一种柱塞泵的单向阀连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵设计技术领域，公开了一种柱塞泵的单向阀连接机构，包括进口端和出口端、连接槽、密封圈、内螺纹，连接槽靠近柱塞泵泵体一端的底壁上开设有环槽，环槽供密封圈嵌入且中心轴线与连接槽的中心轴线重合，环槽的深度小于密封圈截面的直径。密封圈嵌入在环槽内，由于环槽的深度小于密封圈截面的直径，故密封圈的一部分会凸出于环槽，当单向阀被外接管道压入连接槽内时，单向阀上的倒角即可抵触在凸出于环槽外的密封圈上，此时即可依靠密封圈对单向阀与连接槽之间的缝隙进行密封；同时环槽即可对密封圈起到限位作用，从而减小密封圈发生移动的可能性，最终即可减小密封圈被吸入到柱塞泵内部的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的单向阀连接机构
本技术涉及柱塞泵设计
，特别涉及一种柱塞泵的单向阀连接机构。
技术介绍
喷水织机以水为引纬介质，喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力带动纬纱进入梭口，与经纱交织成织物。喷水织机引纬系统包括柱塞泵、安装在柱塞泵的进口端上的单向阀、安装在柱塞泵的出口端上的单向阀、连接在进口端和出口端上外界管道。柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液；具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵主要由缸体、偏心轮、柱塞、弹簧等组成。两个单向阀分别安装在缸体的进口端和出口端，从而防止液体倒流。现有技术中，参考图3，柱塞泵1为了防止液体回流，通常会在出口端3和进口端2均加设单向阀8，从而使得液体只能从进口端2进入且从出口端3排出；其中进口端2和出口端3处均开设有供单向阀8嵌入的连接槽4，且连接槽4远离柱塞泵1泵体一端的周侧内壁上开设有内螺纹6，内螺纹6供外接的管道螺纹连接。在柱塞泵领域中，单向阀8安装时直接将单向阀8装到连接槽4内，随后在单向阀8靠近内螺纹6的一端上放入一个O型的密封圈5，最终通过外界管道螺纹连接在内螺纹6上后压紧密封圈5实现密封。但是当柱塞泵应用到喷水织机领域中时，因单向阀8通常为上下分体式单向阀，此时因单向阀8为分体式而导致在连接间隙处可能出现渗水的情况，从而容易导致与单向阀8中部通过的水出现混流的现象，最终产生水花，导致喷水的集束性、喷射效果不好。此时在现有技术中柱塞泵的单向阀8安装结构如图3和图4所示，首先会在连接槽4的底部嵌入一个O型的密封圈5，两个单向阀8分别嵌入在两个连接槽4内，随后在两个单向阀8靠近内螺纹6的一端上继续放入一个O型的密封圈5，且当外界管道分别螺纹连接在两个内螺纹6上时，外界管道即可对单向阀8两端的密封圈5和单向阀8同时进行压紧，从而通过两个密封圈5对单向阀8的两端进行密封，避免因出现混流而影响喷水的喷射效果。但是在柱塞移动而使得缸体内的压力由大变小的过程中，对出口端3和进口端2形成有吸力，从而使得位于连接槽4底部的密封圈5容易因发生形变而被吸入到柱塞泵1的内部，从而影响单向阀8安装时的密封性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柱塞泵的单向阀连接机构，能够减小密封圈被吸入到柱塞泵内部的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵的单向阀连接机构，包括位于柱塞泵上的进口端和出口端、开设在进口端和出口端上的连接槽、位于连接槽内的密封圈、开设在连接槽远离柱塞泵泵体一端的周侧内壁上的内螺纹，所述连接槽靠近柱塞泵泵体一端的底壁上开设有环槽，所述环槽供密封圈嵌入且中心轴线与连接槽的中心轴线重合，所述环槽的深度小于密封圈截面的直径。本技术的进一步设置为：所述环槽的深度等于密封圈截面半。本技术的进一步设置为：所述环槽的截面宽度小于密封圈截面直径。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当密封圈需要嵌入在连接槽内时，利用连接槽靠近柱塞泵泵体一端的底壁上开设的环槽，密封圈即可嵌入在环槽内，同时由于环槽的深度小于密封圈截面的直径，故密封圈的一部分会凸出于环槽，当单向阀被外接管道压入连接槽内时，单向阀上的倒角即可抵触在凸出于环槽外的密封圈上，此时即可依靠密封圈对单向阀与连接槽之间的缝隙进行密封；同时环槽即可对密封圈起到限位作用，从而减小密封圈发生移动的可能性，最终即可减小密封圈被吸入到柱塞泵内部的可能性；2.如果密封圈过多的嵌入在环槽内时，单向阀抵紧在密封圈上且密封圈受压形变后，可能会导致单向阀越过密封圈直接与连接槽的底壁相抵触，此时密封圈就会失去密封作用；而且由于密封圈为橡胶材质故比较软，此时密封圈抵触在单向阀上时还可以对单向阀的安装起到稳定的作用，如果单向阀直接与连接槽底壁相抵触，密封圈就无法再对单向阀的安装起到稳定的作用；而如果密封圈过少的嵌入在环槽内时，环槽对密封圈的限位作用可能就不足，从而可能会导致密封圈仍然被吸入到柱塞泵内；此时利用环槽的深度等于密封圈截面半径，此时密封圈即可有一半凸出于环槽，从而在满足密封圈对单向阀与连接槽之间的缝隙进行密封的同时也加强了环槽对密封圈的限位作用，最终减小密封圈被吸入到柱塞泵内部的可能性；3.利用环槽的截面宽度小于密封圈截面直径，当密封圈受到来自单向阀的压力时，即可在发生弹性形变后嵌入在环槽内，此时密封圈在环槽内的部分即可依照环槽的内壁轮廓而发生形变，从而可以增大密封圈与环槽内壁之间的接触面积，密封圈外壁与环槽内壁之间的摩擦力即可增大，此时即可增加环槽对密封圈的限位作用，最终即可进一步减小密封圈被吸入到柱塞泵内部的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是现有技术的结构示意图；图4是图3中B部的放大图。附图标记：1、柱塞泵；2、进口端；3、出口端；4、连接槽；5、密封圈；6、内螺纹；7、环槽；8、单向阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种柱塞泵的单向阀连接机构，参照图1、图2，该种柱塞泵的单向阀连接机构包括位于柱塞泵1上的进口端2和出口端3、连接槽4、密封圈5和内螺纹6，其中连接槽4开设在进口端2和出口端3上，且连接槽4供单向阀8嵌入，而每个连接槽4内的密封圈5均设置有两个且分别位于单向阀8的两端，密封圈5为橡胶材质，同时内螺纹6则是开设在连接槽4远离柱塞泵1泵体一端的周侧内壁上。参照图1、图2，连接槽4靠近柱塞泵1泵体一端的底壁上开设有环槽7，且环槽7供密封圈5嵌入，其中环槽7的中心轴线与连接槽4的中心轴线重合，同时环槽7的深度等于密封圈5截面半径；其中环槽7的截面宽度小于密封圈5截面直径。原理：当密封圈5需要嵌入在连接槽4内时，密封圈5即可嵌入在环槽7内，由于环槽7的深度小于密封圈5截面的直径，故密封圈5的一部分会凸出于环槽7，当单向阀8被外接管道压入连接槽4内时，单向阀8上的倒角即可抵触在凸出于环槽7外的密封圈5上，此时即可依靠密封圈5对单向阀8与连接槽4之间的缝隙进行密封；同时环槽7即可对密封圈5起到限位作用，从而减小密封圈5发生移动的可能性，最终即可减小密封圈5被吸入到柱塞泵1内部的可能性。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的单向阀连接机构，包括位于柱塞泵（1）上的进口端（2）和出口端（3）、开设在进口端（2）和出口端（3）上的连接槽（4）、位于连接槽（4）内的密封圈（5）、开设在连接槽（4）远离柱塞泵（1）泵体一端的周侧内壁上的内螺纹（6），其特征在于：所述连接槽（4）靠近柱塞泵（1）泵体一端的底壁上开设有环槽（7），所述环槽（7）供密封圈（5）嵌入且中心轴线与连接槽（4）的中心轴线重合，所述环槽（7）的深度小于密封圈（5）截面的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的单向阀连接机构，包括位于柱塞泵（1）上的进口端（2）和出口端（3）、开设在进口端（2）和出口端（3）上的连接槽（4）、位于连接槽（4）内的密封圈（5）、开设在连接槽（4）远离柱塞泵（1）泵体一端的周侧内壁上的内螺纹（6），其特征在于：所述连接槽（4）靠近柱塞泵（1）泵体一端的底壁上开设有环槽（7），所述环槽（7）供密封圈（5）嵌入且中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康尧，王吉龙，
申请(专利权)人：浙江宁巍机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33