一种再生纤维素膜用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生纤维素膜用干燥装置，其包括有烘缸，还包括有一端与烘缸内部相连通的蒸汽管线以及与所述烘缸另一端内部相连通的吸水装置，蒸汽管线与烘缸之间连接有蒸汽压力控制器、蒸汽阀门以及温度控制器；本方案中通过采用上述再生纤维素膜用干燥装置其可以保证再生纤维素膜在绕着烘缸表面转动的过程中，由于烘缸内部通入有高温的热蒸汽，再生纤维素膜伴随着烘缸进行转动的过程中，热蒸汽会对再生纤维素膜进行烘干作业，其干燥会更加均匀并且烘干效率也得到提升，同时烘缸内部对于进行热交换冷凝后热蒸汽所产生的水分进行及时抽出，保证烘缸内部的加热温度，进而保证烘缸内部始终处于一个可以产生热量的加热状态。

A drying device for regenerated cellulose membrane

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维素膜用干燥装置
本技术涉及纤维素膜生产
，具体涉及一种再生纤维素膜用干燥装置。
技术介绍
目前公知的再生纤维素膜干燥方式是利用热风循环干燥，即通过设立独立的干燥间，干燥间内含有若干烘缸，纤维素膜附着于烘缸表面，干燥间上方用气罩密封，用干燥风机通过风筒向干燥间内鼓热风，膜以一定速度沿烘缸前进，热风在膜表面循环，以达到干燥目的，循环过的带有一定余热的热风在风温达不到干燥要求后通过排风风机排出干燥间。以上干燥方式较为常见，但热量消耗大、浪费多，干燥速度慢，对企业节能降耗工作的推进存在一定制约性。并且在前期利用热风循环干燥方式生产再生纤维素膜的过程中，曾多次出现膜整体干燥不均匀、边部干燥不彻底的现象，对再生纤维素膜的生产造成一定困扰。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种再生纤维素膜用干燥装置，该再生纤维素膜用干燥装置其能够保证再生纤维素膜干燥更加均匀、干燥速度加快且生产能耗更低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种再生纤维素膜用干燥装置，包括有烘缸，还包括有一端与所述烘缸内部相连通的用于向其内提供蒸汽的蒸汽管线以及与所述烘缸另一端内部相连通并向外部排水的吸水装置，所述蒸汽管线与所述烘缸之间连接有蒸汽压力控制器、蒸汽阀门以及温度控制器，其中所述烘缸包括有为空腔的圆筒、位于所述圆筒两侧并与其固定密封相连的一对端盖以及位于所述圆筒两侧用于带动其转动的转轴，其中所述转轴两端通过分别设置有的轴承座与其转动相连，所述转轴其两端为空心转轴结构，所述转轴其一端设置有与所述蒸汽管线相连通的圆管状蒸汽连接部，所述转轴其另一端设置有与所述吸水装置相连通的圆管状排水连接部，所述蒸汽连接部和转轴的一端分别设置在所述轴承座的两端，其中所述蒸汽连接部和转轴与所述轴承座相结合处设置有用于密封的碳环，所述排水连接部和转轴的另一端分别设置在所述轴承座的两端，其中所述排水连接部和转轴与所述轴承座相结合处设置有用于密封的碳环，所述蒸汽连接部和排水连接部分别固定安装在设置有的固定架上。进一步，所述吸水装置为设置在所述烘缸内部的虹吸管，其中所述虹吸管一端水平放置在所述烘缸内部底端处，其另一端通过所述转轴空心内腔与所述排水连接部相连通。进一步，所述圆筒其内端面上设置有多个间隔布置的向外凸起的圆弧型凸起。进一步，所述蒸汽管线中输入到所述烘缸内部的蒸汽压力值为1.0-1.5bar之间。与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中通过采用上述再生纤维素膜用干燥装置其可以保证再生纤维素膜在绕着烘缸表面转动的过程中，由于烘缸内部通入有高温的热蒸汽，再生纤维素膜伴随着烘缸进行转动的过程中，热蒸汽会对再生纤维素膜进行烘干作业，其中由于再生纤维素膜处于转动状态，因此其干燥会更加均匀并且烘干效率也得到提升，同时烘缸内部对于进行热交换冷凝后热蒸汽所产生的水分进行及时抽出，保证烘缸内部的加热温度，进而保证烘缸内部始终处于一个可以产生热量的加热状态。附图说明图1为本实施例中的再生纤维素膜用干燥装置结构示意图。图2为本实施例中的烘缸结构示意图。图3为本实施例中的烘缸其圆筒内部截面示意图。图4为本实施例中的烘缸其转轴连接处的结构示意图。图中的附图标记说明：1-烘缸，11-圆筒，12-隔热管，13-转轴，14-水环，15-空腔，16-轴承座，17-固定架，18-排水连接部，19-蒸汽连接部，2-温度控制器，3-蒸汽压力控制器，4-蒸汽阀门，5-吸水装置，6-蒸汽管线，7-再生纤维素膜，8-碳环。具体实施方式下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。本方案是针对现有的再生纤维素膜其干燥方式存在热量消耗大、浪费多，干燥速度慢，对企业节能降耗工作的推进存在一定制约性，进而提出的一种再生纤维素膜用干燥装置，该再生纤维素膜用干燥装置其能够保证再生纤维素膜干燥更加均匀、干燥速度加快且生产能耗更低。参照图1至4所示，本实施例中的再生纤维素膜用干燥装置，其包括有烘缸1、一端与烘缸1内部相连通的用于向其内提供蒸汽的蒸汽管线6以及与烘缸1另一端内部相连通并向外部排水的吸水装置5，蒸汽管线6与烘缸1之间连接有蒸汽压力控制器3、蒸汽阀门4以及温度控制器2，其中蒸汽压力控制器3其为用于监测蒸汽管线6上的蒸汽压力，其可以采用现有的压力控制器即可，选择时仅需要保证其工作压力范围与实际的烘缸1压力作业范围相匹配即可，例如可采用广东广州丹佛斯有限公司的压力传感器即可；温度控制器2可采用现有市面的采用波纹管式的蒸汽式温度控制器；蒸汽阀门4即可以直接采用满足现场实际需要压力值范围的普通阀门即可。烘缸1包括有采用不锈钢材质并且为空腔15的圆筒11、位于圆筒11两侧并与其固定密封相连的一对圆盘形端盖以及位于圆筒11两侧用于带动其转动的转轴13，圆盘形端盖可以通过采用焊接的方式固定在圆筒11两侧上，其中转轴13两端通过分别设置有的轴承座16与其转动相连，可以理解的是，在工作过程中，烘缸1其处于转动状态，其用于带动再生纤维素膜7进行移动输送，因此处于转动状态的转轴13需要通过轴承座16进行固定支撑，例如本实施例中的轴承座16可以采用球面辊柱轴承轴承座来实现。本实施例中为了便于对烘缸1内部输入热蒸汽以及将冷凝在烘缸1内部的水分抽排出来，因此本实施例中的转轴13其两端为空心转轴结构，转轴13其一端设置有与蒸汽管线6相连通的圆管状蒸汽连接部19，转轴13其另一端设置有与吸水装置5相连通的圆管状排水连接部18，蒸汽连接部19和转轴13的一端分别设置在轴承座16的两端，其中蒸汽连接部19和转轴13与轴承座16相结合处设置有用于密封的碳环8，排水连接部18和转轴13的另一端分别设置在轴承座16的两端，其中排水连接部18和转轴13与轴承座16相结合处设置有用于密封的碳环8，蒸汽连接部19和排水连接部18分别固定安装在设置有的固定架17上。工作时，圆筒状的蒸汽连接部19和排水连接部18都是静止不动的，外部的热蒸汽通过蒸汽管线6以及蒸汽连接部19进入到处于旋转状态的烘缸1内腔中，虽然烘缸1处于旋转运动状态，但是由于转轴13其内部为空心的转轴结构，因此外部的热蒸汽可以直接通过蒸汽管线6、蒸汽连接部19以及空心的转轴13而进入到烘缸1内部；同样的，烘缸1内部的冷凝水可以通过吸水装置5、空心的转轴13以及排水连接部18向外部排出，具体的，本实施例中的吸水装置5为采用虹吸管，虹吸管一端水平放置在烘缸1内部底端处，其另一端通过转轴13空心内腔与排水连接部18相连通，可以知晓的是，本实施例中的虹吸管为由空心的转轴13由烘缸1内部引出并与排水连接部18相连通，此外本实施例中的虹吸管可以通过轴承座16固定在转轴13内部保持静止不动，即虹吸管的一端通过设置有的卡环直接固定安装在轴承座16内端上，还可以采用其它常见的固定装置，例如通过采用支架的方式来进行固定，在此就不用做过多说明。此外，在转轴13的空心内腔中还套装有隔热管12，之所以要在转轴13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生纤维素膜用干燥装置，包括有烘缸，其特征在于：还包括有一端与所述烘缸内部相连通的用于向其内提供蒸汽的蒸汽管线以及与所述烘缸另一端内部相连通并向外部排水的吸水装置，所述蒸汽管线与所述烘缸之间连接有蒸汽压力控制器、蒸汽阀门以及温度控制器，其中所述烘缸包括有为空腔的圆筒、位于所述圆筒两侧并与其固定密封相连的一对端盖以及位于所述圆筒两侧用于带动其转动的转轴，其中所述转轴两端通过分别设置有的轴承座与其转动相连，所述转轴其两端为空心转轴结构，所述转轴其一端设置有与所述蒸汽管线相连通的圆管状蒸汽连接部，所述转轴其另一端设置有与所述吸水装置相连通的圆管状排水连接部，所述蒸汽连接部和转轴的一端分别设置在所述轴承座的两端，其中所述蒸汽连接部和转轴与所述轴承座相结合处设置有用于密封的碳环，所述排水连接部和转轴的另一端分别设置在所述轴承座的两端，其中所述排水连接部和转轴与所述轴承座相结合处设置有用于密封的碳环，所述蒸汽连接部和排水连接部分别固定安装在设置有的固定架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素膜用干燥装置，包括有烘缸，其特征在于：还包括有一端与所述烘缸内部相连通的用于向其内提供蒸汽的蒸汽管线以及与所述烘缸另一端内部相连通并向外部排水的吸水装置，所述蒸汽管线与所述烘缸之间连接有蒸汽压力控制器、蒸汽阀门以及温度控制器，其中所述烘缸包括有为空腔的圆筒、位于所述圆筒两侧并与其固定密封相连的一对端盖以及位于所述圆筒两侧用于带动其转动的转轴，其中所述转轴两端通过分别设置有的轴承座与其转动相连，所述转轴其两端为空心转轴结构，所述转轴其一端设置有与所述蒸汽管线相连通的圆管状蒸汽连接部，所述转轴其另一端设置有与所述吸水装置相连通的圆管状排水连接部，所述蒸汽连接部和转轴的一端分别设置在所述轴承座的两端，其中所述蒸汽连接部和转轴与所述轴承座相结合处设置有用于密封的碳环，所述排水连接部和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，李瑞丰，邱金江，胡凯，江修才，徐永康，石勇帅，王新，王超，陈玉苹，张文文，包亚群，
申请(专利权)人：山东恒联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37