一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机组技术领域，公开了一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖，包括上盖、阀芯、密封垫，还包括衬板、折流密封圈，所述阀芯的台阶和上盖的凹陷部分之间安装有衬板和折流密封圈，所述衬板为和所述折流密封圈为圆片状，所述衬板中心设置有圆槽，所述折流密封圈的上半部分嵌入所述圆槽，所述折流密封圈包括通气孔、回流孔、环形折流槽、进气口，所述进气口位于所述折流密封圈侧面，所述环形折流槽为多圈螺旋状的槽，所述通气孔为设置在所述折流密封圈的中部的通孔；所述回流孔设置在环形折流槽中部，贯通所述阀芯与环形折流槽。本实用新型专利技术结构简单，改造成本低；避免燃油通过空气通路泄露，节省燃料，降低污染，安全性高。

A kind of oil tank cover for generator set which is not easy to leak

【技术实现步骤摘要】
一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖
本技术涉及发电机组
，具体为一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖。
技术介绍
柴油发电机组或者汽车发电机组由发动机驱动，发动机均需要连接一个油箱，油箱内储存柴油或汽油，供发动机工作所需，油箱上均具有加油口。通过油箱盖对加油口进行封盖，由于发动机在工作过程中会抽取油箱内的燃油，因此油箱内的燃油会逐渐变少，如果油箱是绝对密封的，那么就会在油箱内产生负压，该负压将阻碍燃油的抽取，因此很多油箱会连接回气泵，进而将气体输入油箱内，而对于很多小型便携式发电机组，发动机体积小，为了简化结构，通常会在油箱盖上设置一个进气通道，但是由于进气通道连通外部，当油箱倾斜、颠簸或者倒置时会出现漏油现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是小型发电机组的发动机油箱盖，由于设置有进气通道，当油箱倾斜、颠簸或者倒置时会出现漏油现象，造成污染、损耗能源，甚至引起安全事故。本技术提供如下技术方案：一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖，包括上盖、阀芯、密封垫，还包括衬板、折流密封圈，所述上盖为圆形，中心凹陷，边缘为适于拨动的波浪形，所述阀芯包括顶部的台阶和下部的筒状体，所述台阶为与上盖匹配的波浪形，所述台阶外高内低，且所述台阶外侧边缘设置有进气孔，所述筒状体中部设置有两个对称的开口，所述筒状体内部安装有压簧，卡锁片穿过所述开口后按压弹簧，所述卡锁片和所述阀芯的台阶之间安装有环形的密封垫，所述阀芯的台阶和上盖的凹陷部分之间安装有衬板和折流密封圈，所述衬板和所述折流密封圈为圆片状，所述衬板中心设置有圆槽，所述折流密封圈的上半部分嵌入所述圆槽，所述折流密封圈包括通气孔、回流孔、环形折流槽、进气口，所述进气口位于所述折流密封圈侧面，所述环形折流槽为多圈螺旋状的槽，由中心延伸到外缘，所述环形折流槽与进气口贯通，所述通气孔为设置在所述折流密封圈的中部的通孔；所述回流孔设置在环形折流槽中部，贯通所述阀芯与环形折流槽。进一步地，所述通气孔所在的环形折流槽在所述折流密封圈的径向上。进一步地，所述衬板和密封垫材料为三元乙丙橡胶进一步地，所述通气孔和回流孔直径不超过5mm。进一步地，所述回流孔有两个以上。进一步地，所述折流密封圈的进气口和回流孔之间的环形折流槽设置有反向折流，所述反向折流为两段平行的直线段。1、上盖；2、衬板；3、折流密封圈；4、阀芯；5、卡锁片；6、压簧；7、密封垫；301、回流孔；302、通气孔；303、进气口；304、环形折流槽。与现有技术相比，本技术提供了一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖，具备以下有益效果：1、结构简单，可新生产，也可添加衬板、折流密封圈对原有的油箱盖改造，成本较低；2、折流密封圈上设置有回流孔，配合进气口的大气压强，避免燃油通过空气通路泄露，节省燃料，降低污染，安全性高。附图说明图1为本技术所述的不易泄露的用于发电机组的油箱盖的立体结构示意图；图2为本技术所述的不易泄露的用于发电机组的油箱盖的正视剖视图；图3为本技术所述的不易泄露的用于发电机组的油箱盖的装配爆炸视图；图4为本技术所述的折流密封圈的基本结构示意图；图5为本技术所述的折流密封圈带有反向折流的示意图。图中：1、上盖；2、衬板；3、折流密封圈；4、阀芯；5、卡锁片；6、压簧；7、密封垫；301、上盖；302、上盖；303、进气口；304、环形折流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖，包括上盖1、阀芯4、密封垫7，还包括衬板2、折流密封圈3，所述上盖1为圆形，中心凹陷，边缘为适于拨动的波浪形，所述阀芯4包括顶部的台阶和下部的筒状体，所述台阶为与上盖1匹配的波浪形，所述台阶外高内低，且所述台阶外侧边缘设置有进气孔，所述筒状体中部设置有两个对称的开口，所述筒状体内部安装有压簧6，卡锁片5穿过所述开口后按压弹簧，所述卡锁片5和所述阀芯4的台阶之间安装有环形的密封垫7，所述阀芯4的台阶和上盖1的凹陷部分之间安装有衬板2和折流密封圈3，所述衬板2和所述折流密封圈3为圆片状，所述衬板2中心设置有圆槽，所述折流密封圈3的上半部分嵌入所述圆槽，所述折流密封圈3包括通气孔302、回流孔301、环形折流槽304、进气口303，所述进气口303位于所述折流密封圈3侧面，所述环形折流槽304为多圈螺旋状的槽，由中心延伸到外缘，所述环形折流槽304与进气口303贯通，所述通气孔302为设置在所述折流密封圈3的中部的通孔；所述回流孔301设置在环形折流槽304中部，贯通所述阀芯4与环形折流槽304。在实际应用中，所述通气孔302所在的环形折流槽304设置在所述折流密封圈3的径向上。在实际应用中，所述衬板2和密封垫7材料为三元乙丙橡胶在实际应用中，所述通气孔302和回流孔301直径不超过5mm。在实际应用中，所述回流孔301有两个以上。如图5所示，在实际应用中，为了防止泄露的燃油顺着环形折流槽流出进气口，所述折流密封圈3的进气口303和回流孔301之间的环形折流槽304设置有反向折流，所述反向折流为两段平行的直线段。本技术的工作原理：使用时，阀芯4下部伸入油箱进油口，通过卡锁片5锁紧，油箱盖与进油口之间设置有密封垫7。在上盖1和阀芯4之间采用衬板2、折流密封圈3，折流密封圈3上的通气孔302和进气口303、环形折流槽304、阀芯4上的进气孔形成空气通路，燃油的抽取顺畅；当油箱颠簸、倾斜、甚至倒置时，通过设置环形折流槽304、回流孔301，部分泄露的燃油回流，部分滞留在环形折流槽304中，由于发动机运转，燃油抽取，油箱内压强比油箱外小，进气口303压强大，滞留的燃油通过回流孔301、通气孔302回流回油箱，达到不泄露的效果。本技术的衬板2和密封垫7采用三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶弹性好，密封性好，具有很好的耐腐蚀性，耐老化性，作为密封垫7使用有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。三元乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶密封条在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂，加入阻燃剂后具有很好的防火阻燃性。综上所述，本技术结构简单，可新生产，也可添加衬板、折流密封圈对原有的油箱盖改造，成本较低；避免燃油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖，包括上盖(1)、阀芯(4)、密封垫(7)，其特征在于：还包括衬板(2)、折流密封圈(3)，/n所述上盖(1)为圆形，中心凹陷，边缘为适于拨动的波浪形，/n所述阀芯(4)包括顶部的台阶和下部的筒状体，所述台阶为与上盖(1)匹配的波浪形，所述台阶外高内低，且所述台阶外侧边缘设置有进气孔，所述筒状体中部设置有两个对称的开口，所述筒状体内部安装有压簧(6)，卡锁片(5)穿过所述开口后按压弹簧，所述卡锁片(5)和所述阀芯(4)的台阶之间安装有环形的密封垫(7)，/n所述阀芯(4)的台阶和上盖(1)的凹陷部分之间安装有衬板(2)和折流密封圈(3)，所述衬板(2)和所述折流密封圈(3)为圆片状，所述衬板(2)中心设置有圆槽，/n所述折流密封圈(3)的上半部分嵌入所述圆槽，所述折流密封圈(3)包括通气孔(302)、回流孔(301)、环形折流槽(304)、进气口(303)，所述进气口(303)位于所述折流密封圈(3)侧面，所述环形折流槽(304)为多圈螺旋状的槽，由中心延伸到外缘，所述环形折流槽(304)与进气口(303)贯通，所述通气孔(302)为设置在所述折流密封圈(3)的中部的通孔；所述回流孔(301)设置在环形折流槽(304)中部，贯通所述阀芯(4)与环形折流槽(304)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不易泄露的用于发电机组的油箱盖，包括上盖(1)、阀芯(4)、密封垫(7)，其特征在于：还包括衬板(2)、折流密封圈(3)，
所述上盖(1)为圆形，中心凹陷，边缘为适于拨动的波浪形，
所述阀芯(4)包括顶部的台阶和下部的筒状体，所述台阶为与上盖(1)匹配的波浪形，所述台阶外高内低，且所述台阶外侧边缘设置有进气孔，所述筒状体中部设置有两个对称的开口，所述筒状体内部安装有压簧(6)，卡锁片(5)穿过所述开口后按压弹簧，所述卡锁片(5)和所述阀芯(4)的台阶之间安装有环形的密封垫(7)，
所述阀芯(4)的台阶和上盖(1)的凹陷部分之间安装有衬板(2)和折流密封圈(3)，所述衬板(2)和所述折流密封圈(3)为圆片状，所述衬板(2)中心设置有圆槽，
所述折流密封圈(3)的上半部分嵌入所述圆槽，所述折流密封圈(3)包括通气孔(302)、回流孔(301)、环形折流槽(304)、进气口(303)，所述进气口(303)位于所述折流密封圈(3)侧面，所述环形折流槽(304)为多圈螺旋状的槽，由中心延伸到外缘，所述环形折流槽(304)与进气口(303)贯通，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏达，施克尧，
申请(专利权)人：盐城查尔斯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32