【技术实现步骤摘要】
一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法
本专利技术涉及一种盘条碳化物均匀性控制方法，具体涉及一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法。
技术介绍
高碳铬连铸轴承钢盘条GCr15主要用于制作各种轴承的滚珠、滚柱和套圈，对碳化物均匀性要求极为严格，特别是网状碳化物的存在，会增加钢的脆性，降低轴承的疲劳寿命。在轴承钢盘条生产过程中，如何降低轧材网状碳化物级别一直是我们持续研究的课题。轴承钢盘条碳化物网状控制一般采用低温终轧+轧后快速冷却工艺，但渗碳体沿晶界析出问题并没有得到根本解决，特别是连铸轴承钢盘条心部和偏析带上的网一直存在。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，该方法实现了碳化物网状的有效控制，满足轴承钢用户的使用要求。技术方案：本专利技术所述的一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，包括：(1)对元素组成中C、Cr、Mn的含量按照标准含量的中下限控制，其余元素按照标准含量控制；<...
【技术保护点】
1.一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，包括：/n(1)对元素组成中C、Cr、Mn的含量按照标准含量的中下限控制，其余元素按照标准含量控制；/n(2)根据过热度和低倍将连铸坯分为Ⅰ类坯、Ⅱ类坯和Ⅲ类坯，且Ⅰ类坯、Ⅱ类坯、Ⅲ类坯依次降级；/n(3)根据连铸坯评级，确定可投料规格大小、炉温≥1150℃高温段加热时间和开轧温度范围；Ⅰ类坯投用≤22mm规格，Ⅱ类坯投用≤15mm规格，Ⅲ类坯投用≤7mm规格；Ⅱ类坯和Ⅲ类坯的高温段加热时间较Ⅰ类坯的高温段加热时间延长15分钟，且开轧温度较Ⅰ类坯的开轧温度提高10度；/n(4)对盘卷在风冷线上的冷却温度进行控制...
【技术特征摘要】
1.一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，包括：
(1)对元素组成中C、Cr、Mn的含量按照标准含量的中下限控制，其余元素按照标准含量控制；
(2)根据过热度和低倍将连铸坯分为Ⅰ类坯、Ⅱ类坯和Ⅲ类坯，且Ⅰ类坯、Ⅱ类坯、Ⅲ类坯依次降级；
(3)根据连铸坯评级，确定可投料规格大小、炉温≥1150℃高温段加热时间和开轧温度范围；Ⅰ类坯投用≤22mm规格，Ⅱ类坯投用≤15mm规格，Ⅲ类坯投用≤7mm规格；Ⅱ类坯和Ⅲ类坯的高温段加热时间较Ⅰ类坯的高温段加热时间延长15分钟，且开轧温度较Ⅰ类坯的开轧温度提高10度；
(4)对盘卷在风冷线上的冷却温度进行控制，在轧制温度、吐丝温度一致的情况下，根据投料规格大小，调整一段辊道速度、保温罩盖开启数量、风机数量，以保证盘卷从吐丝温度开始在10秒内快速冷却到700℃以下，且盘卷在630-700℃维持10-15秒后入罩盖，盘卷在罩盖内返红温度最高点不超过700℃；
(5)规范成品盘条取样：每个轧制号初检从6支不同盘条上取样，其中3支从吐丝头部取样，3支从吐丝尾部取样，每支盘条只取1支样用于碳化物网状检验。
2.根据权利要求1所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述元素组成中C、Cr、Mn的质量百分比含量分别控制为C：0.95-1.01％，Cr：1.42-1.58％，Mn：0.26-0.38％。
3.根据权利要求2所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述元素组成中C、Cr、Mn的质量百分比含量分别控制为C：0.97-0.98％，Cr：1.44-1.45％，Mn：0.31-0.33％。
4.根据权利要求1所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述Ⅰ类坯的过热度为15～25℃，低倍：中心疏松≤2.0，缩孔≤0.5，中心偏析≤2.0；所述Ⅱ类坯的过热度为25～35℃，低倍：中心疏松≤2.5，缩孔≤1.0，中心偏析≤2.5；所述Ⅲ类坯的过热度≤15℃或≥35℃，低倍：中心疏松≥3.0，缩孔≤1.5，中心偏析≥3.0；且Ⅰ类坯和Ⅱ类坯的低倍任意一项超出上限值，连铸坯的评级即...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖训军，彭学艺，赵海洋，任学堂，赵张发，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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