一种环氧富锌石墨烯防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环氧富锌石墨烯防腐涂料及其制备方法，包括主剂和固化剂，主剂中各组分如下：环氧树脂、消泡剂、石墨烯、锌粉、防沉剂、稀释剂、氯化石蜡；固化剂中各组分如下：7506环氧固化剂、二甲苯、丁醇、二丙二醇甲醚。具体步骤如下：采用高速分散机使对主剂进行预分散；采用砂磨机进行研磨分散；加入固化剂并搅拌；采用袋式过滤器进行过滤，制得环氧富锌石墨烯防腐涂料。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术采用环氧树脂石墨烯、锌粉、氯化石蜡增强了防腐涂料的防腐性能，制得的防腐涂料能够耐受超过5000小时的中性盐雾试验，有效提高了对金属的保护作用，延长了保护时间，从而降低了使用时的喷涂频率和使用成本。

An epoxy zinc rich graphene anticorrosive coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环氧富锌石墨烯防腐涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料制备
，尤其涉及一种环氧富锌石墨烯防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。现有的常规防腐涂料大多防腐性能较差，仅能耐受168小时的中性盐雾试验，使其在化工大气或海洋环境这样的高腐蚀性环境中使用时需要频繁喷涂才能保证防腐效果，使用成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种环氧富锌石墨烯防腐涂料及其制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：环氧树脂20-30份、消泡剂0.2-0.4份、石墨烯3-5份、锌粉65-75份、防沉剂2-4份、稀释剂1-2份、氯化石蜡0.5-1份；固化剂中各组分的重量份数如下：7506环氧固化剂70-80份、二甲苯8-10份、丁醇5-6份、二丙二醇甲醚4-6份。进一步的，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种。进一步的，防沉剂为有机膨润土。进一步的，稀释剂包括7重量份的二甲苯和3重量份的正丁醇。一种环氧富锌石墨烯防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取主剂中的各组分并将其混合，采用高速分散机使对主剂进行预分散，直到混合物的粘度为0.1-0.2pa.s，制得拌合色浆；步骤二，采用砂磨机步骤一制得的拌合浆进行研磨分散，研磨分散时间20-30min，制得色浆；步骤三，称取固化剂中的各组分并将其混合，向步骤二制得的色浆中加入固化剂并采用搅拌机搅拌10-15min，制得半成品防腐涂料；步骤四，采用袋式过滤器对步骤三制得的半成品防腐涂料进行过滤，制得环氧富锌石墨烯防腐涂料。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用环氧树脂石墨烯、锌粉、氯化石蜡增强了防腐涂料的防腐性能，制得的防腐涂料能够耐受超过5000小时的中性盐雾试验，有效提高了对金属的保护作用，延长了保护时间，从而降低了使用时的喷涂频率和使用成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：环氧树脂20-30份、消泡剂0.2-0.4份、石墨烯3-5份、锌粉65-75份、防沉剂2-4份、稀释剂1-2份、氯化石蜡0.5-1份；固化剂中各组分的重量份数如下：7506环氧固化剂70-80份、二甲苯8-10份、丁醇5-6份、二丙二醇甲醚4-6份。进一步的，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种。进一步的，防沉剂为有机膨润土。进一步的，稀释剂包括7重量份的二甲苯和3重量份的正丁醇。一种环氧富锌石墨烯防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取主剂中的各组分并将其混合，采用高速分散机使对主剂进行预分散，直到混合物的粘度为0.1-0.2pa.s，制得拌合色浆；步骤二，采用砂磨机步骤一制得的拌合浆进行研磨分散，研磨分散时间20-30min，制得色浆；步骤三，称取固化剂中的各组分并将其混合，向步骤二制得的色浆中加入固化剂并采用搅拌机搅拌10-15min，制得半成品防腐涂料；步骤四，采用袋式过滤器对步骤三制得的半成品防腐涂料进行过滤，制得环氧富锌石墨烯防腐涂料。本专利技术采用环氧树脂石墨烯、锌粉、氯化石蜡增强了防腐涂料的防腐性能，制得的防腐涂料能够耐受超过5000小时的中性盐雾试验，有效提高了对金属的保护作用，延长了保护时间，从而降低了使用时的喷涂频率和使用成本。实施例一一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：环氧树脂20份、消泡剂0.2份、石墨烯3份、锌粉65份、防沉剂2份、稀释剂1份、氯化石蜡0.5份；固化剂中各组分的重量份数如下：7506环氧固化剂70份、二甲苯8份、丁醇5份、二丙二醇甲醚4份。进一步的，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种。进一步的，防沉剂为有机膨润土。进一步的，稀释剂包括7重量份的二甲苯和3重量份的正丁醇。一种环氧富锌石墨烯防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取主剂中的各组分并将其混合，采用高速分散机使对主剂进行预分散，直到混合物的粘度为0.1pa.s，制得拌合色浆；步骤二，采用砂磨机步骤一制得的拌合浆进行研磨分散，研磨分散时间20min，制得色浆；步骤三，称取固化剂中的各组分并将其混合，向步骤二制得的色浆中加入固化剂并采用搅拌机搅拌10min，制得半成品防腐涂料；步骤四，采用袋式过滤器对步骤三制得的半成品防腐涂料进行过滤，制得环氧富锌石墨烯防腐涂料。经过测试，制得的环氧富锌石墨烯防腐涂料能够耐受5362小时的盐雾试验。实施例二一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：环氧树脂30份、消泡剂0.4份、石墨烯5份、锌粉75份、防沉剂4份、稀释剂2份、氯化石蜡1份；固化剂中各组分的重量份数如下：7506环氧固化剂80份、二甲苯10份、丁醇6份、二丙二醇甲醚6份。进一步的，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种。进一步的，防沉剂为有机膨润土。进一步的，稀释剂包括7重量份的二甲苯和3重量份的正丁醇。一种环氧富锌石墨烯防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取主剂中的各组分并将其混合，采用高速分散机使对主剂进行预分散，直到混合物的粘度为0.2pa.s，制得拌合色浆；步骤二，采用砂磨机步骤一制得的拌合浆进行研磨分散，研磨分散时间30min，制得色浆；步骤三，称取固化剂中的各组分并将其混合，向步骤二制得的色浆中加入固化剂并采用搅拌机搅拌15min，制得半成品防腐涂料；步骤四，采用袋式过滤器对步骤三制得的半成品防腐涂料进行过滤，制得环氧富锌石墨烯防腐涂料。经过测试，制得的环氧富锌石墨烯防腐涂料能够耐受5489小时的盐雾试验。实施例三一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：环氧树脂25份、消泡剂0.3份、石墨烯4份、锌粉7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，其特征在于，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：/n环氧树脂20-30份、/n消泡剂0.2-0.4份、/n石墨烯3-5份、/n锌粉65-75份、/n防沉剂2-4份、/n稀释剂1-2份、/n氯化石蜡0.5-1份；/n固化剂中各组分的重量份数如下：/n7506环氧固化剂70-80份、/n二甲苯8-10份、/n丁醇5-6份、/n二丙二醇甲醚4-6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧富锌石墨烯防腐涂料，其特征在于，包括5重量份的主剂和1重量份的固化剂，主剂中各组分的重量份数如下：
环氧树脂20-30份、
消泡剂0.2-0.4份、
石墨烯3-5份、
锌粉65-75份、
防沉剂2-4份、
稀释剂1-2份、
氯化石蜡0.5-1份；
固化剂中各组分的重量份数如下：
7506环氧固化剂70-80份、
二甲苯8-10份、
丁醇5-6份、
二丙二醇甲醚4-6份。


2.根据权利要求1所述的环氧富锌石墨烯防腐涂料，其特征在于，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种。


3.根据权利要求2所述的环氧富锌石墨烯防腐涂料，其特征在于，防沉剂为有机膨润土。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道海，葛占国，
申请(专利权)人：天恒涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12