一种预制沉井管片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制沉井管片，属于建筑施工技术领域，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆，所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。本实用新型专利技术可实现沉井上下层管段的稳定且整体性连接，令装配式预制沉井保留现有施工简单、施工成本低、施工周期短的优点外，还具有等同传统现场浇注的整体性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制沉井管片
本技术属于道路建筑
，尤其涉及一种预制沉井管片。
技术介绍
沉井是修建地下工程和深埋基础时的一种施工方法，随着现代化施工技术与施工机械的发展，沉井已经逐步成为深埋地下构筑物围护结构的一种常用形式，且具有经济合理、结构简单、工程质量易保证等优点，广泛应用于地下构筑物、基础、基坑支护等工程中。传统沉井施工方法为现场浇注井壁板，这种方法虽可以保证沉井井壁的整体性和强度，但是现场施工存在施工周期长、工程受天气变化影响大、工程成本高等问题。预制装配式沉井是利用预制沉井壁板现场施工完成的，预制沉井管片是工厂浇注预制的标准板体，利用工厂预制沉井管片进行预制装配式沉井施工方法符合建筑发展趋势，具有良好的市场前景。现有技术中，预制沉井管片之间的连接方式有子母槽连接和高强度螺栓连接方式，这种传统的连接方式存在连接强度难以保证或者现场施工劳动强度高的弊端。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决现有预制装配式沉井管片连接不稳定或者整体性差的问题的连接稳定、整体性强的具有等同现场浇注效果的预制混凝土路面板。本技术是这样实现的，一种预制沉井管片，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，其特征在于：所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆，所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。本技术所述预制沉井管片的一端预埋套筒，套筒在预制沉井管片的端部构成注浆腔以及与注浆腔联通的插孔、注浆孔和溢浆孔，插孔与另一上下相邻的预制沉井管片插杆对接后，在注浆腔内注入高强度注浆料，可实现沉井上下层管段的稳定且整体性连接，令装配式预制沉井保留现有施工简单、施工成本低、施工周期短的优点外，还具有等同传统现场浇注的整体性效果。在上述技术方案中，优选的，所述套孔的插孔内壁上沿插孔的轴线方向均布有若干圆周形凸缘，所述套筒的插孔处安装有圆环形封堵。圆周形凸缘可增大套筒内壁与注浆料之间的接触面积以及轴向摩擦力，令注浆料具有较强的抱裹力，使插杆与套筒的连接更加稳定可靠。圆环形封堵避免注浆料从插孔开口溢出，保证注浆料填充充实。附图说明图1是本技术中两预制沉井管片的接合示意图；图2是本技术中套筒与竖筋、插杆的连接结构示意图。图中、10、混凝土本体；20、竖筋；201、插杆；30、套筒；301、插孔；302、注浆孔；303、溢浆孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为解决现有预制装配式沉井管片连接不稳定或者整体性差的弊端，本技术特提供一种预制沉井管片，采用本预制沉井管片施工而成的沉井具有等同现浇效果。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：请参阅图1和图2，一种预制沉井管片，包括混凝土本体10以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋20。本实施例中，横筋为预制沉井管片内沿沉井水平方向延伸的钢筋，竖筋为预制沉井管片内沿沉井竖直轴线方向延伸的钢筋。混凝土本体是工厂浇注养护制成的标准板体，可为且不限于弧形板或平面板。所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒30，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔301以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔302和溢浆孔303，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆201。本实施例中，套筒与竖筋的一端焊接，套筒预埋在混凝土本体内部，套筒插孔的开口位于混凝土本体的上端面上，套筒的注浆孔和溢浆孔开口位于凝土本体的内侧面上。套筒在预制沉井管片的端部构成用于注浆的插孔、注浆孔和溢浆孔。所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。插杆插入对应的插孔后，插孔内壁与插杆之间形成注浆腔。在注浆腔内注入高强度注浆料，可实现沉井上下层管段的稳定且整体性连接，令装配式预制沉井保留现有施工简单、施工成本低、施工周期短的优点外，还具有等同传统现场浇注的整体性效果。一预制沉井管片的上端面可沿端面延伸方向均布若干所述插孔的开口，下端面上具有与插孔述两匹配的插杆。在上述技术方案中，优选的，所述套孔的插孔内壁上沿插孔的轴线方向均布有若干圆周形凸缘，所述套筒的插孔处安装有圆环形封堵。圆周形凸缘可增大套筒内壁与注浆料之间的接触面积以及轴向摩擦力，令注浆料具有较强的抱裹力，使插杆与套筒的连接更加稳定可靠。圆环形封堵避免注浆料从插孔开口溢出，保证注浆料填充充实。本实施例中，圆环形封堵的截断面为工字形。一种所述预制沉井管片的沉井施工方法：其特征在于：包括下述步骤；步骤一：工厂预制沉井管片；编制相互垂直的横向钢筋和竖向钢筋构成的网格，在竖向钢筋端部焊接套筒，混凝土浇注并养护制成预埋横向钢筋、竖向钢筋和套筒的预制沉井管片，预制沉井管片的竖向一端具有插孔开口，靠近的内侧壁具有注浆孔开口和溢浆孔开口，预制沉井管片的竖向另一端竖向钢筋伸出形成插杆。上述为非首节管段用预制沉井管片，首节管段用预制沉井管片的下端去除钢筋伸出形成的插杆且加工出刃脚。步骤二：施工现场放置首节管段；在施工现场的地面或者一定深度的基坑中放置首节管段，首节管段由预制首节管片横向拼装而成，预制首节管片上端预埋套筒，预制首节管片的下端为刃脚；步骤三：管段下沉施工；在施工现场的首节管段内进行土方开挖，使所述首节管段通过自重沉入地下；步骤四：施工现场放置第二节管段；在首节管段管段的上方放置预制沉井管片，预制沉井管片的下端插杆插入预制首节管片上端的插孔中，若干预制沉井管片在首节管段的上方构成第二节管段；步骤五：注浆连接；通过套筒的注浆孔向套筒内部的注浆腔内注入注浆料，令上下层接合的两管片通过套筒、插杆、注浆料构成的浇注式连接构造固定连接；步骤六：施工现场放置下节管段；重复步骤三至步骤五，逐层放置安装预制沉井管片，直至沉井到达预设标高。本实施例中，同节管段相邻两预制沉井管片的横向采用预埋横筋通过套体连接。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制沉井管片，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，其特征在于：所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另一端面形成插杆，所述插孔的孔径大于所述插杆的直径，所述插孔的孔深大于所述插杆的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制沉井管片，包括混凝土本体以及预埋在混凝土本体内的横筋和竖筋，其特征在于：所述竖筋的一端固定有预埋在所述混凝土本体内的套筒，套孔具有贯通混凝土本体端面的插孔以及贯通所述混凝土本体内侧面的注浆孔和溢浆孔，所述竖筋的另一端伸出所述凝土本体的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福林，
申请(专利权)人：天津市丙辉建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12