一种石墨烯微球的制备方法技术

本发明专利技术公开一种石墨烯微球的制备方法，制备过程包括：1)氧化石墨烯的水溶液用碱性化合物调整水相体系pH值在9‑11；2)配制液体石蜡和四氯化碳的复合油相体系，液体石蜡和四氯化碳的体积比6:1～15:1；3)在复合油相体系中加入表面活性剂，然后加入上述1)中的水相体系，油相/水相的体积比为2:1‑8:1，再加入二胺基化合物，在40～100℃下搅拌反应3～8小时，得到氧化石墨烯微球。本发明专利技术采用含复合油相的反向乳液体系中通过二胺基化合物作用，使石墨烯以氢键或者范德华力组装在一起，使其拥有均匀的可控的尺寸分布、足够的强度和多孔的结构，形成并维持高强度多孔的球型，扩大了石墨烯在催化剂载体的应用范围。

Preparation of graphene microspheres

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯微球的制备方法
本专利技术涉及一种球型石墨烯的制备方法，具体涉及一种反相乳液法制备石墨烯微球的方法。
技术介绍
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度(0.334nm)的二维材料。石墨烯不仅是已知材料中最薄的一种，石墨烯的理论比表面积达2630m2/g，1.0g石墨烯可以铺满整个足球场，同时还具有非常高的力学性能，理论强度达130GPa；以石墨烯为原料制备聚烯烃催化剂载体时，载体材料有非常好的机械强度，有效保证了载体材料在聚合反应时的机械强度，且拥有很大的比表面积，可提高载体材料在负载催化剂时的活性点的数量，使其具有更高的催化效率。此外，石墨烯还拥有很大的电子迁移率(15000cm2/(vs))和导热系数(5000W/(mK))。它在室温下传递电子的速度比已知导体都快，而且石墨烯在化学性质上非常类似于碳纳米管，而在结构方面类似层状粘土，这一结构特点使其在改善聚合物性能中有拥有巨大的潜力，不仅改善机械性能，而且也能改变聚合物的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯微球的制备方法，是以单层氧化石墨烯为原料通过反向乳液法得到，其特征在于，制备过程包括：/n1)氧化石墨烯的水溶液用碱性化合物调整水相体系pH值在9-11；/n2)配制液体石蜡和四氯化碳的复合油相体系，液体石蜡和四氯化碳的体积比6:1～15:1；/n3)在复合油相体系中加入表面活性剂，然后加入上述1)中的水相体系，油相/水相的体积比为2:1-8:1，再加入二胺基化合物，在40～100℃下搅拌反应3～8小时，得到氧化石墨烯微球。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯微球的制备方法，是以单层氧化石墨烯为原料通过反向乳液法得到，其特征在于，制备过程包括：
1)氧化石墨烯的水溶液用碱性化合物调整水相体系pH值在9-11；
2)配制液体石蜡和四氯化碳的复合油相体系，液体石蜡和四氯化碳的体积比6:1～15:1；
3)在复合油相体系中加入表面活性剂，然后加入上述1)中的水相体系，油相/水相的体积比为2:1-8:1，再加入二胺基化合物，在40～100℃下搅拌反应3～8小时，得到氧化石墨烯微球。


2.根据权利要求1所述石墨烯微球的制备方法，其特征在于，过程包括：
1)氧化石墨烯浆液的配制
以去离子水为分散溶剂配制氧化石墨烯浆液，氧化石墨烯浆液浓度控制在0.5～20mg/mL，经超声波处理10～60min后再加入碱性化合物至水相pH值为9-11；
2)复合油相的配制
配制液体石蜡和四氯化碳的复合油相，液体石蜡和四氯化碳的体积比为6:1～15:1，加入表面活性剂，其加入量占水相和油相总体积的0.5％～5％；
3)水相与油相的混合
复合油相与氧化石墨烯浆液混合，在10～100℃下搅拌0.1～2小时，搅拌速率2000～5000转/分形成乳液体系，复合油相与氧化石墨烯浆液的体积比为2-8；
4)交联微球成型
乳液体系中加入二胺基化合物，二胺基化合物量占氧化石墨烯量的10％～50％，在40～100℃及500-1000转/分搅拌下反应3～8小时，再经洗涤、干燥得到石墨烯微球。


3.根据权利要求2所述石墨烯微球的制备方法，其特征在于，过程包括：
1)氧化石墨烯浆液的配制
以去离子水为分散溶剂配制氧化石墨烯浆液，氧化石墨烯浆液浓度控制在2～15mg/mL，经超声波处理20～40min，再加入碱性化合物至水相pH值为9-11；
2)复合油相的配制
配制液体石蜡和四氯化碳的复合油相，液体石蜡和四氯化碳的体积比为8:1～10:1，加入表面活性剂，其加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安平，徐人威，拜永孝，张文学，高琳，陈雪蓉，李艳芹，李丽，段宏义，杨世元，刘永军，刘强，刘小燕，王霞，刘文霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11