快速对齐，有利于插杆与插接槽的快速插接。进一步设置：所述插杆的侧壁上固定连接有弹性限位块，所述插接槽的侧壁上开设有与弹性限位块配合插接的卡位槽。通过采用上述技术方案，插杆与插接槽配合滑动的过程中，弹性限位块与限位槽配合卡合，这种设置可以使插杆与插接槽插接更牢固。进一步设置：所述固定装置包括开设于遮板侧壁上定位槽、设置于固定槽侧壁上与定位槽配合滑动的定位销，所述固定槽的侧壁上开设有容纳槽，所述定位销包括张紧弹簧和销头，所述张紧弹簧一端固定连接于安装槽内壁，另一端固定连接于销头，所述销头背向张紧弹簧一端端面与侧壁之间的夹角呈圆弧状设置。通过采用上述技术方案，遮板在滑动过程销头在张紧弹簧的作用下与定位槽滑动插接，这种固定方式操作简单，便于遮板的快速固定。进一步设置：所述导向槽与固定槽的侧壁上均固定连接有密封垫，所述密封垫与遮板贴合抵触。通过采用上述技术方案，密封垫的设置可以对导向槽与遮板之间的缝隙进行阻挡，防止坩埚在使用过程中，坩埚中的液体进入导向槽中，对导向槽产生堵塞，影响导向杆与导向槽的中场配合。进一步设置：所述密封垫上涂设有耐高温层。通过采用上述技术方案，耐高温层的设置可以对密封垫进行保护，防止密封垫受高温影响而损坏。进一步设置：导向杆、遮板、限位杆均由石墨制成。通过采用上述技术方案，石墨具有极佳的耐热性能，有利于保护遮板、导向杆、限位杆的结构，避免遮板、导向杆、限位杆因高温受损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过导向槽、导向杆的设置，可以起到防止坩埚套接时发生错位而影响坩埚的正常取放，从而使相邻坩埚在套接的过程中套接流畅，保证生产工作的正常进行；2、通过遮板的设置，可以起到在当坩埚在使用过程中对导向槽进行遮挡，避免熔融液进入导向槽中，既能保证坩埚内熔融液体的正常盛放、又能防止。附图说明图1是本实施例中用于体现坩埚整体结构示意图；图2是图1中A处放大图的示意图；图3是本实施例中用于体现限位杆的剖面图示意图；图4是本实施例1中用于体现固定装置的剖面图的示意图；图5是图4中B处放大图的示意图；图6是本实施例2中用于体现固定装置的剖面图的示意图；图7是图6中C处放大图的示意图。图中，1、坩埚本体；2、导向槽；3、安装槽；4、导向杆；5、销槽；6、限位杆；7、锁紧弹簧；8、限位槽；9、滑槽；10、遮板；11、固定槽；12、固定装置；121、插杆；122、插接槽；123、定位槽；124、定位销；1241、张紧弹簧；1242、销头；13、弹性限位块；14、卡位槽；15、密封垫；16、容纳槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种便于放取的坩埚，参照图1和图2，包括坩埚本体1，坩埚本体1呈长方体设置，坩埚本体1的内壁上沿其深度方向开设有导向槽2，导向槽2呈长方体设置。导向槽2所在侧壁的外侧壁上沿干锅本体的深度方向开设有安装槽3（参照图3），安装槽3呈长方体设置，安装槽3与导向槽2对称设置。安装槽3中滑动连接有导向杆4，导向杆4呈长方体设置且沿安装槽3的长度方向设置，导向杆4的左右两侧侧壁上均开设有销槽5，销槽5呈圆柱形设置，销槽5中滑动连接有限位杆6，限位杆6呈圆柱形设置，限位杆6与销槽5之间连接有锁紧弹簧7，锁紧弹簧7一端固定连接于限位杆6的端面，另一端固定连接于销槽5背向销槽5槽口一侧侧壁，安装槽3的侧壁上开设有与限位杆6配合插接的限位槽8。每个侧壁上的限位槽8分别位于侧壁前后两端。限位杆6背向锁紧弹簧7的一端均设置有圆弧导角。其中，导向杆4、限位杆6采用石墨制成，锁紧弹簧7为耐高温弹簧。当坩埚处于未使用状态下，需要套接在一起时，拉动导向杆4，导向杆4在滑动的过程中限位杆6在锁紧弹簧7的作用下与限位槽8滑动插接从而使导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于放取的坩埚，包括坩埚本体（1），其特征在于：所述坩埚本体（1）的内侧壁上开设有导向槽（2），所述坩埚本体（1）的外侧壁上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）沿坩埚本体（1）的长度方向设置，所述安装槽（3）中滑动连接有与导向槽（2）配合滑动的导向杆（4），所述导向杆（4）的侧壁上开设有销槽（5），所述销槽（5）中滑动连接有限位杆（6），所述限位杆（6）与销槽（5）之间均连接有锁紧弹簧（7），所述安装槽（3）的侧壁上开设有若干与限位杆（6）配合插接的限位槽（8），所述限位杆（6）背向锁紧弹簧（7）的一端均设置有圆弧导角。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于放取的坩埚，包括坩埚本体（1），其特征在于：所述坩埚本体（1）的内侧壁上开设有导向槽（2），所述坩埚本体（1）的外侧壁上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）沿坩埚本体（1）的长度方向设置，所述安装槽（3）中滑动连接有与导向槽（2）配合滑动的导向杆（4），所述导向杆（4）的侧壁上开设有销槽（5），所述销槽（5）中滑动连接有限位杆（6），所述限位杆（6）与销槽（5）之间均连接有锁紧弹簧（7），所述安装槽（3）的侧壁上开设有若干与限位杆（6）配合插接的限位槽（8），所述限位杆（6）背向锁紧弹簧（7）的一端均设置有圆弧导角。


2.根据权利要求1所述的一种便于放取的坩埚，其特征在于：所述导向槽（2）的内壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）中滑动连接有用于封盖导向槽（2）槽口的遮板（10），所述导向槽（2）背向滑槽（9）的侧壁上开设有与遮板（10）滑动插接的固定槽（11），所述遮板（10）与固定槽（11）之间设置有用于固定遮板（10）的固定装置（12）。


3.根据权利要求2所述的一种便于放取的坩埚，其特征在于：所述固定装置（12）包括固定连接于遮板（10）上插杆（121）、开设于固定槽（11）侧壁上与插杆（121）配合插接的插接槽（122），所述插杆（121）沿平行于遮板（10）板面方向水平设置。


4.根据权利要求3所述的一种便于放取的坩埚，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭堂，
申请(专利权)人：青岛润凯碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37