一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚，包括底座和压缩机支脚，压缩机支脚设置在底座顶部中心，压缩机支脚包括有底板、竖板和侧板，竖板对称固定连接在底板顶端相向侧面，侧板固定连接在竖板端部之间且与底板顶端一侧相连，底座顶部中心开设有固定螺纹孔，底板顶端中心固定开设有安装槽，安装槽内部固定连接有套筒，套筒包括有主体、隔热层和减振层，隔热层固定设置在主体外侧壁，减振层固定设置在隔热层外侧壁，主体内壁为和固定螺纹孔配合的连接螺纹孔，连接螺纹孔和固定螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚
本技术涉及压缩机支脚
，具体涉及一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚。
技术介绍
往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属于较大体型的压缩机，一般的压缩机通过焊接在壳体下方的固定板或焊接在壳体上的压缩机支脚进行固定，随着市场的竞争以及压缩机技术的发展，对于压缩机的成本以及振动噪音方面的研究也越来越深入，其中L支脚是压缩机在匹配安装过程中最常见的部件，L支脚的结构设计也是行业的研究方向之一。现有的L支脚通常设置有底板、立板和侧板，立板上的焊点数量比较多，但是焊接较困难，增加了材料的使用量，成本较高。而且，难以达到理想的整机噪音与振动值，从而影响压缩机的性能和可靠性。而且大型压缩机在运行时，其压缩的气体会发热，发热气体热量部分传递到压缩机壳体上，壳体受热膨胀，导致安装螺栓也膨胀，由于存在膨胀系数不一致，以及膨胀与冷却反复交替，最后形成压缩机安装螺栓出现松动、压缩机工作不平稳等影响生产效率的现象。目前，申请号为CN201520541308.7的中国专利公开了一种压缩机支脚，压缩机支脚为L型支脚，压缩机支脚包括横臂和连接所述横臂的竖臂，在所述横臂或/和所述竖臂设置有柔性凹槽。还涉及一种压缩机。本技术的压缩机支脚和压缩机，在L型支脚的横臂或/和竖臂设置有柔性凹槽，有效提高了压缩机支脚的减振效果，L型支脚既能满足固定压缩机作用，又可以起到减振降噪作用，实现功能多样化，解决了现有压缩机支脚采用减振垫圈减振效果不明显、压缩机支脚结构功能单一的问题。但是，该压缩机支脚侧边无对压缩机的固定装置，难以能保证压缩机的稳定，且压缩机支脚不便于安装和拆卸。基于此，本技术设计了一种方便拆除安装的的往复式压缩机支脚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拆除安装的的往复式压缩机支脚，以解决上述背景中提出的侧边无对压缩机的固定装置，难以能保证压缩机的稳定，且压缩机支脚不便于安装和拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚，包括底座和压缩机支脚，所述压缩机支脚设置在底座顶部中心，所述压缩机支脚包括有底板、竖板和侧板，所述竖板对称固定连接在底板顶端相向侧面，所述侧板固定连接在竖板端部之间且与底板顶端一侧相连，所述底座顶部中心开设有固定螺纹孔，所述底板顶端中心固定开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有套筒，所述套筒包括有主体、隔热层和减振层，所述隔热层固定设置在主体外侧壁，所述减振层固定设置在隔热层外侧壁，所述主体内壁为和固定螺纹孔配合的连接螺纹孔，所述连接螺纹孔和固定螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述底板、竖板和侧板一体化制作而成，所述竖板平行于底板方向的长边的长度小于底板的长度。优选的，所述竖板相向的侧壁上均固定安装有橡胶缓冲垫。优选的，所述侧板和竖板相连处的内外侧面均为弧形面且内侧弧形面上固定连接有与弧形面配合的缓冲层。优选的，所述底板顶端固定连接有隔温层。优选的，所述主体、减振层和隔热层一体化制作而成。优选的，所述固定螺栓的长度等于连接螺纹孔和固定螺纹孔的深度之和，所述固定螺栓的顶端固定设置有隔温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置对称的竖板和侧板，增强压缩机支脚固定压缩机时的稳定性；通过在竖板侧壁设置橡胶缓冲垫，对压缩机起到一定的保护作用；通过在侧板上设置缓冲层，减少压缩机工作时对侧板的冲击，从而保证压缩机支脚自身的稳定；通过设置连接螺纹孔和固定螺纹孔，利用固定螺栓将压缩机支脚固定在底座上，方便压缩机支脚的安装和拆卸；通过设置套筒、主体、隔热层和减振层，利用隔热层阻隔压缩机工作时产生的热量，防止固定螺栓膨胀，同时减振层的设置较少了固定螺栓受到的振动，隔热层和减振层共同作用，保证固定螺栓连接的稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术A部放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-底板，3-竖板，4-侧板，5-固定螺纹孔，6-安装槽，7-主体，8-隔热层，9-减振层，10-连接螺纹孔，11-固定螺栓，12-缓冲层。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚，包括底座1和压缩机支脚，压缩机支脚设置在底座1顶部中心，压缩机支脚包括有底板2、竖板3和侧板4，竖板3对称固定连接在底板2顶端相向侧面，侧板4固定连接在竖板3端部之间且与底板2顶端一侧相连，底座1顶部中心开设有固定螺纹孔5，底板2顶端中心固定开设有安装槽6，安装槽6内部固定连接有套筒，套筒包括有主体7、隔热层8和减振层9，隔热层8固定设置在主体7外侧壁，减振层9固定设置在隔热层8外侧壁，主体7内壁为和固定螺纹孔5配合的连接螺纹孔10，连接螺纹孔10和固定螺纹孔5内部螺纹连接有固定螺栓11。其中，底板2、竖板3和侧板4一体化制作而成，保证压缩机支脚的整体性，竖板3平行于底板2方向的长边的长度小于底板2的长度；竖板3相向的侧壁上均固定安装有橡胶缓冲垫，对压缩机起到一定的保护作用；侧板4和竖板3相连处的内外侧面均为弧形面且内侧弧形面上固定连接有与弧形面配合的缓冲层12，减少侧板4在压缩机工作时受到的冲击；底板2顶端固定连接有隔温层，阻隔压缩机工作时产生的热量传递至固定螺栓11；主体7、减振层9和隔热层8一体化制作而成；固定螺栓11的长度等于连接螺纹孔10和固定螺纹孔5的深度之和，固定螺栓11的顶端固定设置有隔温层，阻挡压缩机工作时产生的热量传递至固定螺栓11。本实施例的一个具体应用为：通过固定螺栓11螺纹连接螺纹孔10和固定螺纹孔5，将底板2固定在底座1上，从而对压缩机支脚进行固定，在压缩机工作过程中，利用竖板3侧壁的橡胶缓冲垫，对压缩机起到一定的保护作用，利用侧板4上的缓冲层12，减少压缩机工作时对侧板4的冲击，从而保证压缩机支脚自身的稳定，利用隔热层8阻隔压缩机工作时产生的热量，防止固定螺栓11膨胀，同时减振层9的设置较少了固定螺栓11受到的振动，隔热层8和减振层9共同作用，保证固定螺栓连接的稳定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚，包括底座(1)和压缩机支脚，其特征在于：所述压缩机支脚设置在底座(1)顶部中心，所述压缩机支脚包括有底板(2)、竖板(3)和侧板(4)，所述竖板(3)对称固定连接在底板(2)顶端相向侧面，所述侧板(4)固定连接在竖板(3)端部之间且与底板(2)顶端一侧相连，所述底座(1)顶部中心开设有固定螺纹孔(5)，所述底板(2)顶端中心固定开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部固定连接有套筒，所述套筒包括有主体(7)、隔热层(8)和减振层(9)，所述隔热层(8)固定设置在主体(7)外侧壁，所述减振层(9)固定设置在隔热层(8)外侧壁，所述主体(7)内壁为和固定螺纹孔(5)配合的连接螺纹孔(10)，所述连接螺纹孔(10)和固定螺纹孔(5)内部螺纹连接有固定螺栓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚，包括底座(1)和压缩机支脚，其特征在于：所述压缩机支脚设置在底座(1)顶部中心，所述压缩机支脚包括有底板(2)、竖板(3)和侧板(4)，所述竖板(3)对称固定连接在底板(2)顶端相向侧面，所述侧板(4)固定连接在竖板(3)端部之间且与底板(2)顶端一侧相连，所述底座(1)顶部中心开设有固定螺纹孔(5)，所述底板(2)顶端中心固定开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部固定连接有套筒，所述套筒包括有主体(7)、隔热层(8)和减振层(9)，所述隔热层(8)固定设置在主体(7)外侧壁，所述减振层(9)固定设置在隔热层(8)外侧壁，所述主体(7)内壁为和固定螺纹孔(5)配合的连接螺纹孔(10)，所述连接螺纹孔(10)和固定螺纹孔(5)内部螺纹连接有固定螺栓(11)。


2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸安装的往复式压缩机支脚，其特征在于：所述底板(2)、竖板(3)和侧板(4)一体化制作而成，所述竖板(3)平行于底板(2)方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇洋，
申请(专利权)人：赵宇洋，
类型：新型
国别省市：甘肃;62