【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维棉成纤系统
本技术涉及耐火纤维成纤设备领域，具体涉及一种耐火纤维棉成纤系统。
技术介绍
目前，现有的耐火纤维棉在制作过程中存在生产速度慢，吹丝效果不好，吹丝不够均匀的问题，导致生产的成品质量差，不能满足客户的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种耐火纤维棉成纤系统。本技术它包括高温电阻熔炉、纤维接收装置、高压喷气管和收集装置，高温电阻熔炉底部设有出料口，纤维接收装置包括内管、外管、一组导流叶片、挡风板、输送管道和辅助充气管道，内管的进口端为漏斗状，外管包括粗管和漏斗状细管，漏斗状细管的粗径端与粗管固定连接，漏斗状细管的细径端外壁上设有外螺纹，辅助充气管道呈倾斜状固定安装在外管上，并与外管的内腔相连通，挡风板固定安装在内管的外壁上，并位于辅助充气管道出风口一侧，内管的进口端与外管的内壁密封连接，一组导流叶片环形均布固定安装在内管的外壁上，输送管道的一端内壁上设有与漏斗状细管外螺纹相配的内螺纹，输送管道的外壁上套设有冷却夹套，冷却夹套上设置有介质进口和介质出口，高压喷气管的出气口位于内管的进口端一侧，高温电阻熔炉的出料口位于外管和高压喷气管之间上方，收集装置包括箱体、输送机和压辊，箱体顶部设有纤维进入管道，纤维进入管道的进料口与输送管道的出料口相连通，箱体的一端开有物料出口，输送机的一端位于箱体内，输送机的另一端由物料出口伸出，位于箱体外，压辊通过轴承和轴承座活动安装在箱体的物料出口内，压辊位于输送机上方，并与输...
【技术保护点】
1.一种耐火纤维棉成纤系统，其特征在于它包括高温电阻熔炉(1)、纤维接收装置、高压喷气管(2)和收集装置，/n高温电阻熔炉(1)底部设有出料口，/n纤维接收装置包括内管(3)、外管(4)、一组导流叶片(5)、挡风板(6)、输送管道(7)和辅助充气管道(8)，/n内管(3)的进口端为漏斗状，外管(4)包括粗管(12)和漏斗状细管(13)，漏斗状细管(13)的粗径端与粗管(12)固定连接，漏斗状细管(13)的细径端外壁上设有外螺纹，辅助充气管道(8)呈倾斜状固定安装在外管(4)上，并与外管(4)的内腔相连通，挡风板(6)固定安装在内管(3)的外壁上，并位于辅助充气管道(8)出风口一侧，内管(3)的进口端与外管(4)的内壁密封连接，一组导流叶片(5)环形均布固定安装在内管(3)的外壁上，输送管道(7)的一端内壁上设有与漏斗状细管(13)外螺纹相配的内螺纹，输送管道(7)的外壁上套设有冷却夹套(9)，冷却夹套(9)上设置有介质进口(10)和介质出口(11)，/n高压喷气管(2)的出气口位于内管(3)的进口端一侧，高温电阻熔炉(1)的出料口位于外管(4)和高压喷气管(2)之间上方，/n收集装置包...
【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维棉成纤系统，其特征在于它包括高温电阻熔炉(1)、纤维接收装置、高压喷气管(2)和收集装置，
高温电阻熔炉(1)底部设有出料口，
纤维接收装置包括内管(3)、外管(4)、一组导流叶片(5)、挡风板(6)、输送管道(7)和辅助充气管道(8)，
内管(3)的进口端为漏斗状，外管(4)包括粗管(12)和漏斗状细管(13)，漏斗状细管(13)的粗径端与粗管(12)固定连接，漏斗状细管(13)的细径端外壁上设有外螺纹，辅助充气管道(8)呈倾斜状固定安装在外管(4)上，并与外管(4)的内腔相连通，挡风板(6)固定安装在内管(3)的外壁上，并位于辅助充气管道(8)出风口一侧，内管(3)的进口端与外管(4)的内壁密封连接，一组导流叶片(5)环形均布固定安装在内管(3)的外壁上，输送管道(7)的一端内壁上设有与漏斗状细管(13)外螺纹相配的内螺纹，输送管道(7)的外壁上套设有冷却夹套(9)，冷却夹套(9)上设置有介质进口(10)和介质出口(11)，
高压喷气管(2)的出气口位于内管(3)的进口端一侧，高温电阻熔炉(1)的出料口位于外管(4)和高压喷气管(2)之间上方，
收集装置包括箱体(20)、输送机(21)和压辊(22)，
箱体(20)顶部设有纤维进入管道(23)，纤维进入管道(23)的进料口与输送管道(7)的出料口相连通，箱体(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫华，刘为，蒋华，
申请(专利权)人：摩根凯龙荆门热陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。