一种用于衣领快速加工的模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种服装加工领域，具体为一种用于衣领快速加工的模板，包括用于安装第一底领的第一安装板、铰接于第一安装板沿其宽度方向的一侧的用于安装肩缝的第二安装板、铰接于第一安装板沿其宽度方向的另一侧的用于安装第二底领和上领的第三安装板，第一安装板上开有第一缝纫槽，第三安装板上开有第二缝纫槽，第一缝纫槽包括围成环状的第一缝纫边和第二缝纫边，第二缝纫槽包括与第二缝纫边形状一致且位置对应的第三缝纫边,第一缝纫槽的形状与第二底领能够翻转的一端的形状一致。学徒工就能够快速而准确地缝制衣领，不需要有经验的师傅，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衣领快速加工的模板
本技术涉及一种服装加工领域，具体涉及一种用于衣领快速加工的模板。
技术介绍
加工领域中，衣领的加工尤为繁琐。在成衣的制作当中，不仅需要衣领左右严格对称，而且衣领需要按一定弧度向下翻折，以保证在客户着装时衣领服帖、领角不反翘；在衣领的缝制过程中，需要工人依靠经验将外侧领面向前略微推送缝制，或使用手指将外侧领面略微垫起缝制，已达到缝制完成后衣领按一定弧度向下翻折的技术效果。如图10所示，衣领包括上领100、第一底领101、第二底领102、肩缝103，其中第一底领101和第二底领102分别缝接于上领100底端沿厚度方向的两侧，肩缝103缝接于第一底领101底端。上述缝接完成后，将第一底领101和第二底领102翻转。此时，第二底领102底端应与第一底领101和肩缝103缝接处的最上端齐平（图中10虚线所在位置）。再将第一底领101和肩缝103缝接处上翻（如图11所示），再将第一底领101、第一衣领和肩缝103缝接处、第二底领102缝接在一起。在上述操作中需要保证第二底领底端应与第一底领和肩缝缝接处的最上端齐平。这对于工人的操作水平要求极高。所以，衣领的缝制工作需要有经验的师傅加工。这就导致了衣领的加工成本高，需要的加工人员要求高。对于新手而言，极易造成资源材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于衣领快速加工的模板，学徒工就能够快速而准确地缝制衣领，不需要有经验的师傅，减少人工成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于衣领快速加工的模板，包括用于安装第一底领的第一安装板、铰接于第一安装板沿其宽度方向的一侧的用于安装肩缝的第二安装板、铰接于第一安装板沿其宽度方向的另一侧的用于安装第二底领和上领的第三安装板，第一安装板上开有第一缝纫槽，第三安装板上开有第二缝纫槽，第一缝纫槽包括围成环状的第一缝纫边和第二缝纫边，第二缝纫槽包括与第二缝纫边形状一致且位置对应的第三缝纫边,第一缝纫槽的形状与第二底领能够翻转的一端的形状一致。通过采用上述技术方案，缝合第一底领和肩缝时，将底领安装在第一安装板上。将与第一安装板铰接的第二安装板转到与第一安装板层叠，此时，第二安装板与第一安装板面面重合。将肩缝安装到第二安装板上。通过缝纫机沿着第一缝纫边，将第一底领和肩缝缝合在一起。缝合第一底领、第二底领、上领时，将已经加工好的肩缝翻转到远离第三安装板一侧。将第二底领和上领依次安装到第三安装板上，其中，上领在第二底领上方。将第三安装板转至与第一安装板层叠。通过缝纫机沿着第三缝纫槽边（第二缝纫边），将第一底领、上领、第二底领缝合在一起。第一底领的缝合线就是绕着第一缝纫槽内壁边缘所形成的。由于，第二底领能够翻转的一端的形状与第一缝纫槽的形状一致，且所以，能够保证翻转后的第二底领底端与第一底领和肩缝缝接处的最上端齐平。本技术的进一步设置为：第一安装板上铰接有与第二安装板共轴的第一缝纫板，第一缝纫板上开有用于限制缝纫范围的第一限位槽，第一限位槽远离第三安装板的一边与第一缝纫边位置对应且形状一致。通过采用上述技术方案，在将第二安装板转到与第一安装板层叠后，将第一缝纫板转至与第一安装板层叠，此时，第一缝纫板的上面与第一安装板背离第二安装板的面重合。由于第一限位槽远离第三安装板的一边与第一缝纫边位置对应且形状一致，所以，能够使得缝纫机在缝纫过程中，在第一限位槽中活动，不会跑偏太严重。本技术的进一步设置为：第一安装板上设有用于限制第一底领周向位置的第一标记线，第一标记线的边缘用于重合于第一底领边缘。通过采用上述技术方案，安装第一底领时，根据第一标记线的位置确定第一底领的位置。如此操作，能够有将第一底领准确定位。本技术的进一步设置为：第一标记线和第一缝纫槽之间设有第一胶粘层。通过采用上述技术方案，安装第一底领时，将第一底领的与第一胶粘层顺着第一胶粘层形状覆盖于第一胶粘层，第一底领的边缘与第一标记线边缘重合。如此，实现第一底领的快速安装。本技术的进一步设置为：第一安装板上铰接有用于压住第一底领超出第一缝纫槽部分的第一压板。通过采用上述技术方案，第一压板能够将第一底领压紧在第一安装板上，使其不会在第一安装板上活动。本技术的进一步设置为：第三安装板上设有用于限制第二底领位置的第二标记线。通过采用上述技术方案，安装第二底领时，根据第二标记线的位置确定第二底领的位置。如此操作，能够有将第一底领准确定位。本技术的进一步设置为：第三安装板上安装有用于定位上领靠近第一安装板一侧的长边的位置的定位凸起，定位凸起呈尖端设置且穿设于上领。通过采用上述技术方案，在将第二底领、上领安装到第三安装板时，先将第二底领顺着第二标记线安装于第三安装板中。上领位于第二底领上方，在上领与第二底领相层叠位置，即，上领靠近第一安装板一侧的长边的位置不能用标记线确定。所以，在第三安装板上安装呈尖端设置的定位凸起。定位凸起呈尖端设置，所以，该处会鼓起。当该侧的长边端点抵接于定位凸起并穿设于定位凸起，则该处长边的位置确定。本技术的进一步设置为：第一安装板上铰接有与第三安装板共轴的第二缝纫板，第二缝纫板上开有用于限制缝纫范围的第二限位槽，第二限位槽与第二缝纫槽位置相对。通过采用上述技术方案，将第三安装板转至与第一安装板层叠后，再将第二缝纫板转至与第一安装板层叠，此时，第二缝纫板的上面与第一安装板背离第三安装板的面重合。由于第二限位槽与第二缝纫槽形状一致且位置相对，第一缝纫槽截面积大于第二限位槽。所以，能够使得缝纫机在缝纫过程中，只在第二限位槽中活动，不会跑偏太严重。本技术的进一步设置为：第一安装板沿其长度方向的两端设有翻转提手。通过采用上述技术方案，将第二底领和上领安装在第三安装板，将第三安装转至与第一安装板重合后，第二缝纫板要向第一安装板背离第三安装的一面转动，第一缝纫板要朝向远离第一安装板的面转动。加上翻转提手之后，只需捏住提手将第一安装板铰接有第二缝纫板的一端提起。此时，第一缝纫板自动脱离第一安装板、第二缝纫板和第一安装板面抵接。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、学徒工就能够快速而准确地缝制衣领，不需要有经验的师傅，减少人工成本；2、第一底领能够快速定位和安装于第一安装板上，减少定位所需时间，提高加工效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的第一底领安装在第一安装板时的示意图；图3为本技术的第二安装板压住第一底领时的立体图；图4为本技术的第二安装板安装肩缝后的俯视图；图5为本技术的肩缝翻折后的俯视图，主要用来表示第三安装板上的结构；图6为本技术的图5中部分第三安装板的俯视图；图7为本技术的第二底领和上领安装在第三安装板上的俯视图；图8为本技术的第三安装板层叠在第一安装板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于衣领快速加工的模板，其特征是：包括用于安装第一底领（101）的第一安装板（1）、铰接于第一安装板（1）沿其宽度方向的一侧的用于安装肩缝（103）的第二安装板（2）、铰接于第一安装板（1）沿其宽度方向的另一侧的用于安装第二底领（102）和上领（100）的第三安装板（5），第一安装板（1）上开有第一缝纫槽（12），第三安装板（5）上开有第二缝纫槽（51），第一缝纫槽（12）包括围成环状的第一缝纫边（121）和第二缝纫边（122），第二缝纫槽（51）包括与第二缝纫边（122）形状一致且位置对应的第三缝纫边（511）,第一缝纫槽（12）的形状与第二底领（102）能够翻转的一端的形状一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于衣领快速加工的模板，其特征是：包括用于安装第一底领（101）的第一安装板（1）、铰接于第一安装板（1）沿其宽度方向的一侧的用于安装肩缝（103）的第二安装板（2）、铰接于第一安装板（1）沿其宽度方向的另一侧的用于安装第二底领（102）和上领（100）的第三安装板（5），第一安装板（1）上开有第一缝纫槽（12），第三安装板（5）上开有第二缝纫槽（51），第一缝纫槽（12）包括围成环状的第一缝纫边（121）和第二缝纫边（122），第二缝纫槽（51）包括与第二缝纫边（122）形状一致且位置对应的第三缝纫边（511）,第一缝纫槽（12）的形状与第二底领（102）能够翻转的一端的形状一致。


2.根据权利要求1所述的一种用于衣领快速加工的模板,其特征是：所述第一安装板（1）上铰接有与第二安装板（2）共轴的第一缝纫板（3），第一缝纫板（3）上开有用于限制缝纫范围的第一限位槽（31），第一限位槽（31）远离第三安装板（5）的一边与第一缝纫边（121）位置对应且形状一致。


3.根据权利要求1所述的一种用于衣领快速加工的模板，其特征是：所述第一安装板（1）上设有用于限制第一底领（101）周向位置的第一标记线（13），第一标记线（13）的边缘用于重合于第一底领（101）边缘。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐助桂，
申请(专利权)人：浙江美嘉标服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33