一种柱塞泵的单向阀安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的单向阀安装结构，包括具有进水通道和出水通道的缸体、两个单向阀，缸体上开设有两个安装槽，安装槽的槽底与单向阀之间设置有密封组件，密封组件包括加强环、O型密封圈，O型密封圈远离安装槽的最远点到安装槽的槽底的间距大于加强环远离安装槽的端面到安装槽的槽底的间距。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：因O型密封圈远离安装槽的最远点到安装槽的槽底的间距大于加强环远离安装槽的端面到安装槽的槽底的间距，在接头螺纹连接在螺纹端的过程中（此过程前需要在接头和单向阀之间嵌入另一个O型密封圈），O型密封圈形变后抵紧在安装槽和单向阀之间实现密封；同时因加强环使得O型密封圈不易吸入到缸体内。

One way valve installation structure of plunger pump

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的单向阀安装结构
本技术涉及喷水织机配件
，特别涉及一种柱塞泵的单向阀安装结构。
技术介绍
喷水织机以水为引纬介质，喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力带动纬纱进入梭口，与经纱交织成织物。喷水织机引纬系统包括柱塞泵、安装在柱塞泵的进水通道上的单向阀、安装在柱塞泵的出水通道上的单向阀、连接在进水通道上的进水管、连接在出水通道上的出水管、连接在在出水管上的喷嘴。柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液；具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵主要由缸体、偏心轮、柱塞、弹簧等组成。两个单向阀分别安装在缸体的进水通道和出水通道，从而防止液体倒流。现有技术中，柱塞泵的缸体结构参考图5的部分视图，在缸体1上开设有两个分别与进水通道11、出水通道12相通的安装槽13，且在安装槽13远离进水通道或出水通道的一端内壁上具有供进水管的接头或者出水管的接头螺纹连接的内螺纹端131。在柱塞泵领域中，单向阀2安装时直接将单向阀2装到安装槽13内，继而在单向阀2上放入一个O型密封圈32，最终通过进水管的接头或者出水管的接头螺纹连接在安装槽13的内螺纹端131，压紧O型密封圈32实现密封。但是当柱塞泵应用到喷水织机领域中时，因单向阀2通常为上下分体式单向阀，此时因单向阀2为分体式而导致在连接间隙处可能出现渗水的情况，从而容易导致与单向阀2中部通过的水出现混流的现象，最终产生水花，导致喷水的集束性、喷射效果不好。此时柱塞泵的单向阀安装结构如图5所示，先在安装槽2的槽底嵌入一个O型密封圈32，两个单向阀2分别嵌入在两个安装槽2内，继而在两个单向阀2上继续放入一个O型密封圈32，且当进水管和出水管分别螺纹连接在两个安装槽13上时，进水管的接头压紧靠近进水通道1的两个O型密封圈32和单向阀2，出水管的接头压紧靠近出水通道2的两个O型密封圈32和单向阀2，从而通过O型密封圈32对单向阀2的两端进行密封，避免因出现混流而影响喷水的喷射效果。但是在柱塞移动而使得缸体内的压力由大变小的过程中，对进水通道11和出水通道12内形成有吸力，使得靠近进水通道11和出水通道12的O型密封圈32容易因发生形变而被吸入到缸体1内，从而影响单向阀2安装时的密封性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柱塞泵的单向阀安装结构，具有提高O型密封圈安装稳定性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵的单向阀安装结构，包括具有进水通道和出水通道的缸体、两个单向阀，所述缸体上开设有两个分别与进水通道和出水通道相通且分别供两个单向阀安装的安装槽，所述安装槽远离缸体中部的一端为供接头螺纹连接的内螺纹端，所述安装槽的槽底与单向阀之间设置有密封组件，所述密封组件包括嵌入设置在安装槽的槽底且周侧具有环槽的加强环、套设在环槽内且抵触在安装槽的内壁上的O型密封圈，所述O型密封圈远离安装槽的最远点到安装槽的槽底的间距大于加强环远离安装槽的端面到安装槽的槽底的间距。通过采用上述方案，安装在加强环的O型密封圈周侧抵触在安装槽的内壁上，此时因O型密封圈与安装槽的内壁之间的摩擦力较小，从而方便将密封组件安装到安装槽的槽底；且因O型密封圈远离安装槽的最远点到安装槽的槽底的间距大于加强环远离安装槽的端面到安装槽的槽底的间距，此时在接头螺纹连接在安装槽的螺纹端上以推动单向阀朝向安装槽的槽底移动的过程中（此过程前需要在接头和单向阀之间嵌入一个O型密封圈），单向阀逐渐压紧O型密封圈以使得O型密封圈发生形变，此时O型密封圈形变后抵紧在安装槽的内壁以及单向阀上，从而实现密封；同时因加强环的设置，使得O型密封圈不易因发生形变后被吸入到缸体内，能够提高O型密封圈安装稳定性。本技术的进一步设置为：所述环槽设置在加强环周侧的正中部，所述加强环的厚度小于O型密封圈的厚度。通过采用上述方案，环槽设置在加强环周侧的正中部，且加强环的厚度小于O型密封圈的厚度，且因O型密封圈远离安装槽的最远点到安装槽的槽底的间距大于加强环远离安装槽的端面到安装槽的槽底的间距，此时O型密封圈靠近安装槽的最近点到安装槽的槽底的间距小于加强环靠近安装槽的端面到安装槽的槽底的间距，从而O型密封圈靠近安装槽的槽底的底部抵触在安装槽的槽底，从而在单向阀逐渐压紧O型密封圈的过程中，O型密封圈抵紧安装槽的槽底、安装槽的内壁和单向阀，从而提高密封的效果。本技术的进一步设置为：所述环槽的厚度小于加强环的厚度。通过采用上述方案：环槽的厚度小于加强环的厚度，此时在加强环位于环槽上下两端的部分成曲面状，从而能提高加强环位于环槽上下两端的部分的强度。本技术的进一步设置为：所述环槽设置在加强环远离安装槽的槽底的一端，所述加强环靠近安装槽的槽底的端面抵触在安装槽的槽底上。通过采用上述方案，此时加强环靠近安装槽的槽底的端面抵触在安装槽的槽底上，从而能提高加强环安装在安装槽内的稳定性。本技术的进一步设置为：所述进水通道和出水通道的内径相同，靠近所述进水通道的加强环的内径大于进水通道的内径，靠近所述出水通道的加强环的内内径大于出水通道的内径。通过采用上述方案，此时加强环没有干涉出水通道、进水通道中液体的流动。综上所述，本技术具有以下有益效果：安装在加强环的O型密封圈周侧抵触在安装槽的内壁上，此时因O型密封圈与安装槽的内壁之间的摩擦力较小，从而方便将密封组件安装到安装槽的槽底；且因O型密封圈远离安装槽的最远点到安装槽的槽底的间距大于加强环远离安装槽的端面到安装槽的槽底的间距，此时在接头螺纹连接在安装槽的螺纹端上以推动单向阀朝向安装槽的槽底移动的过程中（此过程前需要在接头和单向阀之间嵌入一个O型密封圈），单向阀逐渐压紧O型密封圈以使得O型密封圈发生形变，此时O型密封圈形变后抵紧在安装槽的内壁以及单向阀上，从而实现密封；同时因加强环的设置，使得O型密封圈不易因发生形变后被吸入到缸体内，能够提高O型密封圈安装稳定性。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中位于A处的局部放大图；图3是实施例2的结构示意图；图4是图3中位于B处的局部放大图；图5是现有喷水织机领域中单向阀的安装结构示意图。附图标记：1、缸体；11、进水通道；12、出水通道；13、安装槽；131、内螺纹端；2、单向阀；3、密封组件；31、加强环；311、环槽；32、O型密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种柱塞泵的单向阀安装结构，如图1和图2所示，包括具有进水通道11和出水通道12的缸体1、两个单向阀2。进水通道11和出水通道12的内径相同，缸体1上开设有两个分别与进水通道11和出水通道12相通且分别供两个单向阀2安装的安装槽13，安装槽13远离缸体1中部的一端为供接头螺纹连接的内螺纹端131。在安装槽13的槽底与单向阀2之间设置有密封组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的单向阀安装结构，包括具有进水通道（11）和出水通道（12）的缸体（1）、两个单向阀（2），所述缸体（1）上开设有两个分别与进水通道（11）和出水通道（12）相通且分别供两个单向阀（2）安装的安装槽（13），所述安装槽（13）远离缸体（1）中部的一端为供接头螺纹连接的内螺纹端（131），其特征在于：所述安装槽（13）的槽底与单向阀（2）之间设置有密封组件（3），所述密封组件（3）包括嵌入设置在安装槽（13）的槽底且周侧具有环槽（311）的加强环（31）、套设在环槽（311）内且抵触在安装槽（13）的内壁上的O型密封圈（32），所述O型密封圈（32）远离安装槽（13）的最远点到安装槽（13）的槽底的间距大于加强环（31）远离安装槽（13）的端面到安装槽（13）的槽底的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的单向阀安装结构，包括具有进水通道（11）和出水通道（12）的缸体（1）、两个单向阀（2），所述缸体（1）上开设有两个分别与进水通道（11）和出水通道（12）相通且分别供两个单向阀（2）安装的安装槽（13），所述安装槽（13）远离缸体（1）中部的一端为供接头螺纹连接的内螺纹端（131），其特征在于：所述安装槽（13）的槽底与单向阀（2）之间设置有密封组件（3），所述密封组件（3）包括嵌入设置在安装槽（13）的槽底且周侧具有环槽（311）的加强环（31）、套设在环槽（311）内且抵触在安装槽（13）的内壁上的O型密封圈（32），所述O型密封圈（32）远离安装槽（13）的最远点到安装槽（13）的槽底的间距大于加强环（31）远离安装槽（13）的端面到安装槽（13）的槽底的间距。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的单向阀安装结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康尧，王吉龙，
申请(专利权)人：浙江宁巍机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33